CNC-Fräsmaschine CORMAK C2030 ATC PREMIUM 2100x3200 mit Hybridtisch

1. Arbeitstisch

• Sektionstisch mit vier unabhängigen Vakuumsektionen, gefertigt aus steifen und widerstandsfähigen HPL-Platten,
• Jede Sektion verfügt über Öffnungen, in die über ein Rohrsystem das Vakuum von der Vakuumpumpe geleitet wird,
• Die Hauptöffnungen im Vakuumtisch sind mit Verschlussstopfen versehen, wodurch verschiedene Materialformate fixiert werden können,
• Die Tischoberfläche ist mit einem Netz von Kanälen versehen, das eine gleichmäßige Verteilung des Vakuums über die gesamte Fläche ermöglicht,

5. Werkzeugmagazin und Werkzeuglängensensor

• Die Maschine ist mit einem 8-fach linearen Werkzeugmagazin, einem Satz ISO30-Kegel sowie ER32-Spannzangen ausgestattet.
• Im Lieferumfang enthaltene Werkzeughalter: ISO30 und Spannzangen für Werkzeugaufnahmen in den Größen:
  1/2" - 6 Stk.; 1/8" - 2 Stk.; 3-4 mm - 2 Stk.; 5-6 mm - 4 Stk.; 7-8 mm - 2 Stk.; 9-10 mm - 2 Stk.
• Jede CNC-Fräsmaschine ist mit einem präzisen Werkzeughöhensensor für die Z-Achse ausgestattet, der Nachmessungen nach jedem Werkzeugwechsel überflüssig macht.

2. HQD-Spindel

• Bürstenlose Hochleistungsspindel eines renommierten Herstellers mit 9 kW Leistung, betrieben über einen Frequenzumrichter mit Überlastschutz.
• Frässpindel mit innovativem LUFTKÜHLUNGSSYSTEM.
• Ausgelegt für automatischen Werkzeugwechsel, wodurch die Bearbeitungszeit durch Wegfall manueller Werkzeugwechsel reduziert wird.
• Die Automatisierung ermöglicht den Einsatz aller Werkzeuge im Produktionsprozess ohne Kalibrierung und ohne Unterbrechung des Zyklus.
• Möglichkeit zur Nachrüstung einer Ölnebelanlage gegen Aufpreis

3. Antrieb

• Energiesparende Servoantriebe der Spitzenklasse AC YASKAWA, gesteuert durch einen digitalen Controller, gewährleisten höchste Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig hohen Arbeitsgeschwindigkeiten in allen Achsrichtungen.
• Bürstenlose AC-Servomotoren treiben die X- und Y-Achsen über hochwertige Planetengetriebe an.
• Die Z-Achse, bei der Präzision der Positionierung entscheidend ist, wird über eine verstärkte Kugelumlaufspindel angetrieben.
• Die Bewegung des Portals entlang der X- und Y-Achse erfolgt über HIWIN-Führungsschienen und Schrägverzahnungen, die aus hochwertigem, gehärtetem und vergütetem Stahl gefertigt sind und jahrelangen störungsfreien Betrieb gewährleisten.
• Die in allen Achsen eingesetzten professionellen HIWIN-Profilschienenführungen werden einer Konformitätsprüfung unterzogen, und Testverfahren werden in jeder Montagephase durchgeführt.
• Zentrales wartungsfreies Schmiersystem für die wichtigsten beweglichen Elemente: Führungswagen und Kugelumlaufspindel. Dies spart Zeit und schützt die wichtigsten beweglichen Baugruppen.

4. Konstruktion

• Die Konstruktion des beweglichen Portals besteht aus einem Gusskörper, der eine außergewöhnliche Steifigkeit erreicht und Vibrationen während der Bearbeitung optimal dämpft.
• Die steife Tischkonstruktion aus gerippter Stahlkonstruktion verhindert Vibrationen während des Produktionsprozesses.

Die Maschine ist mit einer Funktion zur Speicherung der letzten G-Code-Bahn ausgestattet. Im Falle eines Ausfalls oder Stromausfalls startet sie an der letzten Position, ohne Zeit- oder Materialverlust.

Ausstattung

• Luftgekühlte Spindel, Premium-Version
• AC Yaskawa Hybrid-Servoantriebe
• Erhöhtes Portal in Z-Achse auf 350 mm
• Vakuumtisch – 4 unabhängige Vakuumsektionen + T-Nut-Tisch zur manuellen Materialspannung
• Werkzeuglängensensor im Lieferumfang enthalten
• Werkzeuge, Spannzangensätze, Nivellierfüße und weiteres Zubehör

Entladung und Aufstellung der Maschine liegt beim Kunden.

Stromstecker auf Kundenseite aufgrund unterschiedlicher 16A / 32A Steckdosen.

Inbetriebnahmen von CNC-Fräsplottern bei unseren Kunden

Inbetriebnahme von CNC-Fräsplottern