CNC-Fräsmaschine CORMAK B2141 ATC PREMIUM 2100x4200 automatische Werkzeugwechsel

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CNC-Fräsmaschine CORMAK B2141 ATC PREMIUM 2100x4200 automatische Werkzeugwechsel -
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CORMAK B2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) ist eine dynamische und präzise CNC-Fräsmaschine, aufgebaut auf Komponenten weltbekannter Hersteller, geeignet für schwerste Aufgaben und ideal für die industrielle Serienproduktion.

Ständige Qualitätskontrolle und die eingesetzten Komponenten in der Maschinenkonstruktion garantieren eine hohe Bearbeitungsqualität von Materialien wie Holz, Holzwerkstoffplatten, MDF, OSB, PVC, HPL, Sperrholz, Plexiglas, Dibond, Carbon, Alucobond.

Mit unserem Angebot erhalten Sie eine Maschine, die die Erwartungen in einem vernünftigen Budget erfüllt, sowie Unterstützung in jeder Phase der Investition.

Variante
CNC-Fräsmaschine CORMAK B2131 ATC PREMIUM 2100x3200 automatische Werkzeugwechsel
CNC-Fräsmaschine CORMAK C2131 ATC PREMIUM 2100x3200 mit automatischem Werkzeugwechsler
CNC-Fräsmaschine CORMAK C2141 ATC PREMIUM 2100x4200 mit automatischem Werkzeugwechsler
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CORMAK B2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) ist eine dynamische und präzise CNC-Fräsmaschine, aufgebaut auf Komponenten weltbekannter Hersteller, geeignet für schwerste Aufgaben und ideal für die industrielle Serienproduktion.

Ständige Qualitätskontrolle und die eingesetzten Komponenten in der Maschinenkonstruktion garantieren eine hohe Bearbeitungsqualität von Materialien wie Holz, Holzwerkstoffplatten, MDF, OSB, PVC, HPL, Sperrholz, Plexiglas, Dibond, Carbon, Alucobond.

Mit unserem Angebot erhalten Sie eine Maschine, die die Erwartungen in einem vernünftigen Budget erfüllt, sowie Unterstützung in jeder Phase der Investition.

CNC-Fräsmaschine B2141 ATC (2100x4200) automatische Werkzeugwechsel

Maschinenbeschreibung

1. Arbeitstisch

  • Sektionstisch mit VIER unabhängigen Vakuumzonen, gefertigt aus stabilen und widerstandsfähigen HPL-Platten,
  • Jede Sektion verfügt über Öffnungen, in die über ein Rohrsystem das Vakuum von der Pumpe geleitet wird,
  • Die Hauptöffnungen im Vakuumtisch sind mit Blindstopfen versehen, wodurch verschiedene Materialformate gespannt werden können,
  • Die Oberfläche des Arbeitstisches ist mit einem Kanalnetz versehen, das eine gleichmäßige Verteilung des Vakuums über die gesamte Fläche ermöglicht,
  • Besitzt Nuten, die auch das manuelle Spannen von Werkstücken erlauben

2. HQD-Spindel

  • Bürstenlose Hochleistungsspindel eines renommierten Herstellers mit 9 kW Leistung, betrieben über Frequenzumrichter mit Überlastschutz.
  • Frässpindel ausgestattet mit einem innovativen Luftkühlsystem.
  • Vorbereitet für automatischen Werkzeugwechsel, wodurch Stillstandszeiten durch manuelle Werkzeugwechsel entfallen.
  • Die Automatisierung ermöglicht die Nutzung aller Werkzeuge im Produktionsprozess ohne Neukalibrierung oder Unterbrechung des Zyklus.

3. Antrieb

  • Energiesparende Antriebe hoher Qualität: Leadshine-Servoantriebe mit 1.500 W Leistung und hohem Haltemoment (Doppelantrieb auf Y-Achse)
  • Gesteuert durch den digitalen Controller NK-105 G3, der eine hochwertige Bearbeitung bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten in allen Achsen gewährleistet.
  • Bürstenlose Servomotoren treiben die Achsen X und Y über hochwertige Planetengetriebe an.
  • Die Z-Achse, bei der Präzision entscheidend ist, wird über eine verstärkte Kugelumlaufspindel bewegt.
  • Die Bewegung des Portals entlang der X- und Y-Achsen erfolgt über HIWIN-Führungsleisten und schrägverzahnte Zahnräder aus gehärtetem und vergütetem Qualitätsstahl, die eine jahrelange störungsfreie Arbeit garantieren.
  • Alle Achsen sind mit professionellen HIWIN-Linearführungen ausgestattet, deren Konformität kontrolliert und getestet wird.
  • Zentrales, wartungsfreies Schmiersystem für die wichtigsten beweglichen Elemente: Führungswagen und Kugelumlaufspindel. Spart Zeit und schützt die wichtigsten beweglichen Komponenten.

4. Konstruktion

  • Portalrahmen aus Guss, der eine außergewöhnliche Steifigkeit erreicht und Vibrationen während der Bearbeitung optimal absorbiert.
  • Stabile Tischkonstruktion aus gerippter Schweißstahlkonstruktion verhindert Vibrationen während des Produktionsprozesses.

5. Werkzeugmagazin mit 8 Positionen + Werkzeugmesstaster

  • Die Maschine ist mit einem 8-fach linearen Werkzeugmagazin, einem Satz ISO30-Aufnahmen sowie ER32-Spannzangen ausgestattet.
  • Im Lieferumfang enthaltene Aufnahmen: ISO30 und Spannzangen für Werkzeuge mit den Maßen:
    1/2" - 6 Stk.; 1/8" - 2 Stk.; 3–4 mm - 2 Stk.; 5–6 mm - 4 Stk.; 7–8 mm - 2 Stk.; 9–10 mm - 2 Stk.
  • Jede CNC-Fräsmaschine ist mit einem präzisen Werkzeuglängentaster an der Z-Achse ausgestattet, der Korrekturen nach jedem Werkzeugwechsel überflüssig macht.

6. Vakuumpumpe (optional) und Absaughaube

  • Der Einsatz einer Vakuumpumpe erhöht die Spannkraft der Werkstücke erheblich, sodass sich das Material nicht verschiebt.
  • 4 unabhängige Vakuumzonen.
  • Pneumatisch gesteuerte Absaughaube, nahe der Spindel angebracht, ermöglicht den Anschluss jeder Späneabsaugung und sorgt für saubere Bearbeitung, Sicherheit und Präzision.

CNC-Fräsmaschine B2141 ATC (2100x4200) automatische Werkzeugwechsel

Wir bieten Maschinen mit echtem CE und vollständiger technischer Dokumentation / CE-Dokumentation – zertifiziert durch führende Institute in der EU.

Mit CORMAK wählen Sie Präzision, Langlebigkeit sowie Sicherheit für Sie und Ihre Mitarbeiter.

Technische Parameter

Arbeitsbereich 2100 x 4200 mm
Z-Achse 300 mm
Konstruktion Portal – Guss / Tisch – geschweißter Stahl
Antriebe Leadshine-Servoantriebe 1.500 W
Tisch T-Nut / Hybrid
Spindelleistung 9 kW
Spindel HQD luftgekühlt (optional Ölnebel)
Spindeldrehzahl 6.000 – 24.000 U/min
Stromversorgung 400 V, Druckluft min. 8 bar
Wiederholgenauigkeit 0,01 mm
Linearlagerung HIWIN-Linearführungen
Werkstückspannung Vakuum, Hybrid
Pumpe Vakuum 2 x 7,5 kW (optional)
Software UCanCAM V13  (optional)
Abmessungen 5.070 x 2.870 x 1.900 mm
Gewicht 3.350 kg

CNC-Fräsmaschine B2141 ATC (2100x4200) automatische Werkzeugwechsel

Die Maschine ist mit einer Funktion zur Speicherung der letzten G-Code-Bahn ausgestattet. Im Falle einer Störung oder eines Stromausfalls nimmt sie die Arbeit an der letzten Position wieder auf, ohne Zeit- oder Materialverlust.

Ausstattung

  • Luftgekühlte Spindel, Premium-Version
  • Leadshine-Servoantriebe 1.500 W
  • Erhöhtes Portal an der Z-Achse bis 300 mm
  • Vakuumtisch – 4 unabhängige Vakuumzonen + T-Nut-Tisch für manuelle Werkstückspannung
  • Werkzeugmesstaster im Lieferumfang
  • Werkzeuge, Spannzangensätze, Nivellierfüße, Absaughaube und weiteres Zubehör
  • Steuerung NK-105 G3
  • Funktion zur Speicherung der letzten G-Code-Bahn (setzt die Arbeit nach Stromausfall oder Unterbrechung an derselben Stelle fort, ohne Zeit- oder Materialverlust)
  • Starterset Werkzeuge: Fräser, Bohrer, Halterungen

*Entladung und Platzierung der Maschine liegt in der Verantwortung des Kunden.

*Stromstecker auf Kundenseite aufgrund unterschiedlicher Steckdosen 16A / 32A.

Inbetriebnahmen unserer CNC-Fräsmaschinen bei Kunden

Inbetriebnahme von CNC-Fräsplottern

Hersteller: Cormak

CORMAK JERZY ZALEWSKI
Straße: Brzeska 120, 08-110 Siedlce, Polen

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CORMAK B2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) ist eine dynamische und präzise CNC-Fräsmaschine, aufgebaut auf Komponenten weltbekannter Hersteller, geeignet für schwerste Aufgaben und ideal für die industrielle Serienproduktion.

Ständige Qualitätskontrolle und die eingesetzten Komponenten in der Maschinenkonstruktion garantieren eine hohe Bearbeitungsqualität von Materialien wie Holz, Holzwerkstoffplatten, MDF, OSB, PVC, HPL, Sperrholz, Plexiglas, Dibond, Carbon, Alucobond.

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