Die dargestellte Konfiguration ist die am häufigsten gewählte Ausstattung durch Kunden – eine bewährte und effiziente Lösung für die Serienproduktion
Hauptmerkmale:
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Vordere Auflagen: 2 Stück auf Linearführungen, die Stabilität während des Biegevorgangs gewährleisten
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Hinteranschlag-Verstellung (Achse X): automatisch
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Balkenverstellung (Achsen Y1, Y2): automatisch
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Höhenverstellung der Fingerposition (Achse R): manuell (Option Servoantrieb)
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Zweiseitige Stempelbefestigung: Schnellspannsystem AMADA, ermöglicht schnellen Werkzeugwechsel
Verfügbare Konfigurationen passen wir den Produktionsanforderungen und der Art der bearbeiteten Werkstücke an – die Maschinenspezifikation wird individuell nach Anwendung und technologischen Anforderungen festgelegt.
Technische Daten
Max. Blechstärke (S235) |
bis 8,0 mm |
Nennkraft |
1600 kN |
Maximale Biegelänge |
3200 mm |
Einbautiefe (Hubtiefe) |
320 mm |
Max. Hub der beweglichen Traverse |
180 mm |
Max. Öffnungshöhe |
455 mm |
Abstand zwischen den Ständern |
2600 mm |
Rücklauf des Hinteranschlags |
500 mm |
Motorleistung |
11,0 kW |
Länge |
3300 mm |
Breite |
1650 mm |
Höhe |
2500 mm |
Gewicht |
9600 kg |
Manuelle oder automatische Höhenverstellung der Anschläge. Achse R erleichtert das Biegen größerer Radien, z. B. im Stufenbiegeverfahren.


Damit das Ergebnis des Stufenbiegens zufriedenstellend ist, sind bestimmte Berechnungen erforderlich, die jedoch Kenntnisse einiger der wichtigsten Parameter des Biegeprozesses voraussetzen – dazu gehören:
- Bogenlänge – Abstand zwischen den Enden der gebogenen Blechkurve, gemessen an der Innenseite der Biegung;
- Anzahl der Biegungen – Anzahl der einzelnen Biegungen, die erforderlich sind, um ein Blech mit einem bestimmten Radius zu erhalten; je größer die Anzahl der Biegungen, desto kleiner der einzelne Biegewinkel und desto glatter der Bogen;
- Abstand zwischen den Biegungen – Abstand zwischen den einzelnen während des Prozesses ausgeführten Biegungen.
Auch wenn der gesamte Stufenbiegeprozess recht kompliziert erscheinen mag, sind die bei CORMAK erhältlichen Maschinen und Software bereits so weit entwickelt, dass sie den Bediener in vielen Punkten vollständig entlasten.
Automatische Durchbiegungskompensation
Sorgt über die gesamte Biegelänge für die Einhaltung des gleichen Biegewinkels – (Option)
Manuelle Durchbiegungskompensation (Option)
Sorgt über die gesamte Biegelänge für die Einhaltung des gleichen Biegewinkels – (Option)

Hochwertige Komponenten:
- Elektrische Komponenten von Schneider/Delta/Eaton


Steuerung und Funktionalität:

CR-41 CNC
- ausgestattet mit einem 10-Zoll-Touchscreen, montiert an einem beweglichen Arm, der Flexibilität im gesamten Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht
- Programmierbarkeit: Speicherung von bis zu 2000 Programmen mit jeweils 30 Schritten, ermöglicht flexible Anpassung an unterschiedliche Aufgaben
- Ergonomische Bedienung: intuitives Menü mit englischen Abkürzungen erleichtert den schnellen Einstieg in die Arbeit
Die Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit einfacher Bedienung und ist damit ideal sowohl für präzise manuelle Aufgaben als auch für effiziente Serienarbeit. Hochwertige Komponenten und fortschrittliche Sicherheitssysteme gewährleisten Zuverlässigkeit und Arbeitssicherheit.
Sicherheit
Lasersicherheitssystem
Nur bei uns serienmäßig – ein hochwertiges Lasersicherheitssystem, das den Bediener schützt und den Biegeprozess mehr als doppelt so schnell macht.

Wir sparen nicht an Sicherheit! Hydraulikverbindungen und Sicherheitsventile höchster Qualität.


Achten Sie auf Pseudo-Sicherungen wie Tore oder Lichtschranken, da diese nicht CE-konform sind und die Mitarbeiter gefährden. Als Arbeitgeber sind Sie für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter verantwortlich!
Sicherheitsabdeckungen gemäß CE

Ergonomie und zusätzliche Annehmlichkeiten:
- Mobiler Controller am Schwenkarm
- LED-Beleuchtung: erhöht Komfort und Arbeitssicherheit
- Auflagen auf Linearführungen



Wir legen Wert auf die Sicherheit unserer Kunden und deren Teams, daher sind unsere Abkantpressen mit einer Reihe fortschrittlicher Schutzsysteme ausgestattet. Dazu gehören deutliche Kennzeichnungen, seitliche Abdeckungen, hintere Sicherheitstore und leicht zugängliche Not-Aus-Schalter.
Jede Maschine wird mit einer klaren und detaillierten Bedienungsanleitung geliefert.
Dass eine Maschine über eine CE-Erklärung verfügt, bedeutet nicht automatisch, dass sie sicher ist. Entscheidend ist, mit welchen Systemen sie ausgestattet ist!


SCO – Ölkühlsystem
Bei uns serienmäßig – ein System, das stabile Maschinenparameter auch nach langer, kontinuierlicher Nutzung gewährleistet.
Werkzeughalterung für Stempel und Matrizen:
- Serienmäßig: geteilte, mehrnutige, vierseitige Matrizen sowie geteilte Stempel
- Das Standardsystem in CORMAK-Abkantpressen ist das manuelle AMADA-System (europäisch), das einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht
- Die Stempel werden seitlich an der Maschine montiert und mit Schrauben fixiert
Auswahl der Matrize und des Stempels
Für das Endergebnis ist auch die richtige Wahl der Werkzeuge, also Matrize und Stempel, entscheidend.
Die CORMAK-Abkantpressen führen kontinuierlich Biegemessungen durch und können z. B. Abweichungen während des Prozesses korrigieren, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Je nach Presskraft können sich die geteilten Stempel und Matrizen in ihrer Länge unterscheiden.



Schulung und Inbetriebnahme
Möglich sind Schulung und Inbetriebnahme der Maschine durch einen CORMAK-Techniker (nach individueller Kalkulation).
Telefonische Beratung durch Spezialisten
Sie können jederzeit auf die Unterstützung eines Spezialisten zählen.
Zusammenarbeitsbedingungen
- 24 Monate Garantie
- Die Maschine ist fabrikneu
- Garantie- und Nachgarantieservice nach Vereinbarung
10.01.2025
Rekomenduję z pełnym przekonaniem
Prasa działa świetnie. Czas pracy na produkcji znacznie się skrócił, co pozytywnie wpłynęło na efektywność.