Lasery czyszczące

Jak działa laser czyszczący – podstawy technologii

Laser czyszczący usuwa zanieczyszczenia poprzez zjawisko ablacji laserowej, czyli odparowanie lub odrywanie warstwy zabrudzeń pod wpływem krótkich, wysokoenergetycznych impulsów światła. Energia lasera jest pochłaniana głównie przez rdzę, farbę, tlenki czy nagary, podczas gdy samo podłoże – metal, kamień czy tworzywo – odbija znaczną część wiązki. Dzięki temu zanieczyszczenia ulegają usunięciu, a powierzchnia bazowa pozostaje nienaruszona. W systemach impulsowych energia jest dostarczana w bardzo krótkich, kontrolowanych dawkach, co pozwala na precyzyjne czyszczenie nawet delikatnych elementów. Lasery pracujące w trybie ciągłym generują stałą wiązkę, która sprawdza się przy szybkim usuwaniu większych warstw zabrudzeń. Oba tryby różnią się charakterem pracy, ale łączy je wysoka skuteczność i brak konieczności stosowania ścierniwa czy chemii.

Lasery czyszczące – jedno rozwiązanie, wiele zastosowań

Lasery czyszczące znajdują zastosowanie w wielu sektorach, w których kluczowe są precyzja, brak uszkodzeń podłoża oraz wysoka efektywność procesu. W branży automotive wykorzystuje się je do usuwania rdzy, przygotowania powierzchni pod spawanie i czyszczenia form. W przemyśle form wtryskowych i produkcji narzędzi laser pozwala na szybkie i bezinwazyjne usuwanie nagarów oraz pozostałości po procesach technologicznych. W energetyce i lotnictwie stosuje się go do czyszczenia elementów konstrukcyjnych, turbin i podzespołów wymagających wysokiej czystości. W spawalnictwie laser sprawdza się przy przygotowaniu krawędzi, usuwaniu tlenków oraz czyszczeniu spoin. Dzięki tak szerokiemu zakresowi zastosowań technologia laserowa staje się uniwersalnym narzędziem dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych i serwisowych.

W zależności od potrzeb procesowych Klient może wybrać:

• lasery czyszczące z wiązką ciągłą – idealne do szybkiego, wydajnego czyszczenia dużych powierzchni,
• pulsacyjne lasery czyszczące – stworzone do precyzyjnego, selektywnego czyszczenia detali o wysokiej wartości, form, matryc i narzędzi.

Nasze lasery czyszczące umożliwiają m.in.:

• usuwanie korozji i nalotów z komponentów maszyn, kół zębatych, łopatek wirnikowych i elementów konstrukcyjnych,
• odtłuszczanie i przygotowanie powierzchni przed kolejnymi etapami obróbki (np. malowaniem, spawaniem, napawaniem),
• usuwanie starych powłok malarskich oraz resztek farb bez naruszania struktury materiału,
• czyszczenie spoin, napędów śrubowych, form i odlewów, także o skomplikowanej geometrii.

Materiały i powierzchnie, które można czyścić laserem

Lasery czyszczące sprawdzają się na szerokiej gamie materiałów, dzięki czemu mogą być stosowane zarówno w przemyśle ciężkim, jak i w precyzyjnych procesach technologicznych. Technologia ablacji laserowej pozwala skutecznie usuwać zanieczyszczenia z powierzchni stalowych, aluminiowych, mosiężnych, miedzianych oraz żeliwnych, bez ryzyka uszkodzenia struktury metalu. 

Laser radzi sobie również z czyszczeniem form odlewniczych, narzędzi, spawów i elementów konstrukcyjnych. W zastosowaniach konserwatorskich umożliwia bezkontaktowe oczyszczanie kamienia, betonu i cegły, a w przemyśle produkcyjnym usuwa zabrudzenia z powierzchni lakierowanych, oksydowanych czy zaolejonych. Dzięki temu jedna technologia może zastąpić wiele tradycyjnych metod czyszczenia, oferując większą precyzję i powtarzalność.

Korzyści z zastosowania laserów czyszczących CORMAK

Czyszczarki laserowe CORMAK działają w sposób bezdotykowy, co eliminuje ryzyko mechanicznego uszkodzenia powierzchni i ogranicza wpływ termiczny na materiał. Brak środków chemicznych i materiałów ściernych oznacza wyższą ekologię procesu, mniejszą ilość odpadów oraz łatwiejszą organizację stanowiska pracy. Możliwość precyzyjnej regulacji parametrów (mocy, energii impulsu, częstotliwości, prędkości skanowania) pozwala dopasować proces do rodzaju zanieczyszczeń i oczekiwanego efektu na materiałach takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium czy materiały specjalne.

Zastosowanie laserów czyszczących CORMAK przekłada się na:

• skrócenie czasu przygotowania powierzchni,
• zwiększenie jakości i powtarzalności obróbki,
• redukcję kosztów eksploatacyjnych w porównaniu z tradycyjnymi metodami (piaskowanie, śrutowanie, chemia).

Wybierając lasery czyszczące CORMAK, stawiają Państwo na sprawdzone, przemysłowe rozwiązania, które podnoszą efektywność i jakość procesów oczyszczania oraz przygotowania powierzchni.