Die präsentierte Konfiguration ist die von den Kunden am häufigsten gewählte Ausstattung – eine bewährte und effiziente Wahl für die Serienproduktion
Hauptmerkmale:
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Vordere Auflagen: 2 Stück auf Linearführungen, die Stabilität während des Biegeprozesses gewährleisten
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Hinteranschlagverstellung (Achse X): automatisch
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Balkenverstellung (Achsen Y1, Y2): automatisch
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Höhenverstellung der Finger (Achse R): manuell (Option Servoantrieb)
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Zweiseitige Stempelbefestigung: Schnellspannsystem Typ AMADA, ermöglicht schnellen Werkzeugwechsel
Die verfügbaren Konfigurationen passen wir an die Produktionsbedürfnisse und den Typ der bearbeiteten Werkstücke an – die Maschinenspezifikation wird individuell auf Anwendung und technologische Anforderungen abgestimmt.
Technische Parameter
| Max. Blechstärke (S235) |
bis 10,0 mm |
| Nennpresskraft |
2500 kN |
| Max. Biegelänge |
5000 mm |
| Ausladung (Gestelltiefe) |
400 mm |
| Max. Hub des Oberbalkens |
250 mm |
| Max. Öffnungshöhe |
535 mm |
| Abstand zwischen den Ständern |
4000 mm |
| Rücklauf des Hinteranschlags |
500 mm |
| Motorleistung |
18,5 kW |
| Länge |
5100 mm |
| Breite |
1950 mm |
| Höhe |
2950 mm |
| Gewicht |
16.800 kg |
Manuelle oder automatische Höhenverstellung der Anschläge. Achse R erleichtert das Biegen größerer Radien, z. B. im Schrittbiegeverfahren.


Damit das Ergebnis des Schrittbiegens zufriedenstellend ist, müssen bestimmte Berechnungen durchgeführt werden, die jedoch die Kenntnis einiger der wichtigsten Parameter des Biegeprozesses erfordern – diese sind:
- Bogenlänge – Abstand zwischen den Enden der gekrümmten Kante des Blechzuschnitts, gemessen an der Innenseite der Biegung;
- Anzahl der Biegungen – die Anzahl einzelner Biegungen, die ausgeführt werden müssen, um ein Blech mit dem gewünschten Radius zu erhalten; je größer die Anzahl der Biegungen, desto kleiner der Winkel jeder einzelnen Biegung und desto glatter der Bogen;
- Abstand zwischen den Biegungen – der Abstand zwischen den einzelnen Biegungen, die im Verlauf des Prozesses ausgeführt werden.
Auch wenn der gesamte Prozess des Schrittbiegens recht kompliziert erscheinen mag, sind die bei CORMAK verfügbaren Maschinen und Software bereits so weit fortgeschritten, dass sie den Bediener in vielen Bereichen vollständig entlasten.
Automatische Bombierungskompensation
Gewährleistet über die gesamte Biegelänge denselben Biegewinkel – (Option)
Manuelle Bombierungskompensation (Option)
Gewährleistet über die gesamte Biegelänge denselben Biegewinkel – (Option)

Hochwertige Komponenten:
- Elektrische Komponenten der Marken Schneider/Delta/Eaton


Steuerung und Funktionalität:

CR-41 CNC
- ausgestattet mit einem 10-Zoll-Touchscreen, montiert an einem Schwenkarm, der freie Bedienung im gesamten Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht
- Programmierbarkeit: Möglichkeit, bis zu 2000 Programme mit je 30 Schritten zu speichern, was eine flexible Anpassung an verschiedene Aufgaben erlaubt
- Ergonomische Bedienung: intuitives Menü mit englischen Abkürzungen erleichtert die schnelle Einarbeitung
Die Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit einfacher Bedienung und ist somit die ideale Wahl sowohl für präzise manuelle Aufgaben als auch für effiziente Serienfertigung. Hochwertige Komponenten und fortschrittliche Sicherheitsvorrichtungen garantieren Zuverlässigkeit und Bedienersicherheit.
Sicherheit
Lasersicherheitssystem
Standardmäßig bei uns: ein hochklassiges Lasersicherheitssystem, das den Bediener schützt und den Biegeprozess mehr als doppelt so schnell macht.

Wir sparen nicht an Sicherheit! Hochwertige Hydraulikverbindungen und Sicherheitsventile.


Achtung auf Pseudo-Sicherungen wie Tore oder Lichtvorhänge, da diese nicht CE-konform sind und die Mitarbeiter gefährden. Sie als Arbeitgeber tragen die Verantwortung für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter!
CE-konforme Schutzeinrichtungen

Ergonomie und zusätzliche Annehmlichkeiten:
- Mobiler Controller am Schwenkarm
- LED-Beleuchtung: erhöht den Arbeitskomfort und die Sicherheit
- Auflagen auf Linearführungen



Wir achten auf die Sicherheit unserer Kunden und ihrer Teams. Deshalb sind unsere Abkantpressen mit einer Reihe fortschrittlicher Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Dazu gehören deutliche Kennzeichnungen, seitliche Abdeckungen, hintere Schutztore und leicht zugängliche Not-Aus-Schalter.
Dass die Maschine eine CE-Erklärung besitzt, bedeutet nicht automatisch, dass sie sicher ist. Wichtig ist, mit welchen Systemen sie ausgestattet ist!


SCO – Ölkühlsystem
Bei uns standardmäßig – ein System, das die Stabilität der Maschinenarbeitsparameter auch nach langer, kontinuierlicher Nutzung gewährleistet.
Stempel- und Matrizenbefestigung:
- Standardmäßig geteilte, mehrnutige vierseitige Matrizen sowie geteilte Stempel
- Das in CORMAK-Abkantpressen eingesetzte Basissystem ist das manuelle AMADA-System (europäisch), das einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht
- Die Stempel werden seitlich an der Maschine montiert und mit Schrauben fixiert
Auswahl der Matrize und des Stempels
Für das Endergebnis ist auch die richtige Wahl der Werkzeuge für die Abkantpresse, d. h. Matrize und Stempel, entscheidend.
Die CORMAK-Abkantpressen führen kontinuierlich Biegemessungen durch und können z. B. während des Prozesses Abweichungen korrigieren, um ein möglichst optimales Ergebnis zu erzielen.

Je nach Presskraft können sich geteilte Stempel und Matrizen in der Länge unterscheiden.



Schulung und Inbetriebnahme
Möglich sind Schulung und Inbetriebnahme der Maschine durch einen CORMAK-Techniker (nach individueller Kalkulation).
Telefonische Beratung mit einem Spezialisten
Sie können jederzeit auf die Unterstützung eines Spezialisten zählen.
Zusammenarbeitsbedingungen
- 24 Monate Garantie.
- Die Maschine ist fabrikneu
- Garantie- und Nachgarantieservice durch den Verkäufer
01.11.2023
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