Na co zwrócić uwagę przy wyborze strugarko-grubościówki? | Blog - CORMAK

Na co zwrócić uwagę przy wyborze strugarko-grubościówki?

Strugarko-grubościówka to podstawowa maszyna do obróbki drewna, która łączy funkcje strugania i wyrównywania grubości. Dzięki niej drewno uzyskuje równą, gładką powierzchnię oraz precyzyjną grubość, co jest kluczowe w produkcji mebli, elementów stolarki i precyzyjnych detali. Wybór właściwego modelu ma bezpośredni wpływ na komfort pracy, jakość detali i efektywność produkcji.

1. Moc silnika — podstawowa siła maszyny

Moc silnika decyduje o możliwościach obróbczych strugarko-grubościówki. Im większa moc, tym łatwiej maszyna radzi sobie z twardym drewnem i głębszymi przejściami bez przeciążania napędu.

• Do warsztatu hobbystycznego: modele ok. 1,5–3 kW,
• Do profesjonalnej pracy: 3–5 kW,
• Do produkcji przemysłowej: 5 kW i więcej — większa stabilność, moc i żywotność.

Silnik powinien być dobrze zabezpieczony przed pyłem drzewnym i posiadać stabilne chłodzenie — to wpływa na trwałość urządzenia.

2. Szerokość obróbki — dopasowanie do skali detali

Szerokość robocza określa maksymalną szerokość elementów, które można wyrównać lub przetoczyć. Przy mniejszych elementach wystarczy szerokość 200–250 mm. Natomiast do elementów drzwiowych, szerokich desek czy blatów lepiej wybrać szerokość 300 mm i więcej.

3. Jakość stołu i prowadnic

Stół i prowadnice to elementy, po których przesuwa się drewno — ich jakość ma ogromny wpływ na komfort pracy i precyzję obróbki:

• Żeliwny stół zapewnia stabilność i odporność na odkształcenia,
• Gładka powierzchnia ułatwia przesuw materiału,
• Precyzyjne prowadnice gwarantują równoległość i stałą grubość na całej długości elementu.

4. Systemy ostrzy — jakość i wydajność cięcia

W strugarko-grubościówkach najczęściej spotykane są dwa rozwiązania:

• Wał z nożami prostymi — klasyczne, tańsze w zakupie, łatwe w regeneracji,
• Wał spiralny (z węglikiem spiekanym HM) — droższy, ale:
  • znacznie gładsza powierzchnia,
  • niższy poziom hałasu,
  • dłuższa żywotność ostrzy,
  • możliwość łatwej wymiany pojedynczych segmentów.

Dla profesjonalnych zastosowań i drewna twardego wał spiralny to bardzo często najlepszy wybór.

5. Regulacja wysokości i dokładność pomiaru

Możliwość precyzyjnej regulacji wysokości strugania i grubości jest kluczowa, zwłaszcza przy produkcji seryjnej. Sprawdź, czy urządzenie posiada:

• czytelne mikrometryczne pokrętła,
• blokadę wysokości,
• precyzyjny odczyt cyfrowy (jeśli dostępny).

Dobra regulacja skraca czas ustalania parametrów i minimalizuje błędy operatora.

6. Stabilność i otoczenie pracy

Strugarko-grubościówka pracuje z dużymi siłami — dlatego stabilna podstawa, masa maszyny i ogólna konstrukcja wpływają na jakość obróbki i bezpieczeństwo:

• waga maszyny — im cięższa, tym mniejsze drgania,
• sztywne łożyska i prowadnice,
• dobry system odciągu trocin — podnosi komfort i wydłuża życie elementów mechanicznych.

7. Bezpieczeństwo i ergonomia

Ważne elementy, na które warto patrzeć:

• osłony zabezpieczające wały i noże,
• ewakucja trocin i pyłów,
• łatwy system blokad przy zmianie wysokości lub przy montażu narzędzi,
• intuicyjny panel sterowania.

8. Serwis, części eksploatacyjne i wsparcie producenta

Warto zwrócić uwagę na to, jak wygląda dostępność części zamiennych, wymiennych ostrzy, rolki posuwu czy prowadnic. Renomowane marki — jak CORMAK — oferują nie tylko wysoką jakość wykonania, ale też pełne wsparcie serwisowe, instrukcje i części zamienne.

Podsumowanie

Wybór odpowiedniej strugarko-grubościówki zależy od planowanego zakresu prac, materiałów i oczekiwanej jakości obróbki. Kluczowe parametry to: moc silnika, szerokość obróbki, jakość stołu i prowadnic, rodzaj systemu ostrzy oraz precyzja regulacji. Maszyny marki CORMAK łączą solidną konstrukcję, wysoką precyzję i ergonomię pracy — co czyni je dobrym wyborem zarówno do warsztatów, jak i do profesjonalnej produkcji.