Przygotowanie i kalibracja prasy krawędziowej CNC – kompletny przewodnik | CORMAK

Przygotowanie i kalibracja prasy krawędziowej CNC – kompletny przewodnik

Kalibracja prasy krawędziowej to kluczowy proces zapewniający precyzyjne gięcia, powtarzalność produkcji i długą żywotność maszyny. Właściwe przygotowanie i dokładna regulacja osi oraz układów napędowych mają bezpośredni wpływ na jakość gotowych elementów. Poniżej przedstawiamy szczegółowy przewodnik, jak krok po kroku przeprowadzić kalibrację w oparciu o najlepsze praktyki przemysłowe i rozwiązania technologiczne marki CORMAK.

Przygotowanie – fundament dokładnej kalibracji

Prawidłowa kalibracja rozpoczyna się od przygotowania maszyny i środowiska pracy. Zapewnienie czystości, stabilności i pełnej gotowości systemu to warunek precyzyjnych pomiarów i trwałych rezultatów.

Zrozumienie charakterystyki prasy krawędziowej

• Hydrauliczne prasy krawędziowe – wymagają regularnej kontroli poziomu oleju i ciśnienia, ze względu na pompy o stałej wydajności.
• Prasy serwohydrauliczne – wykorzystują pompy sterowane serwomechanizmem, z informacją zwrotną z enkoderów liniowych.
• Prasy w pełni elektryczne – eliminują hydraulikę, stosując serwomotory i śruby kulowe dla maksymalnej synchronizacji osi.

Zrozumienie typu systemu pozwala dobrać właściwe procedury kalibracji i określić parametry, które wymagają szczególnej uwagi.

Narzędzia pomiarowe i przygotowanie sprzętu

Przed rozpoczęciem kalibracji przygotuj:

• Suwmiarkę cyfrową (dokładność ±0.02 mm)
• Wskaźniki zegarowe z podstawą magnetyczną
• Proste krawędzie pomiarowe (min. 1 m długości)
• Zestaw szczelinomierzy (co 0.02 mm)
• Bloki wzorcowe i kątomierz precyzyjny (±0.5°)

Przeprowadź 30–60 minutową rozgrzewkę układów hydraulicznych lub test pracy serwonapędów. Przed kalibracją odłącz zasilanie, zablokuj napęd i oczyść powierzchnie robocze.

Krok 1: Inspekcja maszyny

Kontrola wizualna i mechaniczna

• Usuń kurz i zabrudzenia z powierzchni roboczych oraz prowadnic.
• Skontroluj ramę, łoże i siłowniki pod kątem pęknięć lub luzów.
• Upewnij się, że wszystkie śruby mocujące i złącza są dokręcone.
• Sprawdź czystość narzędzi i działanie zabezpieczeń (przyciski awaryjne, czujniki).

Test responsywności

• Wykonaj kilka ręcznych cykli tłoka i zderzaka.
• Sprawdź płynność ruchu i brak opóźnień.
• Upewnij się, że maszyna stoi poziomo i reaguje na polecenia CNC.

Krok 2: Kalibracja geometrii

Równoległość suwaka (osi Y1/Y2)

• Przyłóż prostą krawędź pomiarową do stołu prasy.
• Powoli opuść tłok, aż zetknie się z prostą.
• Zmierzyć odchyłki w pięciu punktach (środek, ćwiartki, końce).
• Reguluj śruby siłowników, aż różnice nie przekroczą 0.02 mm/m.

Pozycjonowanie tylnego zderzaka (oś X)

• Ustaw zderzak w pozycji początkowej i zmierz odległość od matrycy.
• Powtórz pomiary w różnych pozycjach.
• Jeśli różnice przekraczają 0.1 mm, wyreguluj śruby prowadzące i ponownie zmierz.

Krok 3: Kompensacja ugięcia (oś V)

Kompensacja korony (wypukłości) eliminuje błędy wynikające z ugięcia łoża podczas gięcia grubych arkuszy. W prasie CNC CORMAK odbywa się to automatycznie przez mikrokorekcje siły nacisku.

• Wykonaj próbne gięcia pod kątem 90° na stali 2 mm.
• Zmierzyć kąty w trzech punktach – środek i końce.
• Wyrównaj odchyłki za pomocą pokręteł, klinów lub w systemie CNC.
• Powtarzaj aż różnice nie przekroczą ±0.5°.

Krok 4: Montaż narzędzi i test gięcia

• Zamontuj stempel i matrycę, upewniając się o braku luzów.
• Sprawdź szczelinomierzem luz między narzędziami – 0.8–1.2× grubość materiału.
• Przeprowadź testy gięcia w trzech pozycjach i zmierz kąty.
• Wszystkie wyniki w granicy ±0.5° oznaczają poprawną kalibrację.

Krok 5: Test produkcyjny i dokumentacja

• Wykonaj 20–30 prób gięcia w stylu produkcyjnym, mierząc kąty co 5–10 cykli.
• Zanotuj dane w raporcie: kąt, materiał, grubość, data i operator.
• Jeśli dryft kąta przekracza ±0.5°, sprawdź stabilność temperatury i czystość systemu.

Harmonogram konserwacji

• Codziennie: czyszczenie i kontrola płynności ruchu zderzaka, kontrola ciśnienia.
• Miesięcznie: test geometrii z użyciem płytek wzorcowych.
• Kwartalnie: pełna kalibracja, szczególnie przy pracy wielozmianowej.

Popularne produkty

1. Prasa krawędziowa hydrauliczna CORMAK CNC SERVO EURO PB 40x1600

2. Prasa krawędziowa hydrauliczna CORMAK CNC SERVO EURO PB 80x2000

3. Prasa krawędziowa hydrauliczna CORMAK CNC SERVO EURO PB 100x2500

Podsumowanie

Kalibracja prasy krawędziowej to inwestycja w jakość i niezawodność procesu produkcyjnego. Odpowiednio skalibrowana prasa CORMAK gwarantuje powtarzalne kąty gięcia, redukuje ilość odpadów i minimalizuje konieczność korekt. Dzięki zaawansowanym układom CNC i precyzyjnym systemom serwomechanicznym, maszyny CORMAK utrzymują stabilność kalibracji nawet w intensywnym, wielozmianowym cyklu pracy.