Raytools Düsen für Laserkopf

Die Düse ist das letzte Element im Prozessstrahl: Sie führt präzise das Gas (Sauerstoff, Stickstoff, Luft), das den Schneidbereich kühlt, das Spaltmaterial entfernt und die Stabilität des Lichtbogen/Plasma-Strahls während der Durchdringung unterstützt. Die Auswahl der Düse beeinflusst die Kantenqualität und -farbe, den Grat, die Breite der Fuge sowie die Empfindlichkeit des Prozesses gegenüber Höhen- und Geschwindigkeitsabweichungen. Ein zu kleiner Durchmesser begrenzt den Gasdurchfluss und erhöht das Risiko von Brandstellen, während ein zu großer Durchmesser die Konzentration des Strahls verschlechtert und die Kegelform der Schnittfuge vergrößern kann. Die Geometrie der Düsenspitze sowie der Abstand Düse–Material sind ebenfalls wichtig – das richtige Trennmaß stabilisiert den Höhensensor und die Wiederholgenauigkeit des Schneidens über die gesamte Länge des Werkstücks.

Bei der Auswahl der Düse sollten Sie die Kompatibilität mit dem Modell des Raytools-Schneidkopfes sowie den Typ und die Dicke des zu bearbeitenden Materials überprüfen. Kohlenstoffstahl, der mit Sauerstoff geschnitten wird, benötigt normalerweise einen etwas anderen Durchmesser als Edelstahl oder Aluminium, das mit Stickstoff oder Druckluft geschnitten wird. Bei dünnen Blechen eignet sich ein kleinerer Durchmesser für präzisere Kanten, bei dickeren Blechen ein größerer, um den richtigen Gasdurchfluss und das Entfernen des Spalts zu gewährleisten. Ebenso wichtig ist die Qualität der Düse: glatte, saubere Kanten des Bohrlochs und gleichmäßige Vernickelung/ Messing tragen zu einem stabilen, axialen Gasstrahl bei und verringern die Anfälligkeit für Verstopfungen.