Bearbeitungszentrum MILL 400 5 Achsen – Präzision und Effizienz in der Mikrobearbeitung

Bearbeitungszentrum MILL 400 5 Achsen ist ein kompaktes, 5-achsiges vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, entwickelt für die präzise Bearbeitung kleiner und komplexer Details in einer Aufspannung. Ausgestattet mit einem Schwenk-Rundtisch Ø100 mm und der Steuerung CNC bietet es höchste Genauigkeit und Leistung, Maschine bestimmt für die präzise Bearbeitung von Aluminium sowie anderen weichen Materialien

Hauptvorteile des Bearbeitungszentrums MILL 400 5 Achsen

Vertikales Bearbeitungszentrum MILL 400 5 Achsen ist eine fortschrittliche Lösung für Branchen, die Präzision und komplexe Werkstückgeometrien erfordern. Es ist ein ideales CNC-Bearbeitungszentrum für Unternehmen, die eine kompakte Maschine mit hoher Produktionsleistung und Flexibilität suchen, Maschine bestimmt für die präzise Bearbeitung von Aluminium sowie anderen weichen Materialien Schlüsselvorteile umfassen:

• Fortschrittliche 5-Achs-Bearbeitung: Positioniergenauigkeit ±0,05 mm und Wiederholgenauigkeit ±0,03 mm, dank Schwenk-Rundtisch Ø100 mm mit Achse B (-110° bis +30°) und C (kontinuierliche Drehung 360°), ermöglichen die Bearbeitung komplexer Details in einer Aufspannung.
• Kompakte und steife Konstruktion: Minimiert Vibrationen und gewährleistet Stabilität bei der präzisen Bearbeitung von Details mit einem Gewicht bis 20 kg.
• Hohe Spindelleistung: Spindel mit Drehzahl 8000 U/min (OPTION* bis 12000 U/min) mit Aufnahme BT30 (OPTION* BT40) ermöglicht effizientes Zerspanen von Metallen und Kunststoffen.
• Prozessautomatisierung: 10-Positionen-Werkzeugmagazin mit automatischem Wechsel beschleunigt Vorgänge und steigert die Produktivität.
• Ergonomie und Sicherheit: Hermetische Einhausung sowie ein automatisches Schmiersystem schaffen eine sichere und effiziente Arbeitsumgebung.
• Vielseitige Anwendungen: Für die Mikrobearbeitung in Branchen wie Medizin, Elektronik oder Uhrmacherei vorgesehen.

Aufbau und Technologie des Bearbeitungszentrums MILL 400 5 Achsen

Fräszentrum für Metall MILL 400 5 Achsen wurde mit Blick auf Zuverlässigkeit und Präzision in anspruchsvollen Produktionsumgebungen entwickelt. Zu den wichtigsten Konstruktionskomponenten gehören:

• Steifer Maschinenkörper: Kompakte Konstruktion aus hochwertigen Materialien sorgt für Stabilität und minimiert Vibrationen während der Bearbeitung.
• Schwenk-Rundtisch Ø100 mm: Ermöglicht vollständige 5-Achs-Bearbeitung mit dem Bereich der Achse B -110° bis +30° und der Achse C 360°, ideal für präzise Details.
• Hochgeschwindigkeitsspindel: Spindel 6000 U/min mit Aufnahme BT30 (OPTION* BT40) und Leistung 2,2 kW gewährleistet effizientes Zerspanen.
• Linearführungen: Hochwertige Führungen in den Achsen X (400 mm), Y (250 mm), Z (380 mm) garantieren Laufruhe und Genauigkeit.
• Werkzeugmagazin: 10-Positionen-Werkzeugmagazin beschleunigt Produktionsprozesse durch automatischen Wechsel.
• Automatisches Schmiersystem: Zentralschmierung reduziert den Verschleiß der Komponenten und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
• Hermetische Einhausung: Schützt vor Verunreinigungen und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.
• Pneumatiksystem: Unterstützt präzise Operationen und automatische Maschinenfunktionen.

Präzision und Arbeitsleistung

CNC-Bearbeitungszentrum MILL 400 5 Achsen bietet außergewöhnliche Präzision dank der CNC 5-Achs-Steuerung. Positioniergenauigkeit ±0,05mm und Wiederholgenauigkeit ±0,03 mm ermöglichen die Bearbeitung von Details mit komplexen Formen bei minimalen Abweichungen. Schneller Vorschub 6/5/4 m/min und die Optimierung der Werkzeugbahnen verkürzen die Produktionszykluszeit.

Anwendung des vertikalen Bearbeitungszentrums MILL 400 5 Achsen

Vertikale Bearbeitungszentren wie MILL 400 5 Achsen finden Anwendung in Branchen, die höchste Präzision erfordern, darunter:

• Medizinindustrie: Herstellung von Implantaten, chirurgischen Instrumenten und prothetischen Komponenten.
• Uhrmacherindustrie: Bearbeitung von Mikrokomponenten für Uhrwerke.
• Elektronikindustrie: Fertigung präziser Komponenten für elektronische Geräte.
• Mikromechanik: Prototyping und Produktion kleiner Formen, Elektroden sowie Einsätze.

Die Maschine ist ideal für Werkstätten, die sich auf präzise Mikrobearbeitung und Prototyping spezialisieren, Maschine bestimmt für die präzise Bearbeitung von Aluminium sowie anderen weichen Materialien

Standardausstattung

• CNC-Steuerungssystem
• Schwenk-Rundtisch Ø100 mm
• Spindel 8000 U/min mit Aufnahme BT30
• 10-Positionen-Werkzeugmagazin
• 3-farbige Alarmleuchten
• Beleuchtung des Arbeitsraums
• Hermetische Einhausung
• Automatisches Schmiersystem
• Pneumatiksystem

Optionale Ausstattung*

• CNC-Steuerungssystem Siemens Sinumerik 828D
• Spindel 10000 oder 12000 U/min
• Spindelaufnahme BT40
• Kühlung durch die Spindel (20 bar oder 40 bar)
• 4. Achse
• Bandspäneförderer mit Behälter
• Ölabscheider
• Automatische Türen
• Werkzeugmesssonde Renishaw TS27R
• Werkstückmesssonde Renishaw OMP60

*Der angegebene Preis bezieht sich ausschließlich auf die Maschine und beinhaltet keine optionalen/zusätzlichen Ausstattungen, Installation, Transport oder Schulung — bitte kontaktieren Sie unseren Berater für weitere Details.

Technische Parameter

CNC-Steuerungen – Siemens und Fanuc

Das Bearbeitungszentrum MILL 400 5 Achsen bietet fortschrittliche CNC-Steuerungen wie Siemens Sinumerik 808D, Siemens Sinumerik 828D und Fanuc Oi-TF, die Präzision, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung gewährleisten:

Siemens Sinumerik 808D

• Intuitive Benutzeroberfläche: Einfach in der Handhabung, ideal für kleine Werkstätten und Einsteiger.
• Zuverlässigkeit: Robuste Konstruktion, resistent gegen harte Industrieumgebungen.
• Wirtschaftlichkeit: Geeignet für grundlegende Fräs- und Drehbearbeitungen.

Siemens Sinumerik 828D

• Hohe Rechenleistung: Ermöglicht dynamische Bearbeitung und komplexe Zyklen.
• Integration mit CAD/CAM: Erleichtert Zusammenarbeit mit Konstruktionssoftware.
• Erweiterte Funktionen: Optimierung der Werkzeugwege und modulare Erweiterbarkeit.

Fanuc Oi-TF

• Stabilität: Hohe Zuverlässigkeit bei Serienfertigung und Langzeitbetrieb.
• Erweiterte Drehzyklen: Ideal für präzise Bearbeitungsoperationen.
• Intuitive Bedienung: Klare Benutzeroberfläche beschleunigt Programmierung und Bedienung.

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Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Lieferung von Industriemaschinen bietet CORMAK zuverlässige Bearbeitungszentren und umfassenden technischen Support. Unsere Maschinen erfüllen europäische Sicherheitsstandards, und der professionelle Garantie- und Nachgarantieservice sichert die Kontinuität der Produktion.

• 16 Jahre Erfahrung im Service von CNC-Steuerungen Siemens.
• Auf über 15.000 m² Lagerfläche warten ca. 12.000 Maschinen und Geräte.
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