Najczęstsze przyczyny spadku wydajności instalacji odciągowej i jak je szybko zdiagnozować

Najczęstsze przyczyny spadku wydajności instalacji odciągowej i jak je szybko zdiagnozować

Najczęstsze przyczyny spadku wydajności instalacji odciągowej i jak je szybko zdiagnozować | Blog - CORMAK

Najczęstsze przyczyny spadku wydajności instalacji odciągowej i jak je szybko zdiagnozować

Sprawnie działająca instalacja odciągowa to klucz do efektywnej, bezpiecznej i czystej pracy w warsztacie stolarskim. Gdy jej wydajność spada, rośnie zapylenie powietrza, a maszyny pracują mniej efektywnie. Poznaj najczęstsze przyczyny spadku wydajności systemu odpylania oraz sposoby ich szybkiej diagnozy.

1. Zapychanie przewodów i filtrów

Najczęstszą przyczyną obniżonej wydajności są nagromadzone trociny i pył w przewodach lub filtrach. Ograniczają przepływ powietrza i zmniejszają siłę ssania.

  • Regularnie czyść rury i worki filtracyjne,
  • Kontroluj stan filtrów – zabrudzone należy wyprać lub wymienić,
  • Unikaj ostrych zakrętów w instalacji, które sprzyjają gromadzeniu się trocin.

2. Nieszczelności w układzie

Rozszczelnienia w rurach, połączeniach lub przy maszynach powodują utratę podciśnienia. Nawet niewielka nieszczelność może obniżyć wydajność o kilkadziesiąt procent.

  • Sprawdź połączenia elastyczne i obejmy,
  • Używaj taśm i uszczelek odpornych na pył,
  • Wykrywaj nieszczelności, przykładając dłoń w pobliżu rur – wyczuwalny przepływ powietrza to znak nieszczelności.

3. Zanieczyszczony wirnik lub obudowa wentylatora

Zalegający pył i trociny na wirniku powodują zaburzenie równowagi i spadek obrotów, co przekłada się na słabsze ssanie.

  • Regularnie czyść wnętrze obudowy wentylatora,
  • Sprawdzaj, czy łopatki wirnika nie są uszkodzone,
  • Nie dopuszczaj do nagromadzenia żywicy lub kleju na elementach obracających się.

4. Zużycie pasków klinowych lub łożysk

W odciągach napędzanych paskiem zużycie lub poślizg powodują spadek obrotów wentylatora. Łożyska z kolei mogą generować hałas i drgania, zmniejszając efektywność pracy.

  • Kontroluj napięcie i stan pasków co kilka tygodni,
  • Nasłuchuj nietypowych dźwięków — mogą wskazywać na zużyte łożyska,
  • Wymieniaj zużyte elementy zgodnie z zaleceniami producenta.

5. Zbyt duża długość lub zła konfiguracja instalacji

Każdy dodatkowy metr rury i zakręt zwiększają opory przepływu. W dłuższych instalacjach zaleca się stosowanie większej średnicy przewodów lub mocniejszego wentylatora.

  • Unikaj ostrych zakrętów i długich odcinków poziomych,
  • Dopasuj średnicę rur do mocy odciągu,
  • W razie potrzeby zainstaluj dodatkowy punkt ssący lub rozdzielacz.

6. Niewłaściwa konserwacja

Brak regularnych przeglądów prowadzi do narastania usterek. Nawet najlepszy system traci wydajność, jeśli nie jest czyszczony i smarowany zgodnie z harmonogramem.

  • Wykonuj przeglądy co 3–6 miesięcy,
  • Sprawdzaj filtry, paski i wirniki,
  • Dbaj o czystość wnętrza i suchość powietrza w pomieszczeniu.

Podsumowanie

Spadek wydajności instalacji odciągowej najczęściej wynika z zabrudzeń, nieszczelności lub zużycia części. Regularna kontrola i czyszczenie pozwalają uniknąć awarii i utrzymać pełną sprawność systemu. Odciągi CORMAK to gwarancja trwałości, skutecznej filtracji i niezawodnej pracy nawet w najbardziej wymagających warunkach.

Najnowsze wpisy na bloguWszystkie artykuły →