Piła formatowa z podcinakiem do drewna firmy Cormak
Piła formatowa MJ45KD3 z dwustrefowym dociskiem to zaawansowane narzędzie, które łączy w sobie innowacyjne rozwiązania technologiczne i wyjątkową precyzję, czyniąc ją doskonałym wyborem zarówno dla profesjonalnych użytkowników, jak i stolarzy amatorów.
Konstrukcja i wygląd pilarki formatowej do drewna:
Silnik "Kacperek" polskiej produkcji: Ta piła jest wyposażona w silnik główny marki "Kacperek" polskiej produkcji, co zapewnia niezawodność i trwałość działania. Silnik ten gwarantuje pełne wykorzystanie mocy maszyny przy różnych prędkościach obrotowych.
Stabilna konstrukcja: Konstrukcja oparta na ramie z profilu zamkniętego i masywnym korpusie maszyny zapewnia doskonałą sztywność i stabilność.
Duży stół formatowy: Piła MJ45KD3 posiada duży i sztywny stół formatowy o wymiarach 3200x420 mm, co ułatwia obsługę większych arkuszy materiałów.
Innowacyjne elementy sterowania: Ta piła imponuje nowoczesnym designem oraz innowacyjnymi elementami sterowania, co sprawia, że jest wyjątkowo komfortowa w obsłudze.
Wysoka wydajność: Potężny agregat pilarki pozwala na stosowanie dużych pił o średnicy do 350 mm i osiąganie maksymalnej wysokości cięcia wynoszącej do 100 mm. To sprawia, że maszyna doskonale radzi sobie z różnymi zadaniami.
Odchylana osłona górna: Nowa osłona górna piły jest odchylana i zapewnia maksymalną elastyczność i bezpieczeństwo pracy.
Zaawansowany agregat pilarki: Agregat piły jest wyposażony w opatentowany segment przechyłu oraz automatyczne podnoszenie tarcz, co umożliwia łączenie głównej tarczy piły o średnicach od 250 mm do 350 mm z podcinaczem o średnicy 125 mm.
Zastosowanie pilarki, piły formatowej do drewna:
Piła formatowa MJ45KD3 to narzędzie o profesjonalnym charakterze, które doskonale sprawdza się w wymagającym przemyśle stolarskim i stolarki okiennej. Jej zaawansowane rozwiązania technologiczne sprawiają, że stanowi topowy model w kategorii pilarek formatowych. Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują:
Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji.
Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas obróbki. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału.
Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i braku precyzji. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych.
Precyzja cięcia piły formatowej dzięki zastosowaniu docisku pneumatycznego:
Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści:
Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt.
Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są przycinane równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę.
Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji.
Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować.
2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji.
W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału oraz minimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków.
Parametry techniczne
| Średnica piły / średnica otworu |
350 / 30 mm |
| Zakres przechyłu ostrza piły |
0 - 45° |
| Prędkość obrotowa |
4000 / 4800 obr./min |
| Średnica piły podcinaka / średnica otworu |
125 / 20 mm |
| Prędkość piły podcinaka |
7500 obr./min |
| Wymiary stołu |
945 x 720 mm |
| Stół formatowy |
3200 x 420 mm |
| Maksymalna wysokość cięcia |
100 mm |
| Szerokość cięcia przy prowadnicy |
1200 mm |
| Cięcie poprzeczne przy prowadnicy do cięcia poprzecznego |
3200 mm |
| Średnica króćca ssącego pod stołem |
Ø100 mm |
| Średnica króćca ssącego w osłonie tarczy |
Ø80 mm |
| Minimalna prędkość powietrza |
20 m/s |
| Minimalny przepływ powietrza |
565 mm³/h |
| Moc silnika głównego S1/S6 |
5,5 kW / 9 KM |
| Moc silnika podcinaka S1/S6 |
1,1 kW / 1,8 KM |
| Waga |
850 kg |
Piła sprzedawana bez tarcz tnących
