NOWOŚĆ !!!

Kompresor śrubowy CORMAK LUFT 1000 VSD+PM – kompaktowa moc dla Twojej firmy - ENERGY SAVER

Szukasz profesjonalnego rozwiązania do zasilania narzędzi pneumatycznych w warsztacie, lakierni czy na małej linii produkcyjnej? Kompresor śrubowy CORMAK LUFT 700 VSD+PM to idealne rozwiązanie. Dzięki mocy 7,5 kW i imponującej wydajności rzeczywistej do 990 l/min, zapewni stałe dostawy sprężonego powietrza, niezbędne do efektywnej pracy kluczy udarowych, pistoletów do przedmuchu czy narzędzi lakierniczych.

Ten model, zasilany napięciem 400V, został zaprojektowany do pracy ciągłej, co sprawia, że doskonale sprawdzi się w wymagających zastosowaniach, takich jak mniejsze warsztaty, serwisy opon czy rzemiosło. Inwestycja w kompresor śrubowy CORMAK to krok w stronę znaczącej poprawy komfortu pracy – pożegnaj głośne sprężarki tłokowe i ciesz się cichszą i stabilniejszą pracą.

LUFT 700 VSD+PM wyróżnia się niezawodnym i pewnym układem przeniesienia napędu bezpośredniego, eliminującym powstawanie drgań oraz potrzebę regulacji przekładni pasowej. To sprawdzone rozwiązanie gwarantuje stabilne działanie i długą żywotność, zapewniając bezpośredni transfer mocy z silnika na moduł śrubowy.

Maksymalne ciśnienie generowane przez ten kompresor śrubowy wynosi 10 bar. Pełną kontrolę nad parametrami pracy urządzenia zapewnia intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM, dzięki któremu masz dostęp do kluczowych informacji o kompresorze, co zwiększa elastyczność i kontrolę nad procesami.

✅ Ciśnienie: do 10 bar | ✅ Wydajność: do 990 l/min | ✅ Moc: 7,5 kW | ✅ Zasilanie: 400V

Linia Energy Saver: Nowa Era Efektywności

Linia Energy Saver to zaawansowana seria kompresorów śrubowych zaprojektowana z myślą o drastycznej redukcji kosztów operacyjnych. W świecie, gdzie energia stanowi blisko 80% kosztów utrzymania systemu sprężonego powietrza, modele te stają się standardem w nowoczesnym przemyśle.

Główne zalety silników PM z magnesami trwałymi

Silniki z magnesami trwałymi (Permanent Magnet Motors - PM Motors) stanowią innowacyjne podejście w napędach elektrycznych, oferując szereg znaczących zalet w porównaniu do tradycyjnych silników indukcyjnych.

• Wyższa sprawność energetyczna: To jedna z kluczowych zalet. Silniki PM nie wymagają dostarczania prądu do wirnika w celu wytworzenia pola magnetycznego, ponieważ jest ono generowane przez same magnesy trwałe. Eliminuje to straty energii w wirniku (stratę mocy biernej i stratę Joule'a), co przekłada się na znacznie wyższą sprawność, często przekraczającą wymogi klasy IE4 Super Premium. Sprawność jest również utrzymywana na wysokim poziomie w szerokim zakresie obciążeń i prędkości, szczególnie przy niższych obrotach.
• Większy współczynnik mocy: Silniki PM charakteryzują się wyższym współczynnikiem mocy, co oznacza, że pobierają mniej prądu z sieci dla tej samej mocy użytecznej. Jest to korzystne dla całej instalacji elektrycznej, redukując obciążenie sieci i zmniejszając koszty związane z energią bierną.
• Kompaktowa budowa i wyższa moc: Dzięki silnemu, stałemu polu magnetycznemu generowanemu przez magnesy, silniki te mogą dostarczyć większą moc w mniejszej obudowie. Są lżejsze i bardziej kompaktowe niż silniki indukcyjne o porównywalnej mocy, co jest kluczowe w zastosowaniach, gdzie przestrzeń i waga mają znaczenie (np. pojazdy elektryczne, robotyka).
• Stały moment obrotowy i wysoka dynamika: Silniki PM mogą generować stały moment obrotowy, nawet przy niskich prędkościach, oraz charakteryzują się szybką reakcją dynamiczną. Niska bezwładność wirnika pozwala na szybkie zmiany prędkości i precyzyjną kontrolę, co jest idealne dla aplikacji wymagających dokładnego pozycjonowania, takich jak obrabiarki CNC czy roboty przemysłowe.
• Szeroki zakres regulacji prędkości: Dzięki możliwości zastosowania strategii osłabiania pola magnetycznego, silniki te mogą pracować w bardzo szerokim zakresie prędkości, utrzymując wysoką efektywność.
• Zwiększona niezawodność i trwałość: Mniejsze nagrzewanie się, prostsza konstrukcja wirnika (brak uzwojeń) oraz mniejsze obciążenia mechaniczne przekładają się na dłuższą i bardziej niezawodną pracę.

Inwerter / Falownik VSD – klucz do optymalizacji pracy kompresora

Inwerter (zwany również falownikiem) to zaawansowane urządzenie elektroniczne, które rewolucjonizuje sposób działania sprężarek śrubowych. Jego zastosowanie pozwala na płynną regulację prędkości obrotowej silnika kompresora w zależności od bieżącego zapotrzebowania na sprężone powietrze.

Kluczowe zalety kompresorów wyposażonych w inwerter:

• Znaczące oszczędności energii elektrycznej: To największa zaleta inwertera. Tradycyjne kompresory pracują z pełną wydajnością lub są wyłączane, a nadmiar powietrza jest często uwalniany. Inwerter pozwala na idealne dopasowanie produkcji powietrza do jego zużycia. Kompresor pracuje tylko z taką mocą, jaka jest aktualnie potrzebna, eliminując pracę na biegu jałowym i straty wynikające z cykli start/stop. Może to prowadzić do oszczędności energii rzędu 20-50% w zależności od profilu zużycia powietrza.
• Stabilne ciśnienie w instalacji: Dzięki płynnej regulacji obrotów silnika, kompresor inwerterowy utrzymuje niemal idealnie stałe ciśnienie w sieci sprężonego powietrza, niezależnie od wahań zapotrzebowania. To kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania narzędzi i maszyn pneumatycznych, zapobiega skokom ciśnienia i zwiększa precyzję procesów technologicznych.
• Redukcja prądów rozruchowych i obciążeń sieci: Inwerter zapewnia łagodny rozruch silnika, eliminując wysokie prądy udarowe, które występują przy tradycyjnym starcie gwiazda-trójkąt. Chroni to sieć elektryczną przed przeciążeniami i wydłuża żywotność silnika oraz innych podzespołów.
• Wydłużona żywotność podzespołów: Mniej gwałtownych startów i zatrzymań, oraz praca w optymalnych warunkach obciążenia, znacząco redukują zużycie mechaniczne bloku śrubowego, łożysk i silnika. Przekłada się to na dłuższą żywotność całego kompresora i niższe koszty serwisowe.
• Cichsza praca: Gdy zapotrzebowanie na powietrze jest mniejsze, inwerter zmniejsza obroty silnika, co bezpośrednio przekłada się na obniżenie poziomu hałasu emitowanego przez kompresor. Zwiększa to komfort pracy w hali produkcyjnej lub warsztacie.
• Większa elastyczność i dopasowanie do potrzeb: Kompresor inwerterowy doskonale sprawdza się w aplikacjach o zmiennym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze, które jest typowe dla większości zakładów produkcyjnych. Może efektywnie pracować zarówno przy niskim, jak i wysokim obciążeniu.
• Zaawansowane sterowanie i diagnostyka: Nowoczesne inwertery są zintegrowane z panelami sterowania, oferując rozbudowane funkcje monitorowania parametrów pracy, diagnostyki błędów, zdalnego sterowania i planowania konserwacji, co daje pełną kontrolę nad systemem sprężonego powietrza.

Inwestycja w kompresor z inwerterem szybko się zwraca dzięki znacznym oszczędnościom energii i wyższej niezawodności pracy. To rozwiązanie idealne dla firm, które cenią efektywność, trwałość i optymalizację kosztów eksploatacji.

Moduł śrubowy – serce Twojego kompresora

Wysokiej klasy kompresory śrubowe Cormak, takie jak model LUFT 1000 VSD+PM, opierają się na zaawansowanych technologicznie modułach śrubowych, które stanowią o ich wydajności i niezawodności. Stawiając na sprawdzone rozwiązania i innowacje, firma Cormak zapewnia, że każdy moduł jest dopracowany w najmniejszym szczególe, aby sprostać wymaganiom nawet najbardziej intensywnej eksploatacji.

Kluczowe cechy modułów śrubowych w kompresorach CORMAK:

• Nowoczesna technologia i efektywność: Moduły śrubowe gwarantują znakomite osiągi i wyjątkową efektywność pracy. Ich konstrukcja koncentruje się na maksymalnej wydajności przy minimalnym zużyciu energii.
• Precyzja i kontrola: Dzięki zaawansowanym rozwiązaniom technicznym, moduły śrubowe umożliwiają precyzyjną kontrolę nad procesem wytwarzania sprężonego powietrza. To przekłada się na stabilne ciśnienie i optymalne działanie całej instalacji pneumatycznej.
• Trwałość i niezawodność: Moduły śrubowe zastosowane w kompresorach CORMAK projektowane są z myślą o długowieczności. Ich solidna konstrukcja i zastosowanie wysokiej jakości materiałów zapewniają niezawodność nawet w trudnych, przemysłowych warunkach pracy, minimalizując ryzyko przestojów i potrzebę częstych napraw.

Intuicyjny panel sterowania CORMAK – pełna kontrola na wyciągnięcie ręki

W kompresorach śrubowych Cormak, takich jak model LUFT 1000 VSD+PM, kluczowym elementem zapewniającym niezawodność i optymalizację pracy jest zaawansowany panel kontrolny z serii MAM. Zaprojektowany z myślą o efektywnym zarządzaniu systemem sprężonego powietrza, ten sterownik umożliwia bieżące monitorowanie i szybką reakcję na wszelkie parametry pracy.

Co oferuje panel kontrolny Cormak?

• Kompleksowe monitorowanie: Panel pozwala na bieżące śledzenie wszystkich kluczowych parametrów pracy kompresora, takich jak ciśnienie, temperatura czy status pracy.
• Łatwa modyfikacja ustawień: Dzięki intuicyjnemu interfejsowi, użytkownik może łatwo modyfikować ustawienia i parametry pracy, dostosowując je do aktualnych potrzeb instalacji.
• Natychmiastowe powiadomienia: Sterownik jest zaprogramowany do szybkiego reagowania na wszelkie zdarzenia operacyjne. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości, takich jak awaria czy konieczność przeglądu, wyświetla odpowiednie powiadomienie na wyświetlaczu.

KOMPLETNA DOKUMENTACJA DO UDT

Zapewnij sobie spokój podczas kontroli URZĘDU DOZORU TECHNICZNEGO.

Zakupując nasz kompresor otrzymasz kompletną dokumentację, umożliwiającą bezproblemową rejestrację sprężarki w Urzędzie Dozoru Technicznego. Pamiętaj, że rejestracja w UDT jest niezbędna.

Dokumenty zawierają:

• Deklarację zgodności,
• Certyfikat na zbiornik wraz z rysunkiem technicznym,
• Certyfikat na zawór bezpieczeństwa,
• Instrukcję obsługi w języku polskim.

**Pamiętaj!**

Wybierając naszą ofertę, otrzymujesz urządzenie bezpośrednio od polskiego producenta z wieloletnim doświadczeniem w sprzedaży kompresorów.

Osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza IZBERG N10S

Osuszacz sprężonego powietrza CORMAK to profesjonalne urządzenie przemysłowe zaprojektowane z myślą o skutecznym usuwaniu wilgoci, pary wodnej oraz cząstek oleju z systemów pneumatycznych. Wykorzystując wydajną technologię chłodniczą, osuszacz ziębniczy gwarantuje stabilną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem, zwiększając ich trwałość oraz niezawodność. To idealne rozwiązanie dla firm poszukujących nowoczesnych metod uzdatniania powietrza w instalacjach pneumatycznych.

ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 500 L Z OSPRZĘTEM – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA

Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 500 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora.

Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L CORMAK

• Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję.
• Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości.
• Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach.
• Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki.
• Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji.
• Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika.
• Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie.

Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań

Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne.

Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe.

Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki

Dzięki dużej pojemności 270 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni.

Odpowiednio dobrany zbiornik do kompresora minimalizuje spadki ciśnienia i zapobiega przeciążeniom systemu pneumatycznego, co przekłada się na większą wydajność i bezpieczeństwo całej instalacji.

Zastosowanie – uniwersalność w zastosowaniach przemysłowych i warsztatowych

Zbiorniki ciśnieniowe CORMAK są powszechnie wykorzystywane w różnych sektorach przemysłu, a także w warsztatach samochodowych, zakładach produkcyjnych, firmach budowlanych oraz instalacjach centralnych sprężonego powietrza. Dzięki swojej pojemności i odporności na ciśnienie sprawdzają się jako:

• butla do kompresora – magazynowanie sprężonego powietrza w systemach zasilania pneumatycznego,
• zbiornik do sprężarki – bufor ciśnienia redukujący częstotliwość pracy sprężarki,
• zbiornik na sprężone powietrze – zasilanie maszyn i urządzeń pneumatycznych w trybie ciągłym,
• element instalacji w systemach automatyki przemysłowej i lakierniczej,
• podstawowy komponent systemów sterowania pneumatycznego.

Wyposażenie standardowe

• Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2"
• Tabliczka znamionowa z symbolem CE
• Numer jednostki notyfikowanej UDT
• Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy
• Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Osprzęt do zbiornika:

• 1korek ½”
• Manometr + redukcja do 1/2|”
• Trójnik ½”
• Wejście-Wyjście 1/1,4-3/4”
• Zawór spustowy wody ½”

Uwaga !!!

w skład osprzętu nie wchodzi zawór bezpieczeństwa w który należy doposażyć się we własnym zakresie.