Horizontales Bearbeitungszentrum H-MILL 320 – kompakte Präzision in der CNC-Bearbeitung

Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum H-MILL 320 ist eine fortschrittliche Maschine für die präzise Metallbearbeitung in kompakten Produktionsumgebungen. Mit moderner Steuerungstechnik und robuster Bauweise bietet dieses Fräszentrum für Metall hohe Leistung und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen.

Hauptvorteile des Bearbeitungszentrums H-MILL 320

Horizontales Bearbeitungszentrum H-MILL 320 verbindet kompakte Bauweise mit fortschrittlicher Technologie und bietet wesentliche Vorteile in der Fertigung:

• Präzision: Positioniergenauigkeit ±0,005 mm (JIS), Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm (JIS) für höchste Detailqualität.
• Dynamik: Eilgang 60/60/60 m/min und Spindelgeschwindigkeit 10.000 U/min für schnelle Bearbeitung und kurze Zykluszeiten.
• Kompakte Bauweise: Abmessungen 2500x1900x2500 mm, Tischgröße 320x320 mm – ideal für kleinere Werkstätten.
• Flexibilität: Werkzeugmagazin mit 24 Positionen und Option auf 4. Achse.
• Zuverlässigkeit: Maschinengewicht 2700 kg mit Siemens-Servoantrieben für Stabilität und Langlebigkeit.
• Einfache Bedienung: CNC-Steuerungen Siemens oder Fanuc erleichtern Programmierung und Handhabung.

CNC-Bearbeitungszentrum H-MILL 320 ist die ideale Lösung für Unternehmen, die eine kompakte und dennoch leistungsstarke Maschine für präzise Metallbearbeitung suchen.

Bauweise und Technologie

Maschinenbett und Tisch

Massives Maschinenbett aus hochwertigem Guss sorgt für Stabilität und Vibrationsdämpfung. Tischgröße 320x320 mm, Tragfähigkeit 250 kg für kleine und mittelgroße Werkstücke.

Spindel und Antrieb

Spindel mit 15/18,5 kW, Drehzahl 10.000 U/min, Aufnahme BT30. Automatisches Schmier- und Kühlsystem schützt vor Überhitzung und Verschleiß.

Führungen und Antriebe

Linearführungen und Siemens-Servoantriebe sichern ruhige Bewegungen in X-, Y-, Z-Achse (Verfahrweg 500x450x400 mm) mit hoher Dynamik und Genauigkeit.

Werkzeugmagazin

24-fach Werkzeugmagazin für schnellen Werkzeugwechsel, steigert die Produktivität und ermöglicht Komplettbearbeitung in einem Zyklus.

Präzision und Produktivität

CNC-Bearbeitungszentrum H-MILL 320 bietet Genauigkeit ±0,005 mm und Wiederholbarkeit ±0,003 mm. Mit Eilgang 60 m/min und moderner CNC-Steuerung (Siemens oder Fanuc) werden Werkzeugwege optimiert, Bearbeitungszeiten reduziert und Material gespart.

Anwendungsbereiche

Fräszentrum für Metall H-MILL 320 eignet sich für:

• Präzisionsindustrie: Elektronik- und Medizinteile.
• Automobilindustrie: Komponenten für Antriebs- und Fahrwerkssysteme.
• Werkzeugbau: Spritzgussformen, Matrizen und komplexe Werkstücke.
• Luftfahrt: Leichtmetalle wie Aluminium für hochpräzise Teile.

CNC-Steuerungen – Siemens und Fanuc

Horizontales Bearbeitungszentrum H-MILL 320 ist mit Steuerungen Siemens Sinumerik 808D, Siemens Sinumerik 828D und Fanuc Oi-TF erhältlich.

Siemens Sinumerik 808D

• Intuitiv: einfache grafische Oberfläche.
• Zuverlässig: robust für Werkstattbedingungen.
• Kosteneffizient: für Basis-Fräsanwendungen.

Siemens Sinumerik 828D

• Hohe Rechenleistung für dynamische Bearbeitung.
• Erweiterte Funktionen wie Zyklen und Interpolation.
• CAD/CAM-Integration für optimale Fertigungsprozesse.

Fanuc Oi-TF

• Stabil: zuverlässig in Serienfertigung.
• Leistungsfähig: komplexe Zerspanungsoperationen.
• Bedienfreundlich: schnelle Programmierung.

Technische Daten

Standardausstattung

• SIEMENS 808D
• Siemens-Servoantriebe
• Spindel 10.000 U/min
• Linearführungen
• 24-fach Werkzeugmagazin
• 3-farbige Signalleuchten
• Beleuchtung
• Hermetisches Gehäuse
• Automatisches Schmiersystem
• Pneumatiksystem

Optionale Ausstattung

• Siemens 828 / Heidenhain / Fanuc
• Spindelkühlung 20/40 bar
• 4. Achse
• Späneförderer + Behälter
• Ölabscheider
• Automatische Türen
• Werkzeugmesssonde
• Werkstückmesssonde

Warum CORMAK?

CORMAK liefert seit Jahren zuverlässige CNC-Maschinen für die Industrie. Unsere Bearbeitungszentren erfüllen europäische Sicherheitsstandards und werden von professionellem Service begleitet.

Präzision und Arbeitsleistung

Das CNC-Bearbeitungszentrum H-MILL 320 bietet außergewöhnliche Präzision dank einer Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm. Der hohe Eilgang von 60 m/min sowie die modernen CNC-Steuerungen (Siemens oder Fanuc) ermöglichen die Optimierung der Werkzeugwege, verkürzen die Bearbeitungszeit und minimieren den Materialverbrauch. Die kompakte Bauweise und hohe Dynamik machen die Maschine ideal für die Serien- und Einzelteilfertigung in kleineren Betrieben.

Anwendungsbereiche des Bearbeitungszentrums H-MILL 320

Das CNC-Fräszentrum für Metall H-MILL 320 findet in zahlreichen Branchen Einsatz, wie zum Beispiel:

• Präzisionsindustrie: Herstellung kleiner Komponenten für Elektronik- und Medizintechnik.
• Automobilindustrie: Bearbeitung von Antriebsteilen, Fahrwerkskomponenten und anderen präzisen Bauteilen.
• Werkzeugbau: Fertigung von Spritzgussformen, Matrizen und weiteren komplexen Werkzeugen.
• Luftfahrtindustrie: Bearbeitung von Leichtmetalllegierungen wie Aluminium für hochanspruchsvolle Bauteile.

Dank kompakter Abmessungen und Vielseitigkeit ist das CNC-Bearbeitungszentrum die perfekte Wahl für Betriebe mit begrenztem Platz, die präzise und flexible Lösungen benötigen.

CNC-Steuerungen – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D und Fanuc Oi-TF

Das Horizontal-Bearbeitungszentrum H-MILL 320 ist mit modernen CNC-Steuerungen der renommierten Hersteller Siemens und Fanuc ausgestattet und garantiert Präzision, Leistung und einfache Bedienung in vielfältigen industriellen Anwendungen.

Siemens Sinumerik 808D – kompakte Steuerung für grundlegende Anwendungen

Siemens Sinumerik 808D ist eine wirtschaftliche CNC-Steuerung für CNC-Fräsmaschinen für Metall und bietet:

• Intuitive Bedienoberfläche: Einfache grafische Oberfläche erleichtert Programmierung und Konfiguration.
• Hohe Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise für raue Werkstattbedingungen.
• Kompatibilität: Entwickelt für Maschinen mit grundlegenden technologischen Anforderungen.

Siemens Sinumerik 828D – fortschrittliche Steuerung für anspruchsvolle Prozesse

Sinumerik 828D ist eine professionelle CNC-Steuerung für CNC-Maschinen für Metall und bietet:

• Hohe Rechenleistung: Schnelle Datenverarbeitung für dynamische Bearbeitung.
• Erweiterte Funktionen: Bearbeitungszyklen, Interpolation und Werkzeugbahnoptimierung.
• CAD/CAM-Integration: Nahtlose Zusammenarbeit mit Konstruktionssoftware.

Fanuc Oi-TF – Stabilität und Präzision

Fanuc Oi-TF ist eine zuverlässige CNC-Steuerung für CNC-Werkzeugmaschinen und bietet:

• Stabile Leistung: Präzision in der langfristigen Serienfertigung.
• Erweiterte Funktionen: Unterstützung komplexer Zerspanungsoperationen.
• Intuitive Benutzeroberfläche: Schnelle Programmierung und einfache Handhabung.

Wählen Sie die passende CNC-Steuerung für Ihre Anforderungen und steigern Sie die Effizienz und Präzision Ihrer Produktionsprozesse!

Bedienungsanleitung Siemens Sinumerik 828 herunterladen

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Technische Daten

Standardausstattung

• SIEMENS 808D
• Siemens-Servoantriebe
• Spindel 10000 U/min
• Lineare Führungen
• 24-fach Werkzeugmagazin
• 3-farbige Signalleuchte
• Beleuchtung
• Hermetische Maschinenverkleidung
• Automatisches Schmiersystem
• Pneumatiksystem

Optionale Ausstattung

• System Siemens 828 / Heidenhain/Fanuc
• Spindelkühlung 20 bar / 40 bar
• 4. Achse
• Späneförderer mit Behälter
• Ölabscheider
• Automatische Türen
• Automatische Werkzeugvermessung
• Automatische Werkstückvermessung

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Als erfahrener Hersteller von CNC-Maschinen liefert CORMAK seit über 20 Jahren zuverlässige Lösungen für die Industrie. Unsere CNC-Bearbeitungszentren erfüllen höchste Qualitätsstandards, verfügen über europäische Sicherheitszertifikate und werden durch professionellen Service unterstützt. Dank eines umfangreichen Lagerbestands (über 15.000 m²) und eines Teams von Spezialisten bieten wir umfassenden technischen Support und Beratung.

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• Qualität: Maschinen gemäß europäischen Sicherheitsnormen.
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