Sprężarka śrubowa z falownikiem LUFT 400 - 3,0kW - 380L/min. 230V + Zbiornik ciśnieniowy pionowy 270 L

NOWOŚĆ NA POLSKIM RYNKU

Kompresor śrubowy 230 V

Kompresor śrubowy CORMAK LUFT 400 – kompaktowa moc dla Twojej firmy

Szukasz wydajnego i niezawodnego kompresora, który sprawdzi się w mniejszych warsztatach, punktach usługowych czy zastosowaniach hobbystycznych, a jednocześnie zależy Ci na zasilaniu jednofazowym? Kompresor śrubowy CORMAK LUFT 400 to idealne rozwiązanie. Dzięki mocy 3,0 kW i imponującej wydajności rzeczywistej do 400 l/min, zapewni stałe dostawy sprężonego powietrza, niezbędne do efektywnej pracy kluczy udarowych, pistoletów do przedmuchu czy narzędzi lakierniczych.

Ten model, zasilany napięciem 230V/50Hz, został zaprojektowany do pracy ciągłej, co sprawia, że doskonale sprawdzi się w wymagających zastosowaniach, takich jak mniejsze warsztaty, serwisy opon czy rzemiosło. Inwestycja w kompresor śrubowy CORMAK to krok w stronę znaczącej poprawy komfortu pracy – pożegnaj głośne sprężarki tłokowe i ciesz się cichszą i stabilniejszą pracą.

LUFT 400 wyróżnia się niezawodnym i pewnym układem przeniesienia napędu bezpośredniego, eliminującym powstawanie drgań oraz potrzebę regulacji przekładni pasowej. To sprawdzone rozwiązanie gwarantuje stabilne działanie i długą żywotność, zapewniając bezpośredni transfer mocy z silnika na moduł śrubowy.

Maksymalne ciśnienie generowane przez ten kompresor śrubowy wynosi 10 bar. Pełną kontrolę nad parametrami pracy urządzenia zapewnia intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM, dzięki któremu masz dostęp do kluczowych informacji o kompresorze, co zwiększa elastyczność i kontrolę nad procesami.

✅ Ciśnienie: do 10 bar | ✅ Wydajność: do 400 l/min | ✅ Moc: 3,0 kW | ✅ Zasilanie: 230V

Kompresory śrubowe CORMAK: Gdy oczekujesz najwyższej jakości i wydajności!

Poszukujesz rozwiązań, które przekraczają standardy rynkowe? Kompresory śrubowe CORMAK to synonim innowacyjności i niezawodności, stworzone z myślą o najbardziej wymagających zastosowaniach.

• Innowacyjna konstrukcja: Nasze sprężarki opierają się na zaawansowanej inżynierii i europejskiej precyzji wykonania. Solidna konstrukcja, wzbogacona o nowoczesne komponenty, gwarantuje długotrwałą i bezproblemową pracę w każdych warunkach.
• Optymalizacja efektywności: Dzięki technologii falownika i inteligentnym algorytmom, LUFT 400 dynamicznie dostosowuje zużycie energii do bieżącego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Oznacza to znaczne obniżenie kosztów operacyjnych przy zachowaniu maksymalnej wydajności.
• Sprawdzony układ napędowy: Kompresor LUFT 400 wykorzystuje niezawodny napęd bezpośredni, który minimalizuje obciążenia na bloku śrubowym i silniku, zapewniając efektywną pracę i długą żywotność.
• Cicha praca i komfort: Zaprojektowane z dbałością o detale, nasze kompresory charakteryzują się wyjątkowo niskim poziomem hałasu. Skuteczne systemy tłumienia dźwięku i redukcji drgań zapewniają komfortowe środowisko pracy, co przekłada się na lepszą koncentrację i samopoczucie operatorów.
• Inteligentne sterowanie: Intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM to centrum dowodzenia Twoim kompresorem. Pozwala na precyzyjne monitorowanie parametrów, planowanie przeglądów i szybką diagnostykę, zapewniając stabilność i ochronę kluczowych podzespołów.
• Adaptacja do potrzeb: Rozumiemy, że każde zastosowanie jest unikalne. Kompresory CORMAK mogą być konfigurowane z dodatkowymi systemami uzdatniania powietrza, co pozwala na idealne dopasowanie do specyficznych wymagań Twojej branży.
• Dynamiczne ciśnienie robocze: Automatyczna regulacja ciśnienia zapewnia, że kompresor dostarcza dokładnie tyle sprężonego powietrza, ile jest potrzebne w danym momencie, maksymalizując efektywność energetyczną i minimalizując straty.
• Zrównoważony rozwój: Stawiamy na rozwiązania przyjazne środowisku. Energooszczędne technologie zastosowane w naszych kompresorach nie tylko obniżają Twoje rachunki, ale także ograniczają wpływ na środowisko, a opcja odzysku ciepła pozwala na maksymalne wykorzystanie energii.

CORMAK: Technologia, która napędza Twój sukces!

Główne zalety silników PM z magnesami trwałymi

Silniki z magnesami trwałymi (Permanent Magnet Motors - PM Motors) stanowią innowacyjne podejście w napędach elektrycznych, oferując szereg znaczących zalet w porównaniu do tradycyjnych silników indukcyjnych.

• Wyższa sprawność energetyczna: To jedna z kluczowych zalet. Silniki PM nie wymagają dostarczania prądu do wirnika w celu wytworzenia pola magnetycznego, ponieważ jest ono generowane przez same magnesy trwałe. Eliminuje to straty energii w wirniku (stratę mocy biernej i stratę Joule'a), co przekłada się na znacznie wyższą sprawność, często przekraczającą wymogi klasy IE4 Super Premium. Sprawność jest również utrzymywana na wysokim poziomie w szerokim zakresie obciążeń i prędkości, szczególnie przy niższych obrotach.
• Większy współczynnik mocy: Silniki PM charakteryzują się wyższym współczynnikiem mocy, co oznacza, że pobierają mniej prądu z sieci dla tej samej mocy użytecznej. Jest to korzystne dla całej instalacji elektrycznej, redukując obciążenie sieci i zmniejszając koszty związane z energią bierną.
• Kompaktowa budowa i wyższa moc: Dzięki silnemu, stałemu polu magnetycznemu generowanemu przez magnesy, silniki te mogą dostarczyć większą moc w mniejszej obudowie. Są lżejsze i bardziej kompaktowe niż silniki indukcyjne o porównywalnej mocy, co jest kluczowe w zastosowaniach, gdzie przestrzeń i waga mają znaczenie (np. pojazdy elektryczne, robotyka).
• Stały moment obrotowy i wysoka dynamika: Silniki PM mogą generować stały moment obrotowy, nawet przy niskich prędkościach, oraz charakteryzują się szybką reakcją dynamiczną. Niska bezwładność wirnika pozwala na szybkie zmiany prędkości i precyzyjną kontrolę, co jest idealne dla aplikacji wymagających dokładnego pozycjonowania, takich jak obrabiarki CNC czy roboty przemysłowe.
• Szeroki zakres regulacji prędkości: Dzięki możliwości zastosowania strategii osłabiania pola magnetycznego, silniki te mogą pracować w bardzo szerokim zakresie prędkości, utrzymując wysoką efektywność.
• Zwiększona niezawodność i trwałość: Mniejsze nagrzewanie się, prostsza konstrukcja wirnika (brak uzwojeń) oraz mniejsze obciążenia mechaniczne przekładają się na dłuższą i bardziej niezawodną pracę.

Inwerter / Falownik – klucz do optymalizacji pracy kompresora

Inwerter (zwany również falownikiem) to zaawansowane urządzenie elektroniczne, które rewolucjonizuje sposób działania sprężarek śrubowych. Jego zastosowanie pozwala na płynną regulację prędkości obrotowej silnika kompresora w zależności od bieżącego zapotrzebowania na sprężone powietrze.

Kluczowe zalety kompresorów wyposażonych w inwerter:

• Znaczące oszczędności energii elektrycznej: To największa zaleta inwertera. Tradycyjne kompresory pracują z pełną wydajnością lub są wyłączane, a nadmiar powietrza jest często uwalniany. Inwerter pozwala na idealne dopasowanie produkcji powietrza do jego zużycia. Kompresor pracuje tylko z taką mocą, jaka jest aktualnie potrzebna, eliminując pracę na biegu jałowym i straty wynikające z cykli start/stop. Może to prowadzić do oszczędności energii rzędu 20-50% w zależności od profilu zużycia powietrza.
• Stabilne ciśnienie w instalacji: Dzięki płynnej regulacji obrotów silnika, kompresor inwerterowy utrzymuje niemal idealnie stałe ciśnienie w sieci sprężonego powietrza, niezależnie od wahań zapotrzebowania. To kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania narzędzi i maszyn pneumatycznych, zapobiega skokom ciśnienia i zwiększa precyzję procesów technologicznych.
• Redukcja prądów rozruchowych i obciążeń sieci: Inwerter zapewnia łagodny rozruch silnika, eliminując wysokie prądy udarowe, które występują przy tradycyjnym starcie gwiazda-trójkąt. Chroni to sieć elektryczną przed przeciążeniami i wydłuża żywotność silnika oraz innych podzespołów.
• Wydłużona żywotność podzespołów: Mniej gwałtownych startów i zatrzymań, oraz praca w optymalnych warunkach obciążenia, znacząco redukują zużycie mechaniczne bloku śrubowego, łożysk i silnika. Przekłada się to na dłuższą żywotność całego kompresora i niższe koszty serwisowe.
• Cichsza praca: Gdy zapotrzebowanie na powietrze jest mniejsze, inwerter zmniejsza obroty silnika, co bezpośrednio przekłada się na obniżenie poziomu hałasu emitowanego przez kompresor. Zwiększa to komfort pracy w hali produkcyjnej lub warsztacie.
• Większa elastyczność i dopasowanie do potrzeb: Kompresor inwerterowy doskonale sprawdza się w aplikacjach o zmiennym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze, które jest typowe dla większości zakładów produkcyjnych. Może efektywnie pracować zarówno przy niskim, jak i wysokim obciążeniu.
• Zaawansowane sterowanie i diagnostyka: Nowoczesne inwertery są zintegrowane z panelami sterowania, oferując rozbudowane funkcje monitorowania parametrów pracy, diagnostyki błędów, zdalnego sterowania i planowania konserwacji, co daje pełną kontrolę nad systemem sprężonego powietrza.

Inwestycja w kompresor z inwerterem szybko się zwraca dzięki znacznym oszczędnościom energii i wyższej niezawodności pracy. To rozwiązanie idealne dla firm, które cenią efektywność, trwałość i optymalizację kosztów eksploatacji.

Moduł śrubowy – serce Twojego kompresora

Wysokiej klasy kompresory śrubowe Cormak, takie jak model LUFT 400, opierają się na zaawansowanych technologicznie modułach śrubowych, które stanowią o ich wydajności i niezawodności. Stawiając na sprawdzone rozwiązania i innowacje, firma Cormak zapewnia, że każdy moduł jest dopracowany w najmniejszym szczególe, aby sprostać wymaganiom nawet najbardziej intensywnej eksploatacji.

Kluczowe cechy modułów śrubowych w kompresorach CORMAK:

• Nowoczesna technologia i efektywność: Moduły śrubowe gwarantują znakomite osiągi i wyjątkową efektywność pracy. Ich konstrukcja koncentruje się na maksymalnej wydajności przy minimalnym zużyciu energii.
• Precyzja i kontrola: Dzięki zaawansowanym rozwiązaniom technicznym, moduły śrubowe umożliwiają precyzyjną kontrolę nad procesem wytwarzania sprężonego powietrza. To przekłada się na stabilne ciśnienie i optymalne działanie całej instalacji pneumatycznej.
• Trwałość i niezawodność: Moduły śrubowe zastosowane w kompresorach CORMAK projektowane są z myślą o długowieczności. Ich solidna konstrukcja i zastosowanie wysokiej jakości materiałów zapewniają niezawodność nawet w trudnych, przemysłowych warunkach pracy, minimalizując ryzyko przestojów i potrzebę częstych napraw.

Wybierając kompresor Cormak, inwestujesz w technologię, która jest rezultatem wieloletniego doświadczenia w branży i ciągłego dążenia do innowacji, co przekłada się na zwiększoną wydajność i produktywność w Twojej firmie.

Intuicyjny panel sterowania CORMAK – pełna kontrola na wyciągnięcie ręki

W kompresorach śrubowych Cormak, takich jak model LUFT 400, kluczowym elementem zapewniającym niezawodność i optymalizację pracy jest zaawansowany panel kontrolny z serii MAM. Zaprojektowany z myślą o efektywnym zarządzaniu systemem sprężonego powietrza, ten sterownik umożliwia bieżące monitorowanie i szybką reakcję na wszelkie parametry pracy.

Co oferuje panel kontrolny Cormak?

• Kompleksowe monitorowanie: Panel pozwala na bieżące śledzenie wszystkich kluczowych parametrów pracy kompresora, takich jak ciśnienie, temperatura czy status pracy.
• Łatwa modyfikacja ustawień: Dzięki intuicyjnemu interfejsowi, użytkownik może łatwo modyfikować ustawienia i parametry pracy, dostosowując je do aktualnych potrzeb instalacji.
• Natychmiastowe powiadomienia: Sterownik jest zaprogramowany do szybkiego reagowania na wszelkie zdarzenia operacyjne. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości, takich jak awaria czy konieczność przeglądu, wyświetla odpowiednie powiadomienie na wyświetlaczu.

Panel kontrolny Cormak to gwarancja spokoju i wydajności, pozwalając na precyzyjne zarządzanie systemem sprężonego powietrza.

KOMPLETNA DOKUMENTACJA DO UDT

Zapewnij sobie spokój podczas kontroli URZĘDU DOZORU TECHNICZNEGO.

Zakupując nasz kompresor otrzymasz kompletną dokumentację, umożliwiającą bezproblemową rejestrację sprężarki w Urzędzie Dozoru Technicznego. Pamiętaj, że rejestracja w UDT jest niezbędna.

Dokumenty zawierają:

• Deklarację zgodności,
• Certyfikat na zbiornik wraz z rysunkiem technicznym,
• Certyfikat na zawór bezpieczeństwa,
• Instrukcję obsługi w języku polskim.

**Pamiętaj!**

Wybierając naszą ofertę, otrzymujesz urządzenie bezpośrednio od polskiego producenta z wieloletnim doświadczeniem w sprzedaży kompresorów.

ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 270 L Z OSPRZĘTEM – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA

Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 270 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora.

Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 270 L CORMAK

• Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję.
• Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości.
• Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach.
• Wysoka pojemność – 270 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki.
• Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 5 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji.
• Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika.
• Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie.

Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań

Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne.

Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe.

Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki

Dzięki dużej pojemności 270 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni.

Odpowiednio dobrany zbiornik do kompresora minimalizuje spadki ciśnienia i zapobiega przeciążeniom systemu pneumatycznego, co przekłada się na większą wydajność i bezpieczeństwo całej instalacji.

Zastosowanie – uniwersalność w zastosowaniach przemysłowych i warsztatowych

Zbiorniki ciśnieniowe CORMAK są powszechnie wykorzystywane w różnych sektorach przemysłu, a także w warsztatach samochodowych, zakładach produkcyjnych, firmach budowlanych oraz instalacjach centralnych sprężonego powietrza. Dzięki swojej pojemności i odporności na ciśnienie sprawdzają się jako:

• butla do kompresora – magazynowanie sprężonego powietrza w systemach zasilania pneumatycznego,
• zbiornik do sprężarki – bufor ciśnienia redukujący częstotliwość pracy sprężarki,
• zbiornik na sprężone powietrze – zasilanie maszyn i urządzeń pneumatycznych w trybie ciągłym,
• element instalacji w systemach automatyki przemysłowej i lakierniczej,
• podstawowy komponent systemów sterowania pneumatycznego.

Wyposażenie standardowe

• Otwory przyłączeniowe: 5 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2"
• Tabliczka znamionowa z symbolem CE
• Numer jednostki notyfikowanej UDT
• Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy
• Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Osprzęt do zbiornika:

• 1korek ½”
• Manometr + redukcja do 1/2|”
• Trójnik ½”
• Wejście-Wyjście 1/1,4-3/4”
• Zawór spustowy wody ½”

Uwaga !!!

w skład osprzętu nie wchodzi zawór bezpieczeństwa w który należy doposażyć się we własnym zakresie.