Chwytak podajnik pręta GC-50-5/42 - W20

Mechaniczny podajnik pręta, chwytak do zastosowania w tokarkach numerycznych (CNC). Został opracowany na bazie własnych doświadczeń i wykonany w całości w naszej firmie z polskich materiałów, co zapewnia bezawaryjną pracę przez wiele lat. Początkowo został zaprojektowany i wyprodukowany na potrzeby własne w celu automatyzacji czynności i redukcji czasu produkcji detali, dzisiaj z naszego rozwiązania korzysta wiele zaprzyjaźnionych firm.

Zalety chwytaka do prętów GC-50-5/42

• wszystkie elementy są wykonywane w naszej firmie przy użyciu nowoczesnych maszyn i technologii, przez POLSKICH pracowników pod ścisłą kontrolą jakości,
• łapki chwytające są poddawane profesjonalnej obróbce cieplnej dzięki czemu wydłuża się ich żywotność !
• chwytak podnosi skuteczność tokarki oraz znacząco skraca czas wysunięcia i ustawienia materiału do odpowiedniej pozycji!
• jest w pełni autonomiczny, nie wymaga dodatkowych akcesoriów typu woda, chłodziwo, powietrze itp.
• śruba regulacyjna umożliwia natychmiastową konfigurację pod wymaganą średnicę w kilka sekund.

Nasz chwytak jest idealnym rozwiązaniem dla wszystkich zakładów pracujących na tokarkach CNC, które nie są wyposażone w automatyczny podajnik pręta np. z uwagi na wysoki koszt zakupu lub spore gabaryty.

Zakres wyciąganych prętów: 5-42 mm.

Żywotność łapek chwytaka GC-50-5/42

Od 50.000 - 500.000 sztuk, w zależności od gatunku obrabianego materiału oraz powierzchni pręta (walcowane, ciągnione). W każdej chwili istnieje możliwość zakupu dodatkowych łapek w przypadku zużycia lub kolizji.

Jaka jest powtarzalność wysunięć pręta przez chwytak?

Poniżej 0.1mm.

Jak prawidłowo zaprogramować tokarkę do obsługi chwytaka?

1. Wywołanie rewolwera, na którym zamontowany jest chwytak.

2. Pozycjonowanie w osi Z ..........

3. Wjechanie w osi X na materiał w celu złapania pręta.

4. Zwolnienie szczęk uchwytu tokarskiego.

5. Przerwa czasowa na otwarcie szczęk (od 0.1s do 1s).

6. Pociągnięcie pręta w osi Z zgodnie z wytycznymi programu.

7. Zaciśnięcie szczęk w uchwycie tokarskim.

8. Przerwa czasowa na zamknięcie szczęk (od 0.1s do 1s).

9. Wyjechanie w osi X z materiału.

10. Powrót do zera i kontynuacja produkcji.

Przykładowy program

N01 T0404 M5 (PODAJNIK)

N02 G0 X80 Z-25

N03 G0 X0

N04 M84 (otwarcie szczęk)

N05 G04 F0.5 (przerwa czasowa na otwarcie szczęk)

N06 G0 Z0

N07 M83 (zamknięcie szczęk)

N08 G04 F0.5 (przerwa czasowa na zamknięcie szczęk)

N09 G0 X80

N10 G0 X450 Z10

N11 M02

Jak prawidłowo ustawić rozstaw łapek chwytaka?

Rozstaw reguluje się za pomocą klucza imbusowego kręcąc w lewo lub prawo śrubą, po uprzednim odblokowaniu śruby kontrującej. Rozstaw powinien być mniejszy od średnicy pręta o 0.5-1mm (w zależności od gatunku i wagi materiału). Zastosowanie sprężystego materiału do produkcji łapek umożliwia mocne ściśnięcie materiału.