Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum CORMAK H-MILL 500

Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum CORMAK H-MILL 500 - Horizontales Bearbeitungszentrum H-MILL 500
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Horizontale CNC-Bearbeitungszentren mit Spindelachse ermöglichen präzise und schnelle Bearbeitung von Werkstücken – sowohl in automatisierter Serienfertigung als auch in kontinuierlicher Produktion von Metallteilen und Maschinenkomponenten. Die PREMIUM LINE-Serie ist für anspruchsvollste Anwender entwickelt und kombiniert hochwertige Komponenten führender Hersteller mit langer Lebensdauer, Präzision und Effizienz.

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Hauptvorteile des Bearbeitungszentrums H-MILL 500

Das Horizontal-Bearbeitungszentrum H-MILL 500 bietet fortschrittliche technologische Lösungen, die den Anwendern messbare Vorteile in Produktionsprozessen verschaffen. Die wichtigsten Vorteile sind:

  • Hohe Präzision: Positioniergenauigkeit ±0,005 mm (JIS) und Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm (JIS) garantieren ausgezeichnete Qualität der bearbeiteten Werkstücke.
  • Arbeitseffizienz: Eilgang 32 m/min und eine Spindeldrehzahl bis zu 3500 U/min ermöglichen schnelle und dynamische Bearbeitung.
  • Kompakte Bauweise: Tischmaße 500x500 mm und ein Gewicht von 10.000 kg machen die Maschine ideal für kleinere Produktionsbetriebe.
  • Vielseitigkeit: Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen und die Option einer 4. Achse ermöglichen die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke.
  • Zuverlässigkeit: Siemens-Servoantriebe sowie Komponenten namhafter Marken (CHANDOX, FAG, BOSCH REXROTH) gewährleisten dauerhafte Stabilität.
  • Einfache Bedienung: Intuitive Siemens- oder Fanuc-Steuerungen erleichtern die Programmierung und Bedienung auch für weniger erfahrene Anwender.

Dank dieser Eigenschaften ist das CNC-Bearbeitungszentrum H-MILL 500 die perfekte Wahl für Unternehmen, die eine effiziente und präzise Lösung für die Metallbearbeitung suchen.

Aufbau und Technologie des Bearbeitungszentrums H-MILL 500

Das Bearbeitungszentrum H-MILL 500 wurde mit Blick auf Langlebigkeit, Präzision und Ergonomie in industriellen Umgebungen entwickelt. Die wichtigsten Konstruktionselemente umfassen:

Maschinenbett und Tisch

Das massive Maschinenbett aus hochwertigem Gusseisen gewährleistet hervorragende Steifigkeit und minimiert Vibrationen während der Bearbeitung. Der Tisch mit den Maßen 500x500 mm und einer maximalen Tragfähigkeit von 600 kg ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer Größe.

Spindel und Antrieb

Die Spindel mit einer Leistung von 15/18,5 kW und einer Drehzahl bis zu 3500 U/min mit BT50-Aufnahme gewährleistet hohe Zerspanungsleistung. Ein integriertes Kühlsystem und automatische Schmierung schützen die Komponenten vor Verschleiß.

Führungen und Antriebe

Lineare Führungen und Siemens-Servoantriebe garantieren gleichmäßige Bewegungen in den Achsen X, Y, Z (Verfahrwege 800x650x800 mm) und minimieren Positionierfehler – entscheidend für präzise Bearbeitung.

Werkzeugmagazin

Ein Werkzeugmagazin für 24 Werkzeuge mit einem Maximalgewicht von 15 kg pro Werkzeug ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel, optimiert die Arbeitszeit und steigert die Produktionsflexibilität.

Präzision und Arbeitsleistung

Das CNC-Bearbeitungszentrum H-MILL 500 bietet außergewöhnliche Präzision mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm. Der schnelle Vorschub von 32 m/min sowie die fortschrittlichen CNC-Steuerungen (Siemens oder Fanuc) ermöglichen die Optimierung der Werkzeugwege, verkürzen die Zykluszeit und reduzieren den Materialverbrauch. Die kompakte Bauweise und die hohe Bewegungsdynamik machen die Maschine ideal für die Serien- und Einzelteilfertigung.

Anwendungsbereiche des Bearbeitungszentrums H-MILL 500

Das CNC-Fräszentrum für Metall H-MILL 500 ist eine vielseitige Lösung für verschiedene Branchen, darunter:

  • Automobilindustrie: Herstellung präziser Komponenten wie Antriebsteile und Fahrwerkskomponenten.
  • Maschinenbau: Produktion von Maschinenteilen, Spritzgussformen und Matrizen.
  • Elektronik: Bearbeitung von Gehäusen und präzisen Komponenten aus Aluminium und Stahl.
  • Medizintechnik: Fertigung von Bauteilen für medizinische Geräte mit höchsten Präzisionsanforderungen.

Dank kompakter Abmessungen und hoher Flexibilität ist das CNC-Bearbeitungszentrum ideal für Betriebe mit begrenztem Platz, die ein leistungsstarkes Werkzeug für die Metallbearbeitung benötigen.

CNC-Steuerungen – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D und Fanuc Oi-TF

Das Horizontal-Bearbeitungszentrum H-MILL 500 ist mit modernen CNC-Steuerungen von renommierten Herstellern wie Siemens und Fanuc ausgestattet. Diese Systeme bieten Präzision, Benutzerfreundlichkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Siemens Sinumerik 808D – kompakte Steuerung für grundlegende Anwendungen

Siemens Sinumerik 808D ist eine wirtschaftliche CNC-Steuerung für CNC-Fräsmaschinen für Metall und bietet:

  • Intuitive Benutzeroberfläche: Einfache grafische Darstellung erleichtert Programmierung und Bedienung.
  • Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise, resistent gegenüber Werkstattbedingungen.
  • Kompatibilität: Ideal für Maschinen mit grundlegenden technologischen Anforderungen.

Siemens Sinumerik 828D – fortschrittliche Steuerung für anspruchsvolle Prozesse

Sinumerik 828D ist eine professionelle CNC-Steuerung für CNC-Maschinen für Metall und bietet:

  • Hohe Rechenleistung: Schnelle Datenverarbeitung für dynamische Bearbeitung.
  • Erweiterte Funktionen: Bearbeitungszyklen und Werkzeugbahnoptimierung.
  • CAD/CAM-Integration: Einfache Zusammenarbeit mit Konstruktionssoftware.

Fanuc Oi-TF – Stabilität und Präzision

Fanuc Oi-TF ist eine zuverlässige CNC-Steuerung für CNC-Werkzeugmaschinen und bietet:

  • Stabile Leistung: Präzision in der Serienfertigung.
  • Erweiterte Funktionen: Unterstützung komplexer Zerspanungsoperationen.
  • Intuitive Bedienung: Schnelle Programmierung und einfache Handhabung.

Wählen Sie die CNC-Steuerung, die zu Ihren Anforderungen passt, und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion!

Technische Daten

TISCHWEGE IN X,Y,Z 800x650x800 mm
TISCHABMESSUNGEN 500x500 mm
MAXIMALE TISCHBELASTUNG 600 kg
EILGANG 32 m/min
SPINDELDREHZAHL 10–3500 U/min
SPINDELAUFNAHME BT50
MOTORLEISTUNG 15/18,5 kW
WERKZEUGMAGAZIN 24
MAXIMALES WERKZEUGGEWICHT 15 kg
POSITIONIERGENAUIGKEIT X,Y,Z ±0,005 mm JIS
WIEDERHOLGENAUIGKEIT ±0,003 mm JIS
MASCHINENGEWICHT 10000 kg

Standardausstattung

  • SIEMENS 808D
  • Siemens-Servoantriebe
  • Spindel 8000 U/min
  • Lineare Führungen
  • 24-fach Werkzeugmagazin
  • 3-farbige Signalleuchte
  • Beleuchtung
  • Hermetische Maschinenverkleidung
  • Automatisches Schmiersystem
  • Pneumatiksystem CHANDOX, FAG, BOSCH REXROTH

Optionale Ausstattung

  • System Siemens 828 / Heidenhain/Fanuc
  • Spindelkühlung 20 bar / 40 bar
  • 4. Achse
  • Späneförderer mit Behälter
  • Ölabscheider
  • Automatische Türen
  • Automatische Werkzeugvermessung
  • Automatische Werkstückvermessung

Warum CORMAK wählen?

Als erfahrener Hersteller von CNC-Maschinen liefert CORMAK seit über 20 Jahren zuverlässige Lösungen für die Industrie. Unsere CNC-Bearbeitungszentren erfüllen europäische Sicherheitsstandards und werden durch professionellen Garantie- und Nachgarantieservice unterstützt. Dank eines umfangreichen Lagerbestands (über 15.000 m²) und eines Teams qualifizierter Ingenieure bieten wir umfassenden technischen Support und Beratung.

  • Erfahrung: 16 Jahre Service-Erfahrung mit Siemens CNC-Steuerungen.
  • Qualität: Maschinen gemäß europäischen Sicherheitsnormen.
  • Support: Fachkundige Beratung und schneller Service.

Mit Bearbeitungszentren von CORMAK investieren Sie in Zuverlässigkeit, Präzision und langfristige Effizienz Ihrer Produktion.

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CNC-Steuerungen für das Bearbeitungszentrum H-MILL 500

Hersteller: Cormak

CORMAK JERZY ZALEWSKI
Straße: Brzeska 120, 08-110 Siedlce, Polen

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