Średnica toczenia od 400 do 500 mm

Tokarki CNC z płaskim łożem, umożliwiające toczenie detali o średnicy od 400 do 500 mm, to doskonały wybór dla firm, które potrzebują maszyny łączącej moc, stabilność i uniwersalność. Tego typu tokarki sprawdzają się podczas obróbki detali większych niż typowe, ale które nie wymagają ekstremalnych rozmiarów — np. wałki, tuleje, pierścienie czy elementy konstrukcji o średnich gabarytach.

Kluczowe cechy i zalety:

Duża średnica toczenia – zakres 400-500 mm umożliwia obrabianie sporej grupy detali przemysłowych, co daje większą elastyczność produkcyjną.

Płaskie łoże o mocnej, stabilnej konstrukcji – lepsze podparcie części, mniejsze drgania, lepsza jakość powierzchni i dokładność wymiarowa przy obróbce cięższych i średnich elementów.

Wsparcie zaawansowanego sterowania CNC – modele oferowane są m.in. ze sterowaniem Siemens / Fanuc, co zapewnia dostęp do cykli stałych toczenia, gwintowania, powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych.

Różne warianty mocowania detalu – uchwyty manualne albo hydrauliczne, czasem także opcja napędzanych narzędzi, co zwiększa możliwości obróbki.

Idealne do produkcji średnioseryjnej i jednostkowej – komfortowa obsługa, stosunkowo kompaktowe gabaryty w tej klasie, dobre osiągi przy umiarkowanym nakładzie inwestycyjnym.

Dla kogo?

Dla zakładów produkcyjnych, które wytwarzają detale średniej wielkości — np. elementy maszyn, przemysłowych urządzeń, konstrukcje metalowe, części motoryzacyjne itp.

Dla warsztatów, które potrzebują maszyny o większej średnicy toczenia dla bardziej wymagających zadań, ale nie chcą inwestować w bardzo duże tokarki.

Dla firm, którym zależy na wysokiej jakości powierzchni, powtarzalności i solidnej obróbce materiałów o różnych właściwościach.

Dlaczego warto wybrać właśnie naszą ofertę:

Oferujemy modele z średnicą toczenia 400–500 mm w różnych wariantach: uchwyt manualny & hydrauliczny, różne długości toczenia (np. 700, 1000, 1500 mm), opcje sterowań CNC renomowanych firm.

Konstrukcja („płaskie łoże”) gwarantuje stabilność, lepsze prowadzenie suportu, co przekłada się na wyższą jakościowo obróbkę.

Możliwość dopasowania maszyny do potrzeb: napędzane narzędzia, cykle automatyczne, opcje chłodzenia i smarowania, co prowadzi do zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów.

Wsparcie serwisowe i dostępność części – kluczowe dla minimalizacji kosztów operacyjnych i przestojów.