Piaskowanie czy szkiełkowanie?

Obróbka powierzchniowa materiałów to niezbędny krok na drodze do ich pełnego wykończenia. Szkiełkowanie a piaskowanie – która z tych metod lepiej sprawdzi się przy tego typu pracach? Co charakteryzuje każdą z nich i jakie zachodzą między nimi różnice? W dzisiejszym artykule przyjrzymy się bliżej temu zagadnieniu i podpowiemy, kiedy warto skorzystać z poszczególnych technik obróbki.

Szkiełkowanie – estetyczne i gładkie wykończenie

Szkiełkowanie to proces powierzchniowej obróbki metali i innych materiałów, który wykorzystuje strumień małych, twardych kulek szklanych, by efektywnie czyścić i wykańczać powierzchnie. Drobne ścierniwo w wyniku działania wysokiego ciśnienie zostaje wystrzelone bezpośrednio na obrabiany materiał, co pozwala na usunięcie z niego zanieczyszczeń typu rdza, farba, pozostałości spawalnicze czy zabrudzenia oleiste.

Co ważne, szkiełkowanie zapewnia precyzyjne i jednorodne oczyszczanie powierzchni, nie wprowadzając przy tym nadmiernych naprężeń ani nie zmieniając integralności strukturalnej obrabianego materiału. Dzięki regulacji parametrów strumienia, takich jak ciśnienie, rodzaj i granulacja szklanych kulek, możliwe jest osiągnięcie różnorodnych efektów wykończeniowych – od delikatnego matowania po intensywne wygładzanie powierzchni.

Zalety szkiełkowania

Obróbka metodą szkiełkowania zapewnia szereg zalet, takich jak:

• poprawa estetyki – metoda zapewnia gładkie i jednolite wykończenie obrabianych powierzchni, co jest szczególnie ważne w przypadku elementów, przy których wygląd zewnętrzny nie pozostaje bez znaczenia,
• zwiększenie odporności na korozję – poprzez usunięcie zanieczyszczeń i stworzenie jednolitej powierzchni, szkiełkowanie może pomóc w zwiększeniu odporności metalu na korozję,
• eliminacja naprężeń powierzchniowych – proces szkiełkowania może zmniejszać naprężenia powierzchniowe materiału, co zwiększa jego odporność na uszkodzenia, takie jak np. pękanie,
• wszechstronność – szkiełkowanie może być stosowane do obróbki różnych materiałów, w tym metali, szkła i niektórych tworzyw sztucznych,
• precyzyjne wykończenie – obróbka szkiełkowaniem umożliwia dokładne kontrolowanie wykończenia powierzchni, co jest istotne podczas prac wymagających szczególnej precyzji.

Piaskowanie – oczyszczanie i nadawanie struktury

Piaskowanie to z kolei proces obróbki powierzchniowej polegający na czyszczeniu, matowieniu lub przygotowywaniu powierzchni za pomocą strumienia ścierniwa, zwykle piasku kwarcowego, wystrzeliwanego na materiał pod wysokim ciśnieniem. Technika ta umożliwia skuteczne usuwanie zanieczyszczeń, takich jak rdza, farba czy różnego rodzaju osady.

Piaskowanie może być wykorzystywane również do zmiany właściwości powierzchni materiałów, na przykład poprzez nadawanie im chropowatej, nieregularnej struktury, co ułatwia dalszą obróbkę i ułatwia procesy wykończeniowe, takie jak malowanie, czy nakładanie innych powłok.

Zalety piaskowania

Główne zalety obróbki poprzez piaskowanie to:

• skuteczne usuwanie zanieczyszczeń – piaskowanie jest bardzo efektywne w usuwaniu wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń z różnorodnych powierzchni, co czyni je idealną metodą do renowacji i przygotowania czyszczonych elementów do dalszej obróbki,
• szybkość i efektywność – cały proces jest w stanie szybko oczyścić nawet duże powierzchnie, znacznie skracając czas przygotowania przed dalszymi etapami prac wykończeniowych,
• uniwersalność – piaskowanie może być stosowane na różnych materiałach, takich jak metale, beton, a także niektóre tworzywa sztuczne,
• możliwość dopasowania – za pomocą regulacji ciśnienia i rodzaju ścierniwa, piaskowanie pozwala na precyzyjne dostosowanie obróbki do różnorodnych zastosowań i wymagań dotyczących wykończenia elementów,
• poprawa adhezji powierzchni – chropowata powierzchnia uzyskana dzięki piaskowaniu zwiększa przyczepność powłoki po obróbce.

Szkiełkowanie a piaskowanie – co odróżnia od siebie te dwie metody?

Piaskowanie i szkiełkowanie to dwie techniki obróbki powierzchniowej, które – choć mają podobny cel – różnią się pod względem wykorzystywanego ścierniwa, efektów końcowych oraz zastosowań. Na czym te różnice polegają?

• Materiał ścierny

Piaskowanie wykorzystuje drobny granulat piasku, który może być nieco bardziej agresywny dla obrabianej powierzchni, powodując jej chropowacenie. W przypadku szkiełkowania mamy do czynienia z drobinkami szkła, które są znacznie delikatniejsze, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia materiału i pozwala na uzyskanie gładkiego wykończenia.

• Efekt końcowy

Po piaskowaniu powierzchnia staje się bardziej chropowata, co jest pożądane w przypadku przygotowywania materiału do dalszego wykańczania, np. malowania, gwarantując lepszą przyczepność farb i powłok. Szkiełkowanie zapewnia z kolei wygładzone, jednolite wykończenie, które sprawdza się przy obróbce delikatniejszych materiałów, gdzie zachowanie estetyki ma większe znaczenie niż nadanie struktury.

• Zastosowanie

Piaskowanie jest często stosowane do czyszczenia powierzchni stalowych, przygotowując je pod farbę proszkową lub powłoki galwaniczne, a także do obróbki aluminiowych, betonowych czy ceglanych powierzchni w celu usunięcia starych lakierów lub zanieczyszczeń.

Szkiełkowanie znajduje swoje zastosowanie głównie przy obróbce aluminium, stali nierdzewnej, metali szlachetnych i podzespołów silników, takich jak głowice, pokrywy, czy cylindry, zapewniając gładkość i lepszą odporność na korozję oraz osadzanie się zanieczyszczeń.

Podsumowanie

Zarówno szkiełkowanie jak i piaskowanie to skuteczne metody obróbki powierzchniowej umożliwiające dokładne oczyszczanie powierzchni i przygotowanie jej do wykończenia. Wybór między tymi dwoma technikami powinien być dokonywany przede wszystkim na podstawie obrabianego materiału i pożądanego efektu końcowego.

Piaskowanie będzie lepszym pomysłem w przypadku powierzchni wymagających intensywnego czyszczenia i nadania struktury pod kolejne etapy obróbki. Szkiełkowanie z kolei lepiej sprawdzi się do delikatniejszych powierzchni, przy których ważne jest uzyskanie gładkiej i estetycznej powierzchni.

Szukasz profesjonalnych piaskarek? Jako producent maszyn przemysłowych w CORMAK oferujemy wyłącznie sprawdzone, niezawodne rozwiązania. Zadowolenie naszych klientów to dla nas priorytet, dlatego zapewniamy nie tylko wsparcie specjalistów na każdym etapie zakupów, ale także kompleksową obsługę posprzedażową, w tym serwis i dostęp do części zamiennych na terenie całej Polski. Decydując się na maszyny do obróbki metalu od CORMAK, stawiasz na profesjonalizm i najwyższą jakość. Dowiedz się więcej i sprawdź, co jeszcze możesz zyskać!