Die präsentierte Konfiguration ist die am häufigsten von Kunden gewählte Ausstattung – eine bewährte und effiziente Wahl für die Serienproduktion
Hauptmerkmale:
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Vordere Auflagen: 2 Stück auf Linearführungen, die Stabilität während der Biegeoperation gewährleisten
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Hinteranschlag-Verstellung (Achse X): automatisch
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Balkenverstellung (Achse Y1, Y2): automatisch
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Höhenverstellung der Finger (Achse R): manuell (Option Servoantrieb)
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Zweiseitige Stempelaufnahme: Schnellspannsystem vom Typ AMADA, ermöglicht schnellen Werkzeugwechsel
Verfügbare Konfigurationen werden an die Produktionsanforderungen und den Typ der bearbeiteten Werkstücke angepasst – die Maschinenspezifikation wird individuell entsprechend der Anwendung und technologischen Anforderungen festgelegt.
Technische Parameter
| Max. Blechstärke (S235) |
bis 8,0 mm |
| Nennpresskraft |
2000 kN |
| Maximale Biegelänge |
6000 mm |
| Ausladung (Ständerdurchgang) |
320 mm |
| Maximaler Hub des Pressbalkens |
200 mm |
| Maximale Öffnungshöhe |
480 mm |
| Abstand zwischen den Ständern |
4800 mm |
| Hinteranschlag-Verfahrweg |
500 mm |
| Motorleistung |
15,0 kW |
| Länge |
6100 mm |
| Breite |
1900 mm |
| Höhe |
2900 mm |
| Gewicht |
19.800 kg |
Manuelle oder automatische Höhenverstellung der Hinteranschläge. Achse R erleichtert das Biegen größerer Radien, z. B. im Stufenbiegeverfahren.


Damit das Ergebnis des Stufenbiegens zufriedenstellend ist, müssen bestimmte Berechnungen durchgeführt werden, die jedoch Kenntnisse einiger der wichtigsten Parameter des Biegeprozesses erfordern – diese sind:
- Bogenlänge – der Abstand zwischen den Enden der gebogenen Kurve des Blechzuschnitts, gemessen an der Innenseite der Biegung;
- Anzahl der Biegungen – die Anzahl der einzelnen Biegungen, die durchgeführt werden müssen, um ein Blech mit einem bestimmten Radius zu erhalten; je größer die Anzahl der Biegungen, desto kleiner der Winkel jeder einzelnen Biegung und desto gleichmäßiger der Bogen;
- Abstand zwischen den Biegungen – der Abstand zwischen den einzelnen Biegungen im Verlauf des Prozesses.
Obwohl der gesamte Stufenbiegeprozess recht komplex erscheinen mag, sind die bei CORMAK erhältlichen Maschinen und Software so weit entwickelt, dass sie den Bediener in vielen Bereichen vollständig entlasten.
Automatische Bombierungskompensation
Sorgt über die gesamte Biegelänge hinweg für die Beibehaltung desselben Biegewinkels – (Option)
Manuelle Bombierungskompensation (Option)
Sorgt über die gesamte Biegelänge hinweg für die Beibehaltung desselben Biegewinkels – (Option)

Hochwertige Komponenten:
- Elektrische Komponenten von Schneider/Delta/Eaton


Steuerung und Funktionalität:

CR-41 CNC
- ausgestattet mit einem 10-Zoll-Touchscreen, montiert an einem Schwenkarm, der freie Arbeit im gesamten Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht
- Programmierbarkeit: Möglichkeit zur Speicherung von bis zu 2000 Programmen mit je 30 Schritten, was flexible Anpassung an verschiedene Aufgaben erlaubt
- Ergonomische Bedienung: intuitives Menü mit englischen Kürzeln erleichtert den schnellen Einstieg in die Arbeit
Die Maschine verbindet fortschrittliche Technologie mit einfacher Bedienung, was sie sowohl für präzise manuelle Aufgaben als auch für effiziente Serienfertigung ideal macht. Hochwertige Komponenten und moderne Sicherheitseinrichtungen gewährleisten Zuverlässigkeit und Anwenderschutz.
Sicherheit
Lasersicherheitssystem
Bei uns serienmäßig: ein hochmodernes Lasersicherheitssystem, das den Bediener schützt und den Biegeprozess mehr als doppelt so schnell macht.

Wir sparen nicht an Sicherheit! Hochwertige Hydraulikverbindungen und Sicherheitsventile gewährleisten den Schutz des Bedieners.


Achtung vor Pseudo-Schutzsystemen wie Toren oder Lichtschranken, da diese nicht CE-konform sind und Mitarbeiter gefährden können. Als Arbeitgeber tragen Sie die Verantwortung für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter!
Sicherheitsverkleidungen gemäß CE

Ergonomie und zusätzliche Vorteile:
- Mobiler Controller am Schwenkarm
- LED-Beleuchtung: erhöht Komfort und Sicherheit am Arbeitsplatz
- Auflagen auf Linearführungen



Wir legen großen Wert auf die Sicherheit unserer Kunden und deren Teams, deshalb sind unsere Abkantpressen mit zahlreichen modernen Schutzsystemen ausgestattet. Dazu gehören deutliche Kennzeichnungen, seitliche Abdeckungen, hintere Sicherheitstore und leicht zugängliche Not-Aus-Schalter.
Jede Maschine wird mit einer klaren und detaillierten Bedienungsanleitung geliefert.
Dass eine Maschine eine CE-Erklärung besitzt, bedeutet nicht automatisch, dass sie sicher ist. Entscheidend sind die verbauten Systeme!


SCO – Ölkühlsystem
Serienmäßig: ein System, das stabile Maschinenparameter auch bei langer, kontinuierlicher Nutzung gewährleistet.
Stempel- und Matrizenaufnahme:
- Im Standard geteilte, mehrspurige, vierseitige Matrizen und geteilte Stempel
- Das in CORMAK-Abkantpressen eingesetzte Grundsystem ist das manuelle AMADA-System (europäisch), das einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht
- Die Stempel werden seitlich an der Maschine montiert und mit Schrauben fixiert
Auswahl von Matrize und Stempel
Für das Endergebnis ist auch die richtige Wahl der Werkzeuge entscheidend, also von Matrize und Stempel.
Die Abkantpressen CORMAK führen kontinuierliche Biegemessungen durch und können beispielsweise Abweichungen während des Prozesses korrigieren, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Je nach Presskraft können sich die geteilten Stempel und Matrizen in der Länge unterscheiden.



Schulung und Inbetriebnahme
Möglich sind Schulung und Inbetriebnahme der Maschine durch einen CORMAK-Techniker (nach individueller Kalkulation).
Telefonische Beratung durch einen Spezialisten
Sie können jederzeit auf die Unterstützung eines Spezialisten zählen.
Zusammenarbeitsbedingungen
- 24 Monate Garantie
- Die Maschine ist fabrikneu
- Garantie- und Nachgarantieservice durch den Verkäufer
30.08.2024
Dobra inwestycja
Inwestycja w tę prasę okazała się trafiona. Ułatwiła nam pracę i zwiększyła wydajność. Zdecydowanie polecam.