Czym wyróżnia się sprężarka łopatkowa?
Typowa sprężarka łopatkowa pracuje w sposób wyjątkowo stabilny, generując stałe ciśnienie robocze bez gwałtownych wahań charakterystycznych dla prostszych konstrukcji tłokowych. Brak złożonych układów mechanicznych zmniejsza ryzyko awarii, a odpowiednio dobrane materiały eksploatacyjne pozwalają na utrzymanie stałej wydajności przez tysiące godzin pracy.
Na uwagę zasługują również niskie koszty serwisowania – kompresor łopatkowy posiada mniej elementów zużywających się mechanicznie, co skraca przestoje technologiczne i zwiększa ciągłość produkcji.
Nowoczesne kompresory łopatkowe w ofercie Cormak
Przykładem zaawansowanej konstrukcji w tej kategorii jest model Izberg 45/10 oferowany przez producenta maszyn przemysłowych Cormak. Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy w dużych zakładach przemysłowych, gdzie wymagane jest stałe ciśnienie 10 bar oraz wysoka wydajność przy zachowaniu energooszczędnej charakterystyki.
Kompresor klasy Izberg posiada szereg rozwiązań technicznych zwiększających efektywność:
- stabilny moduł łopatkowy zapewniający równomierny przepływ powietrza,
- niski poziom wibracji dzięki zoptymalizowanej geometrii wirnika,
- redukcję kosztów eksploatacyjnych poprzez dłuższą żywotność łopatek,
- sprawną adaptację do pracy w systemach wielosekcyjnych dzięki możliwości integracji z osprzętem dodatkowym.
Takie właściwości powodują, że kompresory łopatkowe pełnią ważną rolę w zakładach o dużym zapotrzebowaniu na energię pneumatyczną – od linii montażowych po przemysł obróbki metali.
Rozbudowa systemu sprężonego powietrza
W ofercie Cormak znajdują się również akcesoria niezbędne do budowy kompletnego układu pneumatycznego:
Elementy te umożliwiają stworzenie infrastruktury, która zapewnia czyste, suche powietrze o właściwych parametrach oraz bezpieczną pracę całej instalacji.
Zastosowanie kompresorów łopatkowych
Ze względu na wysoką trwałość i stabilną pracę, kompresory łopatkowe znajdują zastosowanie m.in. w:
- liniach produkcyjnych,
- zakładach przetwórstwa metali i tworzyw,
- przedsiębiorstwach automotive,
- lakierniach,
- warsztatach i centrach serwisowych,
- instalacjach wymagających długotrwałego, nieprzerwanego obciążenia.
Ich przewaga widoczna jest szczególnie tam, gdzie konieczna jest praca 24/7 i pełna powtarzalność parametrów sprężonego powietrza.