Główne Cechy:

• Podpory przednie: 2 sztuki, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia
• Oś X  AUTOMATYCZNA SERWO
• Osie Y1, Y2, – AUTOMATYCZNE (opcja silnik SERWO)
• Oś R– Automatyczna SERWO
• Automatyczna regulacja / kompensacja strzałki ugięcia
• Przedni wspornik na prowadnicach liniowych
• Standardowo maszyna wyposażona w utwardzane, dzielone stemple i matryce 4V (42CrMo)

Opis Maszyny

Prasy krawędziowe Ultimate to zaawansowane narzędzie stosowane w przemyśle do obróbki krawędzi i gięcia materiałów. Jest to wszechstronne urządzenie, które umożliwia precyzyjne i skuteczne wykończenie krawędzi różnych rodzajach materiałów, takich jak stal, aluminium i tworzywa sztuczne.

Prasy krawędziowe Ultimate zostały zaprojektowane z myślą o wydajności i niezawodności. Jest wyposażona w solidną konstrukcję, która zapewnia stabilność podczas pracy. Maszyny posiadają także zaawansowane systemy sterowania, które umożliwiają programowanie różnych parametrów pracy, takich jak prędkość krawędziowania, kąt gięcia i siła nacisku.

Jednym z głównych atutów pras krawędziowych Ultimate jest jej łatwość obsługi. Intuicyjny interfejs użytkownika umożliwia operatorowi łatwe programowanie i kontrolę procesu obróbki. Dodatkowo, prasy wyposażone są w zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które zapewniają bezpieczne użytkowanie. Dzięki swojej wysokiej wydajności, prasy krawędziowe EASY są idealnym rozwiązaniem dla producentów, którzy wymagają szybkiej i precyzyjnej obróbki krawędzi. Może być wykorzystywana w różnych branżach, takich jak przemysł metalowy, stolarstwo, produkcja mebli i przemysł tworzyw sztucznych.

Czemu prasa krawędziowa CORMAK?

• Przy jej projektowaniu nacisk został położony na wszechstronność zastosowania i dzięki temu nadaje się prócz do gięcia blachy również do jej zagniatania i karbowania, a podczas każdej z tych czynności nie traci na tym, co najważniejsze: niezawodności i precyzyjności.
• Prasa europejskiej produkcji, wykonana zgodnie ze wszystkimi dyrektywami maszynowymi.
• Posiadająca deklarację zgodności - CE.
• Do produkcji użyto podzespołów światowych renomowanych producentów takich jak: pompy Bosch Rexroth, elektryka Schneider Electric, sterowanie serwomotory, sterowanie Cybelec lub Delem
• Ciężka i stabilna konstrukcja ramy dla zapewnienia precyzyjnej pracy

System ochrony laserowej w standardzie

• Laserowe zabezpieczenie rąk operatora: DSP 
• System działa tylko w czasie szybkiego dobiegu belki.
• Umożliwia najniższe nad materiałem punkty przełączenia prędkości dojazdowej na roboczą.
• Nie wymaga specjalnych sekwencji naciskania pedału.
• Pozwala na szybką wymianę narzędzi (automatyczne pozycjonowanie nadajnika z odbiornikiem po zmienia narzędzia na typ o innej długości)
• Nie potrzebuje zatrzymania w trybie pudełkowym
• Nie zwiększa czasu cyklu przy gięciu w trybie pudełkowym w stosunku do innych zabezpieczeń
• Umożliwia gięcie materiału o nierównej powierzchni (np: pofalowanej, nierównej, brudnej blachy), dzięki zmianie prędkości na wolną w dowolnym punkcie ruchu szybkiego.

PROSTE W OBSŁUDZE (INTUICYJNE) STEROWANIE DELEM DA-53TX

DELEM DA-53TX

• Wyposażony w 15-calowy ekran dotykowy, zainstalowany na ruchomym ramieniu, umożliwiający swobodę pracy w całym polu roboczym maszyny
• Zaawansowane algorytmy programowania z funkcją automatycznego obliczania sekwencji gięcia
• Obsługa do czterech osi, umożliwiająca bardziej złożone operacje
• Kompatybilność z wieloma prasami krawędziowymi
• Opcja: tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika /2D/
• Opcja: tworzenie programu gięcia na podstawie wprowadzonego rysunku produktu /2D/
• Opcja: praca na maszynie z możliwością podglądu 2D w czasie rzeczywistym sekwencji gięcia

Parametry techniczne

Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia

Zapewnia na całej długości gięcia zachowanie takiego samego kąta gięcia

OCS – Oil Cooling System

SOil Cooling System gwarantuje stabilność parametrów pracy maszyny nawet po długiej, ciągłej eksploatacji.

Podzespoły wysokiej jakości: 

• Komponenty układu elektrycznego marki Schneider/Delta/Eaton

1. Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia w stole roboczym
2. Europejski system mocowania umożliwia zamocowanie standardowych oraz specjalistycznych narzędzi
3. Szczotki na prowadnicach
4. System szybkiego mocowania narzędzia typu "Amada"
5. Wsporniki na prowadnicach liniowych
6. Zintegrowany układ hydrauliczny (Bosch Rexroth Germany) umożliwia szybkie przełączanie kierunku oraz prędkości pracy.

Osie Y1, Y2 - to osie odpowiadające za pracę belki gnącej. Y1 to lewa strona a Y2 to prawa strona. Całym procesem gięcia steruje system CNC za pomocą układu hydraulicznego zintegrowanego z układem pomiarowym, który składa się z liniałów pomiarowych znajdujących się z lewej oraz prawej strony maszyny. Prasy krawędziowe sterowane CNC są maszynami synchronicznymi, czyli takimi, które posiadają niezależne sterowanie lewym oraz prawym siłownikiem, pozwala nam to na swobodne korygowanie równoległości oraz korygowanie kata gięcie nie zależnie z obu stron Y1 oraz Y2.

X - to oś odpowiadająca za ruch zderzaka w płaszczyźnie przód-tył. Odpowiedzialna jest za utrzymanie wymiaru zaginanych boków detalu. Napędzana jest za pomocą silnika krokowego lub servo napędu natomiast mechanizmem wykonawczym przenoszącym napęd są śruby kulowe. Za określanie pozycji oraz dokładności zderzaka odpowiedzialny jest enkoder. Sterowania CNC mogą automatycznie kalkulować pozycję X w celu uzyskania odpowiedniego wymiaru gięcia, biorąc pod uwagę grubość, rodzaj materiału, zastosowane narzędzia, kąt gięcia oraz czy wymiar na rysunku jest zewnętrzny czy wewnętrzny.

R - to również oś zderzaka maszyny, odpowiedzialna jest za ruch w płaszczyźnie góra-dół. Napędzana jest najczęściej za pomocą przekładni sterowanej servo napędem. Za pozycję i dokładność odpowiada również enkoder. Punktem zero dla osi R jest wysokość aktualnie zamontowanej matrycy na stole prasy. W nowoczesnych sterowaniach CNC palce zderzaka maja kilka płaszczyzn odniesienia czy podporu blachy, po wybraniu w sterowaniu położenia zderzaka maszyna automatycznie skoryguje wysokość R oraz pozycję X zderzaka.

Wyposażenie standardowe:

• Sterownik DELEM DA-53TX
• Przedni system laserowy bezpieczeństwa
• Osie sterowane Y1-Y2-X-R
• Regulacja odległości zderzaka tylnego (oś X) - (silnik z enkoderem) z systemu CNC
• Regulacja belki (osie Y1-Y2) - (2 siłowniki hydrauliczne sterowane zaworami Rexroth) z systemu CNC
• System szybkiego mocowania narzędzia typu Amada Promecam
• Liniały pomiarowe - OPKON
• Wyłącznik bezpieczeństwa przy włączniku nożnym
• Dwie podpory przednie
• Elektryka-Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric,  ELK,  OMEGA
• Hydraulika (elektrozawory) -Rexroth

Wyposażenie opcjonalne:

• Sterownik Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
• Oś R manualna
• Serw zderzak tylny Z1, Z2
• Podgrzewacz oleju
• Przygotowanie do tandemu
• Panel sterowania w przeciwnej pozycji

Korpus prasy krawędziowej zbudowany jest ze ścian bocznych i stołu. Natomiast nacisk na stół wykonuje belka gnąca przesuwając się w prowadnicach korpusu. Zarówno stół jak i belka podparte są w dwóch punktach. Podczas działania bardzo dużych sił na giętą blachę następuje ugięcie stołu. Powoduje to problem z uzyskaniem zadanego kąta na środku stołu. Aby uzyskać taki sam kąt na całej długości giętej blachy niezbędne jest wyposażenie maszyny w system kompensacji stołu. Najczęściej używanym systemem jest jednak mechaniczny system. Jest to tak zwany system przeciwległej fali. Stół prasy od spodu jest wyfrezowany tak aby mieściły się w nim dwie listwy o przeciwległej fali. Dolna listwa jest stała natomiast po przez górną wykonywany jest ruch ręczny za pomocą korbki z wbudowaną skalą lub automatyczny przez przekładnie napędzaną servo-napędem. System ten idealnie kompensuje odkształcenia stołu które powstają w procesie gięcia blachy zapewniając przy tym wysoką dokładność utrzymania wartości zadanego kąta.

Przykłady gięcia krokowego:

Tabela doboru sił nacisku:

W cenie maszyny

Szkolenie do 3 dni wraz z instalacją maszyny

• 1 dzień  – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika.
• 2 dzień  – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika – możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient.
• 3 dzień  – dodatkowy dzień na szkolenie do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy – gdy pojawią się pytania w trakcie eksploatacji maszyny.

Telefoniczne konsultacje ze specjalistą

Zawsze możesz liczyć na pomoc specjalisty.

Warunki współpracy

• Gwarancja 24 miesiące.
• Maszyna jest fabrycznie nowa
• Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę