Die vorgestellte Konfiguration ist die am häufigsten von Kunden gewählte Ausstattung – eine bewährte und effiziente Wahl für die Serienproduktion
Hauptmerkmale:
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Vordere Auflagen: 2 Stück auf Linearführungen, die Stabilität während der Biegeoperation gewährleisten
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Hinteranschlagverstellung (Achse X): automatisch
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Balkenverstellung (Achsen Y1, Y2): automatisch
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Verstellung der Fingerhöhe (Achse R): manuell
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Stempelbefestigung beidseitig: Schnellspannsystem Typ AMADA, ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel
Verfügbare Konfigurationen passen wir an die Produktionsanforderungen und den Typ der bearbeiteten Werkstücke an – die Maschinenspezifikation wird individuell nach Anwendung und technologischen Anforderungen festgelegt.
Technische Parameter
Max. Blechdicke (S235) |
bis 4,0 mm |
Nennpresskraft |
630 kN |
Maximale Biegelänge |
2500 mm |
Einzugstiefe (Ausladung) |
250 mm |
Maximaler Hub des beweglichen Balkens |
120 mm |
Maximale Öffnungshöhe |
370 mm |
Abstand zwischen den Ständern |
2000 mm |
Hinteranschlag-Ausladung |
600 mm |
Motorleistung |
5,5 kW |
Länge |
2600 mm |
Breite |
1400 mm |
Höhe |
2200 mm |
Gewicht |
4100 kg |
Manuelle oder automatische Verstellung der Anschlaghöhe. Achse R erleichtert das Biegen größerer Radien, z. B. im Stufenbiegeverfahren.


Damit das Ergebnis des Stufenbiegens zufriedenstellend ist, müssen bestimmte Berechnungen durchgeführt werden, die jedoch Kenntnisse einiger der wichtigsten Parameter des Biegeprozesses erfordern – diese sind:
- Bogenlänge – der Abstand zwischen den Enden der gebogenen Blechkurve, gemessen an der Innenseite der Biegung;
- Anzahl der Biegungen – die Anzahl einzelner Biegungen, die ausgeführt werden müssen, um ein Blech mit einem bestimmten Radius zu erhalten; je größer die Anzahl der Biegungen, desto kleiner der Winkel jeder einzelnen Biegung und desto glatter der Bogen;
- Abstand zwischen den Biegungen – der Abstand zwischen den einzelnen während des Prozesses ausgeführten Biegungen.
Auch wenn der gesamte Prozess des Stufenbiegens recht komplex erscheinen mag, sind die bei CORMAK erhältlichen Maschinen und Software bereits so weit entwickelt, dass sie den Bediener in vielen Bereichen vollständig entlasten.
Automatische Bombierungskompensation
Gewährleistet über die gesamte Biegelänge den gleichen Biegewinkel – (Option)
Manuelle Bombierungskompensation (Option)
Gewährleistet über die gesamte Biegelänge den gleichen Biegewinkel – (Option)

Hochwertige Komponenten:
- Elektrische Komponenten von Schneider/Delta/Eaton


Steuerung und Funktionalität:

CR-41 CNC
- ausgestattet mit einem 10-Zoll-Touchscreen, montiert an einem schwenkbaren Arm, der Bewegungsfreiheit im gesamten Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht
- Programmierbarkeit: Möglichkeit zur Speicherung von bis zu 2000 Programmen mit jeweils 30 Schritten, was eine flexible Anpassung an unterschiedliche Aufgaben erlaubt
- Ergonomische Bedienung: intuitives Menü mit englischen Abkürzungen erleichtert eine schnelle Einarbeitung
Die Maschine kombiniert modernste Technologie mit einfacher Bedienung, was sie sowohl für präzise manuelle Aufgaben als auch für eine effiziente Serienproduktion ideal macht. Hochwertige Komponenten und fortschrittliche Sicherheitslösungen gewährleisten Zuverlässigkeit und Sicherheit im Betrieb.
Sicherheit
Lasersicherheitssystem
Im Standard enthalten ist ein Lasersicherheitssystem höchster Klasse, das den Bediener schützt und den Biegeprozess mehr als doppelt so schnell macht.

Wir sparen nicht an Sicherheit! Hydraulikverbindungen und Sicherheitsventile höchster Klasse.


Achtung bei Pseudo-Schutzsystemen wie Toren oder Lichtvorhängen, da diese nicht CE-konform sind und Mitarbeiter gefährden. Als Arbeitgeber tragen Sie die Verantwortung für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter!
Sicherheitsabdeckungen gemäß CE

Ergonomie und zusätzliche Vorteile:
- Mobiler Controller am Schwenkarm
- LED-Beleuchtung: erhöht Komfort und Sicherheit am Arbeitsplatz
- Auflagen auf Linearführungen



Wir legen Wert auf die Sicherheit unserer Kunden und ihrer Teams, daher sind unsere Abkantpressen mit einer Reihe fortschrittlicher Sicherheitslösungen ausgestattet. Dazu gehören deutliche Kennzeichnungen, seitliche Abdeckungen, hintere Schutztore und leicht zugängliche Not-Aus-Schalter.
Jede Maschine wird mit einer klaren und detaillierten Bedienungsanleitung geliefert.
Dass die Maschine über eine CE-Erklärung verfügt, bedeutet nicht automatisch, dass sie sicher ist. Entscheidend sind die verbauten Systeme!

SCO – Ölkühlsystem
Standardmäßig enthaltenes System, das die Stabilität der Maschinenparameter auch nach langem, kontinuierlichem Betrieb gewährleistet.
Stempel- und Matrizenbefestigung:
- Im Standard geteilte, mehrnutzige vierseitige Matrizen sowie geteilte Stempel
- Das in CORMAK-Abkantpressen verwendete Grundsystem ist das manuelle System Typ AMADA (europäisch), das schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht
- Die Stempel werden seitlich an der Maschine montiert und mit Schrauben fixiert
Auswahl von Matrize und Stempel
Für das Endergebnis ist auch die richtige Auswahl von Matrize und Stempel wichtig.
Die CORMAK-Abkantpressen führen kontinuierlich Biegemessungen durch und können beispielsweise Abweichungen während des Prozesses korrigieren, um ein möglichst optimales Ergebnis zu erzielen.

Je nach Presskraft können geteilte Stempel und Matrizen unterschiedliche Längen haben.



Schulung und Inbetriebnahme
Möglich sind Schulung und Inbetriebnahme der Maschine durch einen CORMAK-Techniker (nach individueller Kalkulation).
Telefonische Beratung mit einem Spezialisten
Sie können jederzeit auf die Unterstützung eines Spezialisten zählen.
Kooperationsbedingungen
- 24 Monate Garantie.
- Die Maschine ist fabrikneu
- Garantie- und Nachgarantieservice durch den Verkäufer
21.01.2025
Świetny wybór, polecam
Korzystamy z tego sprzętu od kilku miesięcy i jesteśmy bardzo zadowoleni. Zdecydowanie poprawia naszą efektywność pracy.