1. Napęd elektryczny zamiast hydraulicznego – Prasy serwoelektryczne wykorzystują napęd elektryczny, co sprawia, że są bardziej energooszczędne, cichsze i precyzyjniejsze niż tradycyjne maszyny hydrauliczne.

2. Większa precyzja – Dzięki technologii serwomechanizmów, prasy serwoelektryczne zapewniają wyższą dokładność krawędziowania, co jest istotne w produkcji detali wymagających wysokiej precyzji.

3. Szybsza reakcja i większa elastyczność – Napęd elektryczny umożliwia szybsze i bardziej elastyczne dostosowanie siły oraz prędkości nacisku, co pozwala na optymalizację procesu produkcyjnego w zależności od rodzaju materiału i zadania.

4. Mniejsze koszty eksploatacji – Prasy serwoelektryczne są bardziej energooszczędne niż prasy hydrauliczne, ponieważ nie wymagają stałego ciśnienia hydraulicznego ani dużych zbiorników olejowych, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji.

5. Czystość i brak potrzeby konserwacji olejowej – W porównaniu do pras hydraulicznych, prasy serwoelektryczne nie wymagają oleju hydraulicznego, co zmniejsza koszty utrzymania i eliminację problemów związanych z wyciekami oleju.

6. Większa niezawodność – Brak skomplikowanego układu hydraulicznego, który może ulegać awariom, sprawia, że prasy serwoelektryczne są bardziej niezawodne i wymagają mniej częstych napraw.

7. Zwiększona energooszczędność – Dzięki zastosowaniu silników serwo, prasy te zużywają energię tylko w momencie pracy, co sprawia, że są bardziej efektywne energetycznie niż tradycyjne maszyny.

8. Łatwa integracja z systemami automatyzacji – Prasy krawędziowe serwoelektryczne łatwo integrować z systemami automatycznymi, co umożliwia pełną automatyzację procesu produkcji, w tym zmianę parametrów w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybszą adaptację do zmieniających się warunków produkcyjnych.

9. Cisza pracy – Dzięki technologii serwo, prasy serwoelektryczne działają znacznie ciszej niż maszyny hydrauliczne, co poprawia komfort pracy w halach produkcyjnych.

10. Lepsza kontrola nad procesem gięcia – Dzięki precyzyjnej kontroli nad ruchem ramy prasy, operator ma pełną kontrolę nad procesem gięcia, co pozwala uzyskać powtarzalność oraz wysoką jakość wygięć.

Prasy krawędziowe serwoelektryczne stają się coraz bardziej popularne w przemyśle, głównie ze względu na swoje zalety w zakresie wydajności, oszczędności energii i precyzji wykonania.

Prezentowana konfiguracja stanowi najczęściej wybierane wyposażenie przez Klientów – to sprawdzony i efektywny wybór do seryjnej produkcji

Główne Cechy:

• Podpory przednie: 2 sztuki na prowadnicach liniowych, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia

• Regulacja osi Y1, Y2:  automatyczna na serwomotorach

• Regulacja zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd na enkoderach

• Regulacja osi R: serwonapęd na enkoderach

• Automatyczna regulacja strzałki ugięcia (opcja)

• Mocowanie stempla dwustronne : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi

Dostępne konfiguracje dostosowujemy do potrzeb produkcji i typu obrabianych detali – specyfikacja maszyn ustalana jest indywidualnie pod kątem zastosowania i wymagań technologicznych.

Parametry techniczne

Automatyczna regulacja odjazdu zderzaków (osi X) oraz osi R (w opcji manualna). Oś R ułatwiająca gięcie większych promieni, np systemem krokowym.

Opcjonalnie regulacja palców w osiach Z1,Z2,R1,R2,X1,X2 na serwomotorach.

Aby efekt wykonanego gięcia krokowego był zadowalający, niezbędne jest wykonanie pewnych obliczeń, które wymagają jednak znajomości kilku najważniejszych parametrów związanych z procesem gięcia – są to:

• Długość łuku – odległość pomiędzy końcami krzywej zginanej części arkusza blachy liczona po wewnętrznej stronie gięcia;
• Liczba gięć – liczba pojedynczych gięć, która musi zostać wykonana, aby uzyskać zagiętą blachę o określonym promieniu; im większa liczba gięć, tym mniejszy kąt pojedynczego gięcia i w efekcie gładszy łuk;
• Odległość pomiędzy gięciami – odległość pomiędzy pojedynczymi gięciami wykonanymi w toku procesu.

Choć cały proces gięcia krokowego może się wydawać dość skomplikowany, to jednak dostępne w firmie CORMAK maszyny i oprogramowania są już na takim stopniu zaawansowania, że w wielu kwestiach całkowicie wyręczają operatora.

Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia

Zapewnia na całej długości gięcia zachowanie takiego samego kąta gięcia - (opcja)

Manualna kompensacja strzałki ugięcia (opcja)

Zapewnia na całej długości gięcia zachowanie takiego samego kąta gięcia - (opcja)

Podzespoły wysokiej jakości: 

• Komponenty układu elektrycznego marki Schneider/Delta/Eaton
  
  

Sterowanie i Funkcjonalność:

DELEM DA-53TX

• Wyposażony w 15-calowy ekran dotykowy, zainstalowany na ruchomym ramieniu, umożliwiający swobodę pracy w całym polu roboczym maszyny
• Zaawansowane algorytmy programowania z funkcją automatycznego obliczania sekwencji gięcia
• Obsługa do czterech osi, umożliwiająca bardziej złożone operacje
• Kompatybilność z wieloma prasami krawędziowymi
• Opcja: tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika /2D/
• Opcja: tworzenie programu gięcia na podstawie wprowadzonego rysunku produktu /2D/
• Opcja: praca na maszynie z możliwością podglądu 2D w czasie rzeczywistym sekwencji gięcia

W opcji dostępne również sterowniki DELEM DA-53T+2D, DA-66T oraz DA-69T, lub CYBELEC 12

DA-53T+2D

Wyświetlacz

• dotykowy 10,1" TFT LCD
• kolorowy

Oprogramowanie zewnętrzne

• licencja stanowiskowa offline Profile-53TL (tworzenie sekwencji gięcia na PC)

System

• system operacyjny Windows
• procesor 200 MHz
• pamięć wewnętrzna 1GB
• komendy w języku polskim
• logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi pracy

Funkcje

• biblioteka stempli i matryc /30 stempli & 60 matryc/ - biblioteka opisowa i graficzna
• biblioteka programów z możliwością podglądu graficznego oraz katalogowaniem produktów
• baza materiałowa /możliwość wprowadzania nowych rodzajów materiałów giętych/
• tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika /2D/
• tworzenie programu gięcia na podstawie wprowadzonego rysunku produktu /2D/
• praca na maszynie z możliwością podglądu 2D w czasie rzeczywistym sekwencji gięcia
• symulacja gięcia 2D na ekranie z podglądem kolizji /symulacja gięcia krok po kroku/
• system komunikatów ostrzegawczych /np. o przekroczeniu wytrzymałości narzędzi/
• możliwość zmiany kolejności gięcia, modyfikacji poszczególnych kroków programu
• możliwość wprowadzania i zapisu w pamięci korekt
• możliwość pracy w trybie manualnym
• możliwość ręcznego pozycjonowania poszczególnymi osiami zderzaka
• logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi X, R, Y1, Y2
• automatyczna kalkulacja skoku belki gnącej
• automatyczna kalkulacja siły gięcia w zależności od rodzaju materiału giętego
• automatyczna kalkulacja pozycji zderzaka
• automatyczna kalkulacja promienia wewnętrznego oraz rozwinięcia materiału
• możliwość tworzenia kopii zapasowych produktów i narzędzi
• port USB

DA-58T

Wyświetlacz

• dotykowy 15" TFT LCD
• kolorowy

Oprogramowanie zewnętrzne

• licencja stanowiskowa offline Profile-53TL (tworzenie sekwencji gięcia na PC)

System

• system operacyjny Windows
• procesor 200 MHz
• pamięć operacyjna 4Mb
• max liczba programów: 9999 (25 kroków max)
• max liczba powtórzenia kroku: 99
• komendy w języku polskim
• logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi pracy

Funkcje

• biblioteka stempli i matryc /30 stempli & 60 matryc/
• biblioteka opisowa i graficzna
• biblioteka programów z możliwością podglądu graficznego oraz katalogowaniem produktów
• baza materiałowa /możliwość wprowadzania nowych rodzajów materiałów giętych/
• tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika /2D/
• tworzenie programu gięcia na podstawie wprowadzonego rysunku produktu /2D/
• praca na maszynie z możliwością podglądu 2D w czasie rzeczywistym sekwencji gięcia
• symulacja gięcia 2D na ekranie z podglądem kolizji /symulacja gięcia krok po kroku/
• system komunikatów ostrzegawczych /np. o przekroczeniu wytrzymałości narzędzi/
• możliwość zmiany kolejności gięcia, modyfikacji poszczególnych kroków programu możliwość wprowadzania i zapisu w pamięci korekt
• możliwość pracy w trybie manualnym
• możliwość ręcznego pozycjonowania poszczególnymi osiami zderzaka logika sterowania wykluczająca kolizje poszczególnych osi X, R, Y1, Y2,
• automatyczna kalkulacja skoku belki gnącej
• automatyczna kalkulacja siły gięcia w zależności od rodzaju materiału giętego
• automatyczna kalkulacja pozycji zderzaka
• automatyczna kalkulacja promienia wewnętrznego oraz rozwinięcia materiału
• możliwość tworzenia kopi zapasowych produktów i narzędzi
• port USB
• możliwość tworzenia kopi zapasowych produktów i narzędzi

DA-66T

Wyświetlacz

• dotykowy 17” TFT LCD
• kolorowy

Oprogramowanie zewnętrzne

• licencja stanowiskowa LITE T2D (tworzenie sekwencji gięcia na PC)

System

• intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
• stabilny system operacyjny Windows CE
• pamięć operacyjna 64Mb
• max liczba programów: 1000 /1Gb/
• max liczba powtórzenia kroku: 99

Funkcje

• tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika (2D)
• automatyczne tworzenie programu gięcia na podstawie rysunku produktu (2D)
• automatyczna kalkulacja skoku belki oraz siły gięcia w zależności od materiału
• automatyczne ustawienie zderzaka wg programu gięcia wizualizacja procesu gięcia 3D (symulacja gięcia krok po kroku)
• automatyczne ustawienie palców zderzaka za wskazanym segmentem stempla i matrycy
• komunikaty o kolizji narzędzia z materiałem
• komunikaty ostrzegawcze o przekroczeniu dopuszczalnej siły nacisku narzędzi
• możliwość zmiany kolejności złamów
• automatyczna kalkulacja rozwinięcia blachy
• możliwość korygowania poszczególnych kroków programu
• możliwość zmiany kolejności gięcia i korygowania poszczególnych kroków
• możliwość ręcznego sterowania poszczególnymi osiami zderzaka (pokrętło nawigacyjne)
• możliwość pracy w trybie manualnym
• baza materiałowa
• biblioteka stempli i matryc
• biblioteka programów z możliwością podglądu graficznego oraz katalogowaniem produktów
• licznik skoków oraz roboczogodzin
• port USB
• możliwość tworzenia kopi zapasowych produktów i narzędzi

DA-69T

Wyświetlacz

• dotykowy 17” TFT LCD
• kolorowy

Oprogramowanie zewnętrzne

• licencja stanowiskowa LITE T3D (tworzenie sekwencji gięcia na PC)

System

• intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
• stabilny system operacyjny Windows CE
• pamięć operacyjna 64Mb
• max liczba programów: 1000 /1Gb/
• max liczba powtórzenia kroku: 99

Funkcje

• import plików DXF,
• import funkcji 3D do IGES & SAT z programu LITE T3D
• tworzenie rysunku elementu giętego na wyświetlaczu sterownika (3D)
• automatyczne tworzenie programu gięcia na podstawie rysunku produktu (3D)
• automatyczna kalkulacja skoku belki oraz siły gięcia w zależności od materiału
• automatyczne ustawienie zderzaka wg programu gięcia
• wizualizacja procesu gięcia 3D (symulacja gięcia krok po kroku)

CYBELEC 12

Wyświetlacz

• dotykowy 12” TFT LCD
• kolorowy

System

• intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
• stabilny system operacyjny Windows CE
• max liczba stempli: 100
• max liczba stempli: 100
• max liczba programów: 300
• max liczba powtórzenia kroku: 24
• max liczba materiałów: 10

Funkcje

• Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI
• Graficzny rysunek profilu 2D i wizualizacja 3D
• Automatyczna sekwencja gięcia
• Najwyższa precyzja gięcia dzięki zaawansowanym algorytmom
• Tandem
• Import narzędzi.
• Wstępne / Końcowe zgięcie.
• Obsługuje pomiar kąta.
• Obsługuje czytnik kodów kreskowych
• Konfigurowalny Przemysł 4.0

ESA S640

Wyświetlacz

• dotykowy 15” TFT LCD
• kolorowy

System

• intuicyjny sterownik z komendami w języku polskim
• stabilny system operacyjny Windows CE
• dysk flash o pojemności umożliwiającej przechowywanie ponad 30 000 programów obróbczych
• Zintegrowana architektura Monoboard - wykorzystuje jednolitą płytę główną, co zwiększa niezawodność i kompaktowość urządzenia

Funkcje

• Obsługa do 6 osi
• Interaktywny edytor graficzny 2D
• Automatyczna optymalizacja sekwencji gięcia
• Dynamiczne kompensowanie ugięcia (crowning)
• Tandem
• Zintegrowany sterownik PLC - wbudowany programowalny sterownik logiczny z 32 wejściami i 32 wyjściami
• Wstępne / Końcowe zgięcie.
• Obsługuje pomiar kąta.
• Wyposażony w port Ethernet, dwa porty RS-232, dwa porty USB oraz interfejs CANopen, co ułatwia integrację z innymi systemami oraz urządzeniami peryferyjnymi

Maszyna łączy w sobie zaawansowaną technologię z prostotą obsługi, co czyni ją idealnym wyborem zarówno do precyzyjnych zadań ręcznych, jak i wydajnej pracy seryjnej. Wysokiej jakości podzespoły i zaawansowane zabezpieczenia gwarantują niezawodność oraz bezpieczeństwo użytkowania.

Bezpieczeństwo

Laserowy system bezpieczeństwa

Tylko u nas w standardzie, najwyższej klasy laserowy system bezpieczeństwa, chroniący operatora oraz przyśpieszający ponad dwukrotnie proces gięcia.

Laserowy system IRIS Plus (opcja)

System laserowy IRIS Plus to zaawansowane rozwiązanie do pras krawędziowych, zapewniające precyzyjne i bezpieczne pozycjonowanie narzędzi oraz materiału. Umożliwia pomiar i korekcję kąta gięcia w czasie rzeczywistym, co znacząco zwiększa dokładność oraz wydajność procesu.

Uwaga na pseudo zabezpieczenia typu bramy czy kurtyny świetlne, ponieważ nie są one zgodne z normami CE i narażają pracowników na utratę zdrowia. To Ty jako pracodawca odpowiadasz za zdrowie swojego pracownika!

Osłony bezpieczeństwa zgodne z CE

Ergonomia i Dodatkowe Udogodnienia:

• Mobilny Kontroler na ruchomym wysięgniku
• Oświetlenie LED: zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy
• Podpory na prowadnicach liniowych
• Podpory nadążne (opcja)

Dbamy o bezpieczeństwo naszych Klientów i ich zespołów, dlatego nasze prasy krawędziowe zostały wyposażone w szereg zaawansowanych zabezpieczeń. Obejmują one wyraźne oznaczenia, boczne osłony, tylną bramę bezpieczeństwa, łatwo dostępne wyłączniki awaryjne.

Każda maszyna jest dostarczana z czytelną i szczegółową instrukcją obsługi w języku polskim.

To, że maszyna posiada deklarację CE, nie oznacza, że jest bezpieczna. Ważne w jakie systemy jest wyposażona!

SCO – System chłodzenia oleju

U nas w standardzie system gwarantujący stabilność parametrów pracy maszyny nawet po długiej, ciągłej eksploatacji.

Mocowanie stempli i matryc:

• W standardzie dzielone wielorowkowe czterostronne matryce oraz dzielone stemple
• Podstawowym systemem stosowanym w prasach krawędziowych CORMAK jest ręczny system typu AMADA (Europejski), umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi
• Stemple montowane są od boku maszyny i blokowane za pomocą śrub

Wybór matrycy i stempla 

Ze względu na końcowy efekt ważny jest też odpowiedni dobór narzędzi do prasy krawędziowej, czyli matrycy i stempla.
Prasy krawędziowe CORMAK dokonują na bieżąco pomiarów gięcia i potrafią np. korygować odchylenia w trakcie procesu, aby uzyskany efekt był jak najbardziej optymalny.

W zależności od siły nacisku prasy, dzielone stemple i matryce mogą różnić się długością.

W cenie maszyny

Szkolenie do 3 dni wraz z instalacją maszyny

• 1 dzień  – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika.
• 2 dzień  – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika – możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient.
• 3 dzień  – dodatkowy dzień na szkolenie do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy – gdy pojawią się pytania w trakcie eksploatacji maszyny.

Telefoniczne konsultacje ze specjalistą

Zawsze możesz liczyć na pomoc specjalisty.

Warunki współpracy

• Gwarancja 24 miesiące.
• Maszyna jest fabrycznie nowa
• Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę