Charakterystyka tokarek CNC do rur
Specjalistyczne mocowanie rur / uchwyty dwu-uchwytowe – pozwalające stabilnie chwytać rurę na obu końcach, co zapewnia lepszą sztywność i dokładność podczas toczenia.
Obróbka wewnątrz i na zewnątrz – możliwość toczenia powierzchni zewnętrznych oraz wewnętrznych rury, wiercenia otworów wewnętrznych, gwintowania itp.
Sterowanie CNC renomowanych marek – sterowniki takie jak Siemens lub Fanuc oferują pełną kontrolę nad cyklami pracy, powtarzalność i możliwość programowania złożonych operacji.
Duży prześwit wrzeciona i możliwość dużych długości obrabianych rur – ważne przy toczeniu rur o dużej średnicy lub długości; zapewnienie właściwego przelotu i stabilności.
Solidna konstrukcja i prowadnice o dużej sztywności – wspierające utrzymanie jakości przy obciążeniach generowanych przy obróbce rur, szczególnie w obrębie wnętrza i ścianek grubych.
Zastosowania tokarek CNC
Produkcja rur, profili okrągłych oraz komponentów rurowych w branżach przemysłowych, takich jak hydraulika, armatura, przemysł petrochemiczny, konstrukcje metalowe.
Obróbka rur z realizacją wymagających operacji: gwintowanie wewnętrzne, wiercenie, powierzchnie precyzyjne wewnątrz i na zewnątrz.
Warsztaty i przedsiębiorstwa, które potrzebują maszyny zdolnej sprostać dużym wymaganiom względem tolerancji i jakości powierzchni rur.
Dlaczego warto wybrać tokarki CNC Cormak?
Modele tokarek CNC dedykowane do rur, z opcjami umożliwiającymi zarówno obróbkę zewnętrzną, jak i wewnętrzną, wyposażone w uchwyty dwu-uchwytowe.
Możliwość wyboru długości toczenia i średnicy dopasowanej do wymagań produkcji rurowej.
Sterowanie CNC wysokiej jakości i opcje dodatkowe – np. chłodzenie, systemy smarowania, imak, konik, przelot wrzeciona – co wpływa na jakość i wydajność.
Wsparcie techniczne, serwis i części zamienne – ważne dla maszyn CNC pracujących w trudnych warunkach i podczas obróbki trudnych materiałów.