Główne Cechy:
-
Podpory przednie: 2 sztuki na prowadnicach liniowych, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia
-
Regulacja osi Y1, Y2: automatyczna serwonapęd
-
Regulacja zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd na enkoderach
-
Regulacja osi R: serwonapęd na enkoderach
-
Automatyczna regulacja strzałki ugięcia
-
Mocowanie stempla dwustronne : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi
-
Silnik: 18,5kW Hybrid SERWO+ zmniejszający pobór prądu o połowę oraz zapewnia cichszą pracę
Parametry techniczne
| Max. grubość giętej blachy (S235) |
do 10.0 mm |
| Nacisk nominalny |
2500 kN |
| Maksymalna długość giętej blachy |
3200 mm |
| Głębokość wcięcia w belkach (gardziel) |
600mm |
| Maksymalny skok ruchomej belki |
200 mm (opcja 300mm lub 400mm) |
| Maksymalna wysokość otwarcia |
535mm |
| Odległość między belkami |
2500 mm |
| Odjazd zderzaka tylnego |
650 mm |
| Moc silnika |
18,5 kW |
| Długość |
3300 mm |
| Szerokość |
1850 mm |
| Wysokość |
2900 mm |
| Waga |
12400 kg |
Automatyczna regulacja odjazdu zderzaków (osi X) oraz osi R (w opcji manualna). Oś R ułatwiająca gięcie większych promieni, np systemem krokowym.
Opcjonalnie regulacja palców w osiach Z1,Z2,R1,R2,X1,X2 na serwomotorach.
Aby efekt wykonanego gięcia krokowego był zadowalający, niezbędne jest wykonanie pewnych obliczeń, które wymagają jednak znajomości kilku najważniejszych parametrów związanych z procesem gięcia – są to:
- Długość łuku – odległość pomiędzy końcami krzywej zginanej części arkusza blachy liczona po wewnętrznej stronie gięcia;
- Liczba gięć – liczba pojedynczych gięć, która musi zostać wykonana, aby uzyskać zagiętą blachę o określonym promieniu; im większa liczba gięć, tym mniejszy kąt pojedynczego gięcia i w efekcie gładszy łuk;
- Odległość pomiędzy gięciami – odległość pomiędzy pojedynczymi gięciami wykonanymi w toku procesu.
Choć cały proces gięcia krokowego może się wydawać dość skomplikowany, to jednak dostępne w firmie CORMAK maszyny i oprogramowania są już na takim stopniu zaawansowania, że w wielu kwestiach całkowicie wyręczają operatora.
Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia
Zapewnia na całej długości gięcia zachowanie takiego samego kąta gięcia
Manualna kompensacja strzałki ugięcia (opcja)
Zapewnia na całej długości gięcia zachowanie takiego samego kąta gięcia - (opcja)
Podzespoły wysokiej jakości:
- Komponenty układu elektrycznego marki Schneider/Delta/Eaton
Sterowanie i Funkcjonalność:
DELEM DA-53TX
- Wyposażony w 15-calowy ekran dotykowy, zainstalowany na ruchomym ramieniu, umożliwiający swobodę pracy w całym polu roboczym maszyny
- Zaawansowane algorytmy programowania z funkcją automatycznego obliczania sekwencji gięcia
- Obsługa do czterech osi, umożliwiająca bardziej złożone operacje
- Kompatybilność z wieloma prasami krawędziowymi
- Opcja: tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika /2D/
- Opcja: tworzenie programu gięcia na podstawie wprowadzonego rysunku produktu /2D/
- Opcja: praca na maszynie z możliwością podglądu 2D w czasie rzeczywistym sekwencji gięcia
W opcji dostępne również sterowniki DELEM DA-53T+2D, DA-66T oraz DA-69T, lub CYBELEC 12
DA-53T+2D
Wyświetlacz
- dotykowy 10,1" TFT LCD
- kolorowy
Oprogramowanie zewnętrzne
- licencja stanowiskowa offline Profile-53TL (tworzenie sekwencji gięcia na PC)
System
- system operacyjny Windows
- procesor 200 MHz
- pamięć wewnętrzna 1GB
- komendy w języku polskim
- logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi pracy
Funkcje
- biblioteka stempli i matryc /30 stempli & 60 matryc/ - biblioteka opisowa i graficzna
- biblioteka programów z możliwością podglądu graficznego oraz katalogowaniem produktów
- baza materiałowa /możliwość wprowadzania nowych rodzajów materiałów giętych/
- tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika /2D/
- tworzenie programu gięcia na podstawie wprowadzonego rysunku produktu /2D/
- praca na maszynie z możliwością podglądu 2D w czasie rzeczywistym sekwencji gięcia
- symulacja gięcia 2D na ekranie z podglądem kolizji /symulacja gięcia krok po kroku/
- system komunikatów ostrzegawczych /np. o przekroczeniu wytrzymałości narzędzi/
- możliwość zmiany kolejności gięcia, modyfikacji poszczególnych kroków programu
- możliwość wprowadzania i zapisu w pamięci korekt
- możliwość pracy w trybie manualnym
- możliwość ręcznego pozycjonowania poszczególnymi osiami zderzaka
- logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi X, R, Y1, Y2
- automatyczna kalkulacja skoku belki gnącej
- automatyczna kalkulacja siły gięcia w zależności od rodzaju materiału giętego
- automatyczna kalkulacja pozycji zderzaka
- automatyczna kalkulacja promienia wewnętrznego oraz rozwinięcia materiału
- możliwość tworzenia kopii zapasowych produktów i narzędzi
- port USB
DA-58T
Wyświetlacz
- dotykowy 15" TFT LCD
- kolorowy
Oprogramowanie zewnętrzne
- licencja stanowiskowa offline Profile-53TL (tworzenie sekwencji gięcia na PC)
System
- system operacyjny Windows
- procesor 200 MHz
- pamięć operacyjna 4Mb
- max liczba programów: 9999 (25 kroków max)
- max liczba powtórzenia kroku: 99
- komendy w języku polskim
- logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi pracy
Funkcje
- biblioteka stempli i matryc /30 stempli & 60 matryc/
- biblioteka opisowa i graficzna
- biblioteka programów z możliwością podglądu graficznego oraz katalogowaniem produktów
- baza materiałowa /możliwość wprowadzania nowych rodzajów materiałów giętych/
- tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika /2D/
- tworzenie programu gięcia na podstawie wprowadzonego rysunku produktu /2D/
- praca na maszynie z możliwością podglądu 2D w czasie rzeczywistym sekwencji gięcia
- symulacja gięcia 2D na ekranie z podglądem kolizji /symulacja gięcia krok po kroku/
- system komunikatów ostrzegawczych /np. o przekroczeniu wytrzymałości narzędzi/
- możliwość zmiany kolejności gięcia, modyfikacji poszczególnych kroków programu możliwość wprowadzania i zapisu w pamięci korekt
- możliwość pracy w trybie manualnym
- możliwość ręcznego pozycjonowania poszczególnymi osiami zderzaka logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi X, R, Y1, Y2,
- automatyczna kalkulacja skoku belki gnącej
- automatyczna kalkulacja siły gięcia w zależności od rodzaju materiału giętego
- automatyczna kalkulacja pozycji zderzaka
- automatyczna kalkulacja promienia wewnętrznego oraz rozwinięcia materiału
- możliwość tworzenia kopi zapasowych produktów i narzędzi
- port USB
- możliwość tworzenia kopi zapasowych produktów i narzędzi
DA-66T
Wyświetlacz
- dotykowy 17” TFT LCD
- kolorowy
Oprogramowanie zewnętrzne
- licencja stanowiskowa LITE T2D (tworzenie sekwencji gięcia na PC)
System
- intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
- stabilny system operacyjny Windows CE
- pamięć operacyjna 64Mb
- max liczba programów: 1000 /1Gb/
- max liczba powtórzenia kroku: 99
Funkcje
- tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika (2D)
- automatyczne tworzenie programu gięcia na podstawie rysunku produktu (2D)
- automatyczna kalkulacja skoku belki oraz siły gięcia w zależności od materiału
- automatyczne ustawienie zderzaka wg programu gięcia wizualizacja procesu gięcia 3D (symulacja gięcia krok po kroku)
- automatyczne ustawienie palców zderzaka za wskazanym segmentem stempla i matrycy
- komunikaty o kolizji narzędzia z materiałem
- komunikaty ostrzegawcze o przekroczeniu dopuszczalnej siły nacisku narzędzi
- możliwość zmiany kolejności złamów
- automatyczna kalkulacja rozwinięcia blachy
- możliwość korygowania poszczególnych kroków programu
- możliwość zmiany kolejności gięcia i korygowania poszczególnych kroków
- możliwość ręcznego sterowania poszczególnymi osiami zderzaka (pokrętło nawigacyjne)
- możliwość pracy w trybie manualnym
- baza materiałowa
- biblioteka stempli i matryc
- biblioteka programów z możliwością podglądu graficznego oraz katalogowaniem produktów
- licznik skoków oraz roboczogodzin
- port USB
- możliwość tworzenia kopi zapasowych produktów i narzędzi
DA-69T
Wyświetlacz
- dotykowy 17” TFT LCD
- kolorowy
Oprogramowanie zewnętrzne
- licencja stanowiskowa LITE T3D (tworzenie sekwencji gięcia na PC)
System
- intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
- stabilny system operacyjny Windows CE
- pamięć operacyjna 64Mb
- max liczba programów: 1000 /1Gb/
- max liczba powtórzenia kroku: 99
Funkcje
- import plików DXF,
- import funkcji 3D do IGES & SAT z programu LITE T3D
- tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika (3D)
- automatyczne tworzenie programu gięcia na podstawie rysunku produktu (3D)
- automatyczna kalkulacja skoku belki oraz siły gięcia w zależności od materiału
- automatyczne ustawienie zderzaka wg programu gięcia
- wizualizacja procesu gięcia 3D (symulacja gięcia krok po kroku)
CYBELEC 12
Wyświetlacz
- dotykowy 12” TFT LCD
- kolorowy
System
- intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
- stabilny system operacyjny Windows CE
- max liczba stempli: 100
- max liczba stempli: 100
- max liczba programów: 300
- max liczba powtórzenia kroku: 24
- max liczba materiałów: 10
Funkcje
- Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI
- Graficzny rysunek profilu 2D i wizualizacja 3D
- Automatyczna sekwencja gięcia
- Najwyższa precyzja gięcia dzięki zaawansowanym algorytmom
- Tandem
- Import narzędzi.
- Wstępne / Końcowe zgięcie.
- Obsługuje pomiar kąta.
- Obsługuje czytnik kodów kreskowych
- Konfigurowalny Przemysł 4.0
Maszyna łączy w sobie zaawansowaną technologię z prostotą obsługi, co czyni ją idealnym wyborem zarówno do precyzyjnych zadań ręcznych, jak i wydajnej pracy seryjnej. Wysokiej jakości podzespoły i zaawansowane zabezpieczenia gwarantują niezawodność oraz bezpieczeństwo użytkowania.
Bezpieczeństwo
Laserowy system bezpieczeństwa
Tylko u nas w standardzie, najwyższej klasy laserowy system bezpieczeństwa, chroniący operatora oraz przyśpieszający ponad dwukrotnie proces gięcia.
Laserowy system IRIS Plus (opcja)
System laserowy IRIS Plus to zaawansowane rozwiązanie do pras krawędziowych, zapewniające precyzyjne i bezpieczne pozycjonowanie narzędzi oraz materiału. Umożliwia pomiar i korekcję kąta gięcia w czasie rzeczywistym, co znacząco zwiększa dokładność oraz wydajność procesu.
Nie oszczędzamy na bezpieczeństwie! Najwyższej klasy połączenia hydrauliczne i zawory bezpieczeństwa zaprojektowane w Polsce.
Uwaga na pseudo zabezpieczenia typu bramy czy kurtyny świetlne, ponieważ nie są one zgodne z normami CE i narażają pracowników na utratę zdrowia. To Ty jako pracodawca odpowiadasz za zdrowie swojego pracownika!
Osłony bezpieczeństwa zgodne z CE
Ergonomia i Dodatkowe Udogodnienia:
- Mobilny Kontroler na ruchomym wysięgniku
- Oświetlenie LED: zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy
- Podpory na prowadnicach liniowych
- Podpory nadążne (opcja)
Podpory nadążne na serwomotorach umożliwiają gięcie blach o większych gabarytach, które wraz z momentem gięcia podnoszą blachę pod kątem, tak żeby gięty łuk nie odkształcał się i zachowywał zadany kąt.
Dbamy o bezpieczeństwo naszych Klientów i ich zespołów, dlatego nasze prasy krawędziowe zostały wyposażone w szereg zaawansowanych zabezpieczeń. Obejmują one wyraźne oznaczenia, boczne osłony, tylną bramę bezpieczeństwa, łatwo dostępne wyłączniki awaryjne.
Każda maszyna jest dostarczana z czytelną i szczegółową instrukcją obsługi w języku polskim.
To, że maszyna posiada deklarację CE, nie oznacza, że jest bezpieczna. Ważne w jakie systemy jest wyposażona!
SCO – System chłodzenia oleju
U nas w standardzie system gwarantujący stabilność parametrów pracy maszyny nawet po długiej, ciągłej eksploatacji.
Mocowanie stempli i matryc:
- W standardzie dzielone wielorowkowe czterostronne matryce oraz dzielone stemple
- Podstawowym systemem stosowanym w prasach krawędziowych CORMAK jest ręczny system typu AMADA (Europejski), umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi
- Stemple montowane są od boku maszyny i blokowane za pomocą śrub
Wybór matrycy i stempla
Ze względu na końcowy efekt ważny jest też odpowiedni dobór narzędzi do prasy krawędziowej, czyli matrycy i stempla.
Prasy krawędziowe CORMAK dokonują na bieżąco pomiarów gięcia i potrafią np. korygować odchylenia w trakcie procesu, aby uzyskany efekt był jak najbardziej optymalny.
W zależności od siły nacisku prasy, dzielone stemple i matryce mogą różnić się długością.
W cenie maszyny
Szkolenie do 3 dni wraz z instalacją maszyny
- 1 dzień – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika.
- 2 dzień – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika – możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient.
- 3 dzień – dodatkowy dzień na szkolenie do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy – gdy pojawią się pytania w trakcie eksploatacji maszyny.
Telefoniczne konsultacje ze specjalistą
Zawsze możesz liczyć na pomoc specjalisty.
Warunki współpracy
- Gwarancja 24 miesiące.
- Maszyna jest fabrycznie nowa
- Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę
