Centrum obróbcze MILL 500 5 osi – precyzja w obróbce wieloosiowej

Centrum obróbcze MILL 500 5 osi to kompaktowe, 5-osiowe pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane do precyzyjnej obróbki skomplikowanych detali w jednym zamocowaniu. Wyposażone w stół uchylno-obrotowy Ø100 mm i sterowanie Siemens lub Fanuc, gwarantuje najwyższą dokładność i efektywność.

Główne atuty centrum obróbkowego MILL 500 5 osi

Pionowe centrum obróbcze MILL 500 5 osi oferuje zaawansowane możliwości obróbki wieloosiowej, idealne dla branż wymagających precyzji i złożonych geometrii detali. To rozwiązanie dla firm poszukujących centrów obróbczych CNC, które łączą kompaktową konstrukcję z wysoką wydajnością i wszechstronnością. Kluczowe korzyści obejmują:

• Precyzja wieloosiowa: Dokładność pozycjonowania ±0.005 mm i powtarzalność ±0.003 mm, dzięki stółowi uchylno-obrotowemu Ø100 mm z osią B (-110° do +30°) i C (ciągły obrót 360°).
• Obróbka w jednym zamocowaniu: 5-osiowa interpolacja pozwala na obróbkę złożonych detali bez konieczności wielokrotnego mocowania, redukując czas i błędy.
• Kompaktowa konstrukcja: Sztywna budowa minimalizuje drgania, zapewniając stabilność przy obróbce precyzyjnych komponentów o masie do 20 kg.
• Wysoka wydajność wrzeciona: Wrzeciono o prędkości 10000 obr/min umożliwia efektywne skrawanie różnych materiałów, od metali po tworzywa.
• Automatyzacja procesów: 12-pozycyjny magazyn narzędzi z automatyczną wymianą skraca czas operacji, zwiększając produktywność.
• Intuicyjne sterowanie: Systemy Siemens lub Fanuc z pełną interpolacją 5-osiową ułatwiają programowanie i obsługę.
• Bezpieczeństwo i ergonomia: Zewnętrzne dysze chłodzące i automatyczny system smarowania zapewniają optymalne warunki pracy i minimalizują zużycie komponentów.
• Wszechstronność zastosowań: Idealne do mikroobróbki w branżach takich jak medyczna, zegarmistrzowska czy elektroniczna.

Budowa i technologia centrum obróbkowego MILL 500 5 osi

Centrum frezarskie do metalu MILL 500 5 osi zostało zaprojektowane z myślą o precyzji i niezawodności w wymagających środowiskach produkcyjnych. Kluczowe elementy konstrukcji obejmują:

• Sztywny korpus maszyny: Kompaktowa konstrukcja z wysokiej jakości materiałów minimalizuje drgania, zapewniając stabilność podczas obróbki.
• Stół uchylno-obrotowy Ø100 mm: Umożliwia pełną obróbkę 5-osiową z zakresem osi B -110° do +30° i osi C 360°, idealny dla małych detali.
• Wrzeciono o wysokiej prędkości: Mocne wrzeciono 10000 obr/min zapewnia efektywne skrawanie z zachowaniem precyzji.
• Prowadnice liniowe: Wysokiej jakości prowadnice w osiach X, Y, Z (500x400x300 mm) gwarantują płynność ruchu i dokładność.
• Magazyn narzędzi: 12-pozycyjny magazyn z automatyczną wymianą narzędzi przyspiesza procesy produkcyjne.
• System chłodzenia: Zewnętrzne dysze chłodzące zapewniają optymalną temperaturę narzędzia i detalu, poprawiając jakość obróbki.
• Automatyczny system smarowania: Centralny system smarowania redukuje zużycie komponentów, wydłużając żywotność maszyny.
• Kompaktowe wymiary: Optymalne dla warsztatów o ograniczonej przestrzeni, zachowując pełną funkcjonalność 5-osiową.

Precyzja i wydajność pracy

Centrum obróbcze CNC MILL 500 5 osi oferuje niezrównaną precyzję dzięki zaawansowanemu sterowaniu Siemens lub Fanuc z pełną interpolacją 5-osiową. Dokładność pozycjonowania ±0.005 mm i powtarzalność ±0.003 mm umożliwiają obróbkę detali o złożonych geometriach z minimalnymi odchyleniami. System optymalizuje ścieżki narzędzia, skracając czas cyklu i zwiększając efektywność produkcji.

Zastosowanie pionowego centrum obróbkowego MILL 500 5 osi

Pionowe centra obróbcze takie jak MILL 500 5 osi są niezastąpione w branżach wymagających najwyższej precyzji, w tym:

• Przemysł medyczny i dentystyczny: Produkcja implantów, narzędzi chirurgicznych i komponentów protetycznych.
• Przemysł zegarmistrzowski: Obróbka precyzyjnych elementów mechanizmów zegarowych.
• Przemysł elektroniczny: Wytwarzanie mikrokomponentów do urządzeń elektronicznych.
• Mikromechanika: Prototypowanie i produkcja małych form, elektrod oraz wkładek.

Maszyna jest idealna dla zakładów specjalizujących się w precyzyjnej mikroobróbce i prototypowaniu.

Wyposażenie standardowe

• System sterowania Siemens Sinumerik 808D lub Fanuc z pełną interpolacją 5-osiową
• Stół uchylno-obrotowy Ø100 mm
• Wrzeciono 10000 obr/min
• 12-pozycyjny magazyn narzędzi
• Zewnętrzne dysze chłodzące
• Automatyczny centralny system smarowania
• Oświetlenie przestrzeni roboczej
• 3-kolorowe lampki alarmowe

Wyposażenie opcjonalne

• System sterowania Siemens Sinumerik 828D
• Chłodzenie przez wrzeciono (20 bar)
• Sonda pomiaru narzędzia Renishaw TS27R
• Sonda przedmiotowa Renishaw OMP60
• Cykle pomiarowe Renishaw
• Odciąg mgły olejowej
• Separator oleju i chłodziwa
• Liniały pomiarowe dla osi liniowych

Parametry techniczne

Sterowania CNC – Siemens i Fanuc

Centrum obróbcze MILL 500 5 osi oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak Siemens Sinumerik 808D, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi:

Siemens Sinumerik 808D

• Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników.
• Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe.
• Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań frezarskich i tokarskich.

Siemens Sinumerik 828D

• Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli.
• Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym.
• Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły.

Fanuc Oi-TF

• Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy.
• Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających.
• Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Pobierz instrukcje Siemens Sinumerik 828/840

Pobierz instrukcje Siemens Sinumerik 808

Zaufaj doświadczeniu CORMAK

Z ponad 20-letnim doświadczeniem w dostarczaniu maszyn przemysłowych, CORMAK oferuje niezawodne centra obróbcze oraz kompleksowe wsparcie techniczne. Nasze maszyny spełniają europejskie standardy bezpieczeństwa, a profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny zapewnia ciągłość produkcji.

• 16 lat doświadczenia w serwisowaniu sterowań CNC Siemens.
• Na ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej czeka około 12 000 maszyn i urządzeń.
• Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
• Wybierając CORMAK, masz pewność zakupu w polskiej firmie z europejskimi atestami bezpieczeństwa.

Zapytaj o szczegóły lub umów się na prezentację maszyny! Skontaktuj się z nami