Laserreinigungsgeräte für Metall

Wie funktioniert ein Reinigungslaser – Grundlagen der Technologie

Ein Reinigungslaser entfernt Verunreinigungen durch Laserablation, d. h. durch Verdampfen oder Abtragen der Schmutzschicht unter Einwirkung kurzer, hochenergetischer Lichtimpulse. Die Laserenergie wird hauptsächlich von Rost, Farbe, Oxiden oder Verbrennungsrückständen absorbiert, während der Untergrund selbst – Metall, Stein oder Kunststoff – einen Großteil des Strahls reflektiert. Dadurch werden Verunreinigungen entfernt, während die Grundfläche unbeschädigt bleibt. In Impulssystemen wird die Energie in sehr kurzen, kontrollierten Dosen abgegeben, was eine präzise Reinigung selbst empfindlicher Elemente ermöglicht. Laser, die im Dauerbetrieb arbeiten, erzeugen einen konstanten Strahl, der sich für die schnelle Entfernung größerer Schmutzschichten eignet. Beide Modi unterscheiden sich in ihrer Funktionsweise, aber sie haben eine hohe Effizienz und erfordern keine Schleifmittel oder Chemikalien gemeinsam.

Reinigungslaser – eine Lösung, viele Anwendungen

Reinigungslaser finden in vielen Branchen Anwendung, in denen Präzision, keine Beschädigung des Untergrunds und eine hohe Effizienz des Prozesses entscheidend sind. In der Automobilindustrie werden sie zum Entfernen von Rost, zur Vorbereitung von Oberflächen für das Schweißen und zur Reinigung von Formen eingesetzt. In der Spritzgussindustrie und im Werkzeugbau ermöglicht der Laser die schnelle und schonende Entfernung von Verbrennungen und Rückständen aus technologischen Prozessen. In der Energie- und Luftfahrtindustrie wird er zur Reinigung von Bauteilen, Turbinen und Komponenten eingesetzt, die eine hohe Reinheit erfordern. Im Schweißbereich eignet sich der Laser zur Vorbereitung von Kanten, zur Entfernung von Oxiden und zur Reinigung von Schweißnähten. Dank dieses breiten Anwendungsspektrums wird die Lasertechnologie zu einem universellen Werkzeug für moderne Produktions- und Servicebetriebe.

Je nach den Anforderungen des Prozesses kann der Kunde wählen zwischen:

• Reinigungslasern mit kontinuierlichem Strahl – ideal für die schnelle und effiziente Reinigung großer Flächen,
• pulsierenden Reinigungslasern – entwickelt für die präzise und selektive Reinigung von hochwertigen Teilen, Formen, Matrizen und Werkzeugen.

Unsere Reinigungslaser ermöglichen unter anderem:

• Entfernen von Korrosion und Ablagerungen von Maschinenkomponenten, Zahnrädern, Rotorblättern und Bauteilen,
• Entfetten und Vorbereiten von Oberflächen für weitere Bearbeitungsschritte (z. B. Lackieren, Schweißen, Auftragschweißen),
• Entfernen alter Lackierungen und Farbreste, ohne die Materialstruktur zu beeinträchtigen,
• Reinigen von Schweißnähten, Schraubenantrieben, Formen und Gussteilen, auch mit komplexer Geometrie.

Materialien und Oberflächen, die mit dem Laser gereinigt werden können

Reinigungslaser eignen sich für eine Vielzahl von Materialien und können daher sowohl in der Schwerindustrie als auch in präzisen technologischen Prozessen eingesetzt werden. Mit der Laserablationstechnologie lassen sich Verunreinigungen von Stahl-, Aluminium-, Messing-, Kupfer- und Gusseisenoberflächen effektiv entfernen, ohne die Metallstruktur zu beschädigen.

Der Laser eignet sich auch zur Reinigung von Gussformen, Werkzeugen, Schweißnähten und Bauteilen. In der Konservierung ermöglicht sie die berührungslose Reinigung von Stein, Beton und Ziegeln, und in der Fertigungsindustrie entfernt sie Verschmutzungen von lackierten, oxidierten oder öligen Oberflächen. Dadurch kann eine einzige Technologie viele herkömmliche Reinigungsmethoden ersetzen und bietet dabei eine höhere Präzision und Wiederholbarkeit.

Vorteile der Verwendung von CORMAK-Reinigungslasern

CORMAK-Laserreinigungsgeräte arbeiten berührungslos, wodurch das Risiko einer mechanischen Beschädigung der Oberfläche ausgeschlossen und die thermische Beeinflussung des Materials begrenzt wird. Der Verzicht auf Chemikalien und Schleifmittel bedeutet eine höhere Umweltfreundlichkeit des Prozesses, weniger Abfall und eine einfachere Organisation des Arbeitsplatzes. Die Möglichkeit der präzisen Einstellung der Parameter (Leistung, Impulsenergie, Frequenz, Scangeschwindigkeit) ermöglicht es, den Prozess an die Art der Verunreinigungen und den gewünschten Effekt auf Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Spezialwerkstoffe anzupassen.

Der Einsatz von CORMAK-Reinigungslasern führt zu:

• einer Verkürzung der Vorbereitungszeit für die Oberfläche,
• einer Steigerung der Qualität und Wiederholbarkeit der Bearbeitung,
• einer Reduzierung der Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden (Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Chemie).

Mit der Entscheidung für CORMAK-Reinigungslaser setzen Sie auf bewährte industrielle Lösungen, die die Effizienz und Qualität von Reinigungs- und Oberflächenvorbereitungsprozessen steigern.