Przygotowanie i kalibracja prasy krawędziowej CNC – kompletny przewodnik | CORMAK

Przygotowanie i kalibracja prasy krawędziowej CNC – kompletny przewodnik

Kalibracja prasy krawędziowej to kluczowy proces zapewniający precyzyjne gięcia, powtarzalność produkcji i długą żywotność maszyny. Właściwe przygotowanie i dokładna regulacja osi oraz układów napędowych mają bezpośredni wpływ na jakość gotowych elementów. Poniżej przedstawiamy szczegółowy przewodnik, jak krok po kroku przeprowadzić kalibrację w oparciu o najlepsze praktyki przemysłowe i rozwiązania technologiczne marki CORMAK.

Przygotowanie – fundament dokładnej kalibracji

Prawidłowa kalibracja rozpoczyna się od przygotowania maszyny i środowiska pracy. Zapewnienie czystości, stabilności i pełnej gotowości systemu to warunek precyzyjnych pomiarów i trwałych rezultatów.

Zrozumienie charakterystyki prasy krawędziowej

• Hydrauliczne prasy krawędziowe – wymagają regularnej kontroli poziomu oleju i ciśnienia, ze względu na pompy o stałej wydajności.
• Prasy serwohydrauliczne – wykorzystują pompy sterowane serwomechanizmem, z informacją zwrotną z enkoderów liniowych.
• Prasy w pełni elektryczne – eliminują hydraulikę, stosując serwomotory i śruby kulowe dla maksymalnej synchronizacji osi.

Zrozumienie typu systemu pozwala dobrać właściwe procedury kalibracji i określić parametry, które wymagają szczególnej uwagi.

Narzędzia pomiarowe i przygotowanie sprzętu

Przed rozpoczęciem kalibracji przygotuj:

• Suwmiarkę cyfrową (dokładność ±0.02 mm)
• Wskaźniki zegarowe z podstawą magnetyczną
• Proste krawędzie pomiarowe (min. 1 m długości)
• Zestaw szczelinomierzy (co 0.02 mm)
• Bloki wzorcowe i kątomierz precyzyjny (±0.5°)

Przeprowadź 30–60 minutową rozgrzewkę układów hydraulicznych lub test pracy serwonapędów. Przed kalibracją odłącz zasilanie, zablokuj napęd i oczyść powierzchnie robocze.

Krok 1: Inspekcja maszyny

Kontrola wizualna i mechaniczna

• Usuń kurz i zabrudzenia z powierzchni roboczych oraz prowadnic.
• Skontroluj ramę, łoże i siłowniki pod kątem pęknięć lub luzów.
• Upewnij się, że wszystkie śruby mocujące i złącza są dokręcone.
• Sprawdź czystość narzędzi i działanie zabezpieczeń (przyciski awaryjne, czujniki).

Test responsywności

• Wykonaj kilka ręcznych cykli tłoka i zderzaka.
• Sprawdź płynność ruchu i brak opóźnień.
• Upewnij się, że maszyna stoi poziomo i reaguje na polecenia CNC.

Krok 2: Kalibracja geometrii

Równoległość suwaka (osi Y1/Y2)

• Przyłóż prostą krawędź pomiarową do stołu prasy.
• Powoli opuść tłok, aż zetknie się z prostą.
• Zmierzyć odchyłki w pięciu punktach (środek, ćwiartki, końce).
• Reguluj śruby siłowników, aż różnice nie przekroczą 0.02 mm/m.

Pozycjonowanie tylnego zderzaka (oś X)

• Ustaw zderzak w pozycji początkowej i zmierz odległość od matrycy.
• Powtórz pomiary w różnych pozycjach.
• Jeśli różnice przekraczają 0.1 mm, wyreguluj śruby prowadzące i ponownie zmierz.

Krok 3: Kompensacja ugięcia (oś V)

Kompensacja korony (wypukłości) eliminuje błędy wynikające z ugięcia łoża podczas gięcia grubych arkuszy. W prasie CNC CORMAK odbywa się to automatycznie przez mikrokorekcje siły nacisku.

• Wykonaj próbne gięcia pod kątem 90° na stali 2 mm.
• Zmierzyć kąty w trzech punktach – środek i końce.
• Wyrównaj odchyłki za pomocą pokręteł, klinów lub w systemie CNC.
• Powtarzaj aż różnice nie przekroczą ±0.5°.

Krok 4: Montaż narzędzi i test gięcia

• Zamontuj stempel i matrycę, upewniając się o braku luzów.
• Sprawdź szczelinomierzem luz między narzędziami – 0.8–1.2× grubość materiału.
• Przeprowadź testy gięcia w trzech pozycjach i zmierz kąty.
• Wszystkie wyniki w granicy ±0.5° oznaczają poprawną kalibrację.

Krok 5: Test produkcyjny i dokumentacja

• Wykonaj 20–30 prób gięcia w stylu produkcyjnym, mierząc kąty co 5–10 cykli.
• Zanotuj dane w raporcie: kąt, materiał, grubość, data i operator.
• Jeśli dryft kąta przekracza ±0.5°, sprawdź stabilność temperatury i czystość systemu.

Harmonogram konserwacji

• Codziennie: czyszczenie i kontrola płynności ruchu zderzaka, kontrola ciśnienia.
• Miesięcznie: test geometrii z użyciem płytek wzorcowych.
• Kwartalnie: pełna kalibracja, szczególnie przy pracy wielozmianowej.

Podsumowanie

Kalibracja prasy krawędziowej to inwestycja w jakość i niezawodność procesu produkcyjnego. Odpowiednio skalibrowana prasa CORMAK gwarantuje powtarzalne kąty gięcia, redukuje ilość odpadów i minimalizuje konieczność korekt. Dzięki zaawansowanym układom CNC i precyzyjnym systemom serwomechanicznym, maszyny CORMAK utrzymują stabilność kalibracji nawet w intensywnym, wielozmianowym cyklu pracy.