Główne Cechy:
-
Podpory przednie: 2 sztuki na prowadnicach liniowych, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia
-
Regulacja osi Y1, Y2: automatyczna
-
Regulacja zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd na enkoderach
-
Regulacja osi R: serwonapęd na enkoderach
-
Automatyczna regulacja strzałki ugięcia
-
Mocowanie stempla dwustronne : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi
-
Silnik: 7,5kW (opcja Hybrid SERWO+)
Parametry techniczne
| Max. grubość giętej blachy (S235) |
do 6.0 mm |
| Nacisk nominalny |
1250 kN |
| Maksymalna długość giętej blachy |
4000 mm |
| Głębokość wcięcia w belkach (gardziel) |
400 mm (opcja 550mm lub 620mm) |
| Maksymalny skok ruchomej belki |
200 mm (opcja 300mm lub 400mm) |
| Maksymalna wysokość otwarcia |
390 mm |
| Odległość między belkami |
3250 mm |
| Odjazd zderzaka tylnego |
650 mm (opcja 1000mm) |
| Moc silnika |
7,5 kW |
| Długość |
4100 mm |
| Szerokość |
1550 mm |
| Wysokość |
2450 mm |
| Waga |
9200 kg |
Automatyczna regulacja odjazdu zderzaków (osi X) oraz osi R (w opcji manualna). Oś R ułatwiająca gięcie większych promieni, np systemem krokowym.
Opcjonalnie regulacja palców w osiach Z1,Z2,R1,R2,X1,X2 na serwomotorach.
Aby efekt wykonanego gięcia krokowego był zadowalający, niezbędne jest wykonanie pewnych obliczeń, które wymagają jednak znajomości kilku najważniejszych parametrów związanych z procesem gięcia – są to:
- Długość łuku – odległość pomiędzy końcami krzywej zginanej części arkusza blachy liczona po wewnętrznej stronie gięcia;
- Liczba gięć – liczba pojedynczych gięć, która musi zostać wykonana, aby uzyskać zagiętą blachę o określonym promieniu; im większa liczba gięć, tym mniejszy kąt pojedynczego gięcia i w efekcie gładszy łuk;
- Odległość pomiędzy gięciami – odległość pomiędzy pojedynczymi gięciami wykonanymi w toku procesu.
Choć cały proces gięcia krokowego może się wydawać dość skomplikowany, to jednak dostępne w firmie CORMAK maszyny i oprogramowania są już na takim stopniu zaawansowania, że w wielu kwestiach całkowicie wyręczają operatora.
Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia
Zapewnia na całej długości gięcia zachowanie takiego samego kąta gięcia - (opcja)
Manualna kompensacja strzałki ugięcia (opcja)
Zapewnia na całej długości gięcia zachowanie takiego samego kąta gięcia - (opcja)
Podzespoły wysokiej jakości:
- Komponenty układu elektrycznego marki Schneider/Delta/Eaton
Sterowanie i Funkcjonalność:
DELEM DA-58T
- wyposażony w 10-calowy ekran dotykowy, zainstalowany na ruchomym ramieniu,umożliwiający swobodę pracy w całym polu roboczym maszyny
- Programowalność: możliwość zapisania do 2000 programów, z 30 krokami w każdym, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych zadań
- Ergonomiczna Obsługa: intuicyjne menu z angielskimi skrótami ułatwia szybkie wdrożenie się do pracy
W opcji dostępne również sterowniki DELEM DA-53T+2D, DA-66T oraz DA-69T, lub CYBELEC 12
DA-53T+2D
Wyświetlacz
- dotykowy 10,1" TFT LCD
- kolorowy
Oprogramowanie zewnętrzne
- licencja stanowiskowa offline Profile-53TL (tworzenie sekwencji gięcia na PC)
System
- system operacyjny Windows
- procesor 200 MHz
- pamięć wewnętrzna 1GB
- komendy w języku polskim
- logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi pracy
Funkcje
- biblioteka stempli i matryc /30 stempli & 60 matryc/ - biblioteka opisowa i graficzna
- biblioteka programów z możliwością podglądu graficznego oraz katalogowaniem produktów
- baza materiałowa /możliwość wprowadzania nowych rodzajów materiałów giętych/
- tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika /2D/
- tworzenie programu gięcia na podstawie wprowadzonego rysunku produktu /2D/
- praca na maszynie z możliwością podglądu 2D w czasie rzeczywistym sekwencji gięcia
- symulacja gięcia 2D na ekranie z podglądem kolizji /symulacja gięcia krok po kroku/
- system komunikatów ostrzegawczych /np. o przekroczeniu wytrzymałości narzędzi/
- możliwość zmiany kolejności gięcia, modyfikacji poszczególnych kroków programu
- możliwość wprowadzania i zapisu w pamięci korekt
- możliwość pracy w trybie manualnym
- możliwość ręcznego pozycjonowania poszczególnymi osiami zderzaka
- logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi X, R, Y1, Y2
- automatyczna kalkulacja skoku belki gnącej
- automatyczna kalkulacja siły gięcia w zależności od rodzaju materiału giętego
- automatyczna kalkulacja pozycji zderzaka
- automatyczna kalkulacja promienia wewnętrznego oraz rozwinięcia materiału
- możliwość tworzenia kopii zapasowych produktów i narzędzi
- port USB
DA-58T
Wyświetlacz
- dotykowy 15" TFT LCD
- kolorowy
Oprogramowanie zewnętrzne
- licencja stanowiskowa offline Profile-53TL (tworzenie sekwencji gięcia na PC)
System
- system operacyjny Windows
- procesor 200 MHz
- pamięć operacyjna 4Mb
- max liczba programów: 9999 (25 kroków max)
- max liczba powtórzenia kroku: 99
- komendy w języku polskim
- logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi pracy
Funkcje
- biblioteka stempli i matryc /30 stempli & 60 matryc/
- biblioteka opisowa i graficzna
- biblioteka programów z możliwością podglądu graficznego oraz katalogowaniem produktów
- baza materiałowa /możliwość wprowadzania nowych rodzajów materiałów giętych/
- tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika /2D/
- tworzenie programu gięcia na podstawie wprowadzonego rysunku produktu /2D/
- praca na maszynie z możliwością podglądu 2D w czasie rzeczywistym sekwencji gięcia
- symulacja gięcia 2D na ekranie z podglądem kolizji /symulacja gięcia krok po kroku/
- system komunikatów ostrzegawczych /np. o przekroczeniu wytrzymałości narzędzi/
- możliwość zmiany kolejności gięcia, modyfikacji poszczególnych kroków programu możliwość wprowadzania i zapisu w pamięci korekt
- możliwość pracy w trybie manualnym
- możliwość ręcznego pozycjonowania poszczególnymi osiami zderzaka logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi X, R, Y1, Y2,
- automatyczna kalkulacja skoku belki gnącej
- automatyczna kalkulacja siły gięcia w zależności od rodzaju materiału giętego
- automatyczna kalkulacja pozycji zderzaka
- automatyczna kalkulacja promienia wewnętrznego oraz rozwinięcia materiału
- możliwość tworzenia kopi zapasowych produktów i narzędzi
- port USB
- możliwość tworzenia kopi zapasowych produktów i narzędzi
DA-66T
Wyświetlacz
- dotykowy 17” TFT LCD
- kolorowy
Oprogramowanie zewnętrzne
- licencja stanowiskowa LITE T2D (tworzenie sekwencji gięcia na PC)
System
- intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
- stabilny system operacyjny Windows CE
- pamięć operacyjna 64Mb
- max liczba programów: 1000 /1Gb/
- max liczba powtórzenia kroku: 99
Funkcje
- tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika (2D)
- automatyczne tworzenie programu gięcia na podstawie rysunku produktu (2D)
- automatyczna kalkulacja skoku belki oraz siły gięcia w zależności od materiału
- automatyczne ustawienie zderzaka wg programu gięcia wizualizacja procesu gięcia 3D (symulacja gięcia krok po kroku)
- automatyczne ustawienie palców zderzaka za wskazanym segmentem stempla i matrycy
- komunikaty o kolizji narzędzia z materiałem
- komunikaty ostrzegawcze o przekroczeniu dopuszczalnej siły nacisku narzędzi
- możliwość zmiany kolejności złamów
- automatyczna kalkulacja rozwinięcia blachy
- możliwość korygowania poszczególnych kroków programu
- możliwość zmiany kolejności gięcia i korygowania poszczególnych kroków
- możliwość ręcznego sterowania poszczególnymi osiami zderzaka (pokrętło nawigacyjne)
- możliwość pracy w trybie manualnym
- baza materiałowa
- biblioteka stempli i matryc
- biblioteka programów z możliwością podglądu graficznego oraz katalogowaniem produktów
- licznik skoków oraz roboczogodzin
- port USB
- możliwość tworzenia kopi zapasowych produktów i narzędzi
DA-69T
Wyświetlacz
- dotykowy 17” TFT LCD
- kolorowy
Oprogramowanie zewnętrzne
- licencja stanowiskowa LITE T3D (tworzenie sekwencji gięcia na PC)
System
- intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
- stabilny system operacyjny Windows CE
- pamięć operacyjna 64Mb
- max liczba programów: 1000 /1Gb/
- max liczba powtórzenia kroku: 99
Funkcje
- import plików DXF,
- import funkcji 3D do IGES & SAT z programu LITE T3D
- tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika (3D)
- automatyczne tworzenie programu gięcia na podstawie rysunku produktu (3D)
- automatyczna kalkulacja skoku belki oraz siły gięcia w zależności od materiału
- automatyczne ustawienie zderzaka wg programu gięcia
- wizualizacja procesu gięcia 3D (symulacja gięcia krok po kroku)
CYBELEC 12
Wyświetlacz
- dotykowy 12” TFT LCD
- kolorowy
System
- intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
- stabilny system operacyjny Windows CE
- max liczba stempli: 100
- max liczba stempli: 100
- max liczba programów: 300
- max liczba powtórzenia kroku: 24
- max liczba materiałów: 10
Funkcje
- Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI
- Graficzny rysunek profilu 2D i wizualizacja 3D
- Automatyczna sekwencja gięcia
- Najwyższa precyzja gięcia dzięki zaawansowanym algorytmom
- Tandem
- Import narzędzi.
- Wstępne / Końcowe zgięcie.
- Obsługuje pomiar kąta.
- Obsługuje czytnik kodów kreskowych
- Konfigurowalny Przemysł 4.0
Maszyna łączy w sobie zaawansowaną technologię z prostotą obsługi, co czyni ją idealnym wyborem zarówno do precyzyjnych zadań ręcznych, jak i wydajnej pracy seryjnej. Wysokiej jakości podzespoły i zaawansowane zabezpieczenia gwarantują niezawodność oraz bezpieczeństwo użytkowania.
Bezpieczeństwo
Laserowy system bezpieczeństwa
Tylko u nas w standardzie, najwyższej klasy laserowy system bezpieczeństwa, chroniący operatora oraz przyśpieszający ponad dwukrotnie proces gięcia.
Laserowy system IRIS Plus (opcja)
System laserowy IRIS Plus to zaawansowane rozwiązanie do pras krawędziowych, zapewniające precyzyjne i bezpieczne pozycjonowanie narzędzi oraz materiału. Umożliwia pomiar i korekcję kąta gięcia w czasie rzeczywistym, co znacząco zwiększa dokładność oraz wydajność procesu.
Nie oszczędzamy na bezpieczeństwie! Najwyższej klasy połączenia hydrauliczne i zawory bezpieczeństwa zaprojektowane w Polsce.
Uwaga na pseudo zabezpieczenia typu bramy czy kurtyny świetlne, ponieważ nie są one zgodne z normami CE i narażają pracowników na utratę zdrowia. To Ty jako pracodawca odpowiadasz za zdrowie swojego pracownika!
Osłony bezpieczeństwa zgodne z CE
Ergonomia i Dodatkowe Udogodnienia:
- Mobilny Kontroler na ruchomym wysięgniku
- Oświetlenie LED: zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy
- Podpory na prowadnicach liniowych
- Podpory nadążne (opcja)
Podpory nadążne na serwomotorach umożliwiają gięcie blach o większych gabarytach, które wraz z momentem gięcia podnoszą blachę pod kątem, tak żeby gięty łuk nie odkształcał się i zachowywał zadany kąt.
Dbamy o bezpieczeństwo naszych Klientów i ich zespołów, dlatego nasze prasy krawędziowe zostały wyposażone w szereg zaawansowanych zabezpieczeń. Obejmują one wyraźne oznaczenia, boczne osłony, tylną bramę bezpieczeństwa, łatwo dostępne wyłączniki awaryjne.
Każda maszyna jest dostarczana z czytelną i szczegółową instrukcją obsługi w języku polskim.
To, że maszyna posiada deklarację CE, nie oznacza, że jest bezpieczna. Ważne w jakie systemy jest wyposażona!
SCO – System chłodzenia oleju
U nas w standardzie system gwarantujący stabilność parametrów pracy maszyny nawet po długiej, ciągłej eksploatacji.
Mocowanie stempli i matryc:
- W standardzie dzielone wielorowkowe czterostronne matryce oraz dzielone stemple
- Podstawowym systemem stosowanym w prasach krawędziowych CORMAK jest ręczny system typu AMADA (Europejski), umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi
- Stemple montowane są od boku maszyny i blokowane za pomocą śrub
Wybór matrycy i stempla
Ze względu na końcowy efekt ważny jest też odpowiedni dobór narzędzi do prasy krawędziowej, czyli matrycy i stempla.
Prasy krawędziowe CORMAK dokonują na bieżąco pomiarów gięcia i potrafią np. korygować odchylenia w trakcie procesu, aby uzyskany efekt był jak najbardziej optymalny.
W zależności od siły nacisku prasy, dzielone stemple i matryce mogą różnić się długością.
W cenie maszyny
Szkolenie do 3 dni wraz z instalacją maszyny
- 1 dzień – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika.
- 2 dzień – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika – możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient.
- 3 dzień – dodatkowy dzień na szkolenie do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy – gdy pojawią się pytania w trakcie eksploatacji maszyny.
Telefoniczne konsultacje ze specjalistą
Zawsze możesz liczyć na pomoc specjalisty.
Warunki współpracy
- Gwarancja 24 miesiące.
- Maszyna jest fabrycznie nowa
- Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę
