CNC-Fräsmaschine CORMAK C2141 ATC PREMIUM 2100x4200mm mit automatischem Werkzeugwechsler

CNC-Fräsmaschine CORMAK C2141 ATC PREMIUM 2100x4200mm mit automatischem Werkzeugwechsler -
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CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) ist ein dynamischer und präziser CNC-Fräsplotter, aufgebaut auf Komponenten führender Weltproduzenten, geeignet für die schwersten Aufgaben und bestens bewährt in der industriellen Fertigung.

Kontinuierliche Qualitätskontrolle und die verwendeten Komponenten in der Maschinenkonstruktion garantieren eine hohe Bearbeitungsqualität von Materialien wie Holz, Holzwerkstoffplatten, MDF, OSB, PVC, HPL, Sperrholz, Plexiglas, Dibond, Carbon, Alucobond.

Mit unserem Angebot erhalten Sie eine Maschine, die Ihre Erwartungen bei angemessenem Budget erfüllt, sowie Unterstützung in jeder Phase der Investition.

Variante
CNC-Fräsmaschine B2131 ATC PREMIUM 2100x3200 automatische Werkzeugwechsel
CNC-Fräsmaschine B2141 ATC PREMIUM 2100x4200 automatische Werkzeugwechsel
CNC-Fräsmaschine CORMAK C2131 ATC PREMIUM 2100x3200mm mit automatischem Werkzeugwechsler
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CNC-Fräsmaschine CORMAK C2141 ATC PREMIUM 2100x4200mm mit automatischem Werkzeugwechsler

Maschinenbeschreibung

1. Arbeitstisch

  • Sektionstisch mit VIER unabhängigen Vakuumsektionen, gefertigt aus stabilen und widerstandsfähigen HPL-Platten,
  • jede Sektion verfügt über Öffnungen, durch die mittels Rohrsystem das Vakuum von der Pumpe zugeführt wird,
  • Hauptöffnungen im Vakuumtisch sind mit Stopfen versehen, wodurch unterschiedliche Materialformate gespannt werden können,
  • die Arbeitsfläche des Tisches ist mit einem Netz von Kanälen versehen, das eine gleichmäßige Verteilung des Vakuums über die gesamte Fläche ermöglicht,
  • mit Nuten ausgestattet, die auch eine manuelle Materialspannung ermöglichen

2. HQD-Spindel

  • Bürstenlose Hochleistungsspindel eines renommierten Herstellers mit 9 kW Leistung, angetrieben über einen Frequenzumrichter mit Überlastschutz.
  • Frässpindel mit innovativem LUFT-Kühlsystem.
  • Für den automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt, wodurch Stillstandzeiten durch manuelles Wechseln entfallen.
  • Die Automatisierung ermöglicht den Einsatz aller Werkzeuge im Produktionsprozess ohne Kalibrierung und ohne Unterbrechung des Zyklus.

3. Antrieb

  • Energiesparende Servoantriebe Leadshine 1500W mit hohem Haltemoment (Doppelantrieb auf der Y-Achse),
  • gesteuert durch den digitalen Controller NK-105 G3, der höchste Bearbeitungsqualität bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten in allen Achsen gewährleistet,
  • bürstenlose Servomotoren treiben die Achsen X und Y über hochwertige Planetengetriebe an,
  • die Z-Achse, bei der Präzision entscheidend ist, wird über eine verstärkte Kugelumlaufspindel angetrieben,
  • die Bewegung des Portals entlang der X- und Y-Achse erfolgt über HIWIN-Führungsleisten und schrägverzahnte Zahnräder, gefertigt aus gehärtetem und gehärtetem Qualitätsstahl, was eine jahrelange störungsfreie Arbeit garantiert,
  • professionelle HIWIN-Profilschienenführungen in allen Achsen werden auf Maßhaltigkeit geprüft, Testverfahren werden in jeder Montagephase durchgeführt,
  • zentrales wartungsfreies Schmiersystem für die wichtigsten beweglichen Teile: Führungswagen und Kugelumlaufspindel – spart Zeit und schützt die wesentlichen Baugruppen.

4. Konstruktion

  • Die Portalstruktur besteht aus einem Gusskörper mit enormer Steifigkeit, der die beim Bearbeitungsprozess entstehenden Vibrationen hervorragend absorbiert.
  • Stabile Tischkonstruktion aus verrippter Stahlkonstruktion verhindert Schwingungen während der Produktion.

5. Werkzeugmagazin + Werkzeuglängensensor

  • Die Maschine ist mit einem 8-fach linearen Werkzeugmagazin, einem Set ISO30-Aufnahmen sowie ER32-Spannzangen ausgestattet.
  • Im Lieferumfang enthalten: ISO30-Aufnahmen und Spannzangen für Werkzeuge in den Größen:
    1/2" - 6 Stk.; 1/8" - 2 Stk.; 3-4 mm - 2 Stk.; 5-6 mm - 4 Stk.; 7-8 mm - 2 Stk.; 9-10 mm - 2 Stk.
  • Jede CNC-Fräsmaschine ist mit einem präzisen Werkzeuglängensensor auf der Z-Achse ausgestattet, der die Nachmesszeit nach jedem Werkzeugwechsel eliminiert.

6. Vakuumpumpe (Option) und Absaughaube

  • Der Einsatz einer Vakuumpumpe erhöht die Spannkraft der Werkstücke erheblich, sodass sich das Material während der Bearbeitung nicht verschiebt.
  • 4 unabhängige Vakuumsektionen.
  • Pneumatisch bewegte Absaughaube an der Spindel, ermöglicht den Anschluss jeder Späneabsaugung und gewährleistet Sauberkeit, Sicherheit und Präzision bei der Arbeit.


CNC-Fräsmaschine CORMAK C2141 ATC PREMIUM 2100x4200mm mit automatischem Werkzeugwechsler

Wir bieten Werkzeugmaschinen mit echtem CE EU DTR – zertifiziert von den besten Stellen in der EU.

Mit der Marke CORMAK wählen Sie Präzision in der Bearbeitung, lange Lebensdauer, Sicherheit und Ruhe für sich und Ihre Mitarbeiter.

Wir beauftragen keine Fremdfirmen – wir verfügen über einen eigenen Service (Garantie-/Nachgarantieleistungen/Schulungen/Inbetriebnahmen/Maschinenpräsentationen) in unserem CORMAK-Hauptsitz.

Technische Parameter

Arbeitsbereich 2100x4200 mm
Z-Achse 300 mm
Konstruktion Portal – Grauguss / Tisch – geschweißter Stahl
Antriebe Leadshine Servoantriebe 1500W
Tisch T-Nuten / Hybrid
Spindelleistung 9 kW
Spindel HQD luftgekühlt (optional Ölnebel)
Spindeldrehzahl 6000–24000 U/min
Stromversorgung 400 V, Druckluft min. 8 bar
Wiederholgenauigkeit 0,01 mm
Linearlagerung Profilschienen, Hiwin-Führungswagen
Materialspannung Vakuum, Hybrid
Pumpe Vakuumpumpe 2x7,5 kW (optional)
Software UCanCAM V13 (Option)
Maschinenmaße 4070 x 2870 x 1900 mm
Gewicht 2050 kg

Inbetriebnahme von CNC-Fräsplottern

Die Maschine ist mit einer Funktion zur Speicherung der letzten G-Code-Bahn ausgestattet. Im Falle eines Ausfalls oder Stromausfalls startet sie den Betrieb am letzten Punkt ohne Zeit- oder Materialverlust.

Hersteller: Cormak

CORMAK JERZY ZALEWSKI
Straße: Brzeska 120, 08-110 Siedlce, Polen

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