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Schraubenkompressor CORMAK LUFT 700 VSD+PM – kompakte Leistung für Ihr Unternehmen – ENERGY SAVER

Suchen Sie eine professionelle Lösung zur Versorgung pneumatischer Werkzeuge in einer Werkstatt, Lackiererei oder kleinen Produktionslinie? Der Schraubenkompressor CORMAK LUFT 700 VSD+PM ist die ideale Lösung. Mit einer Leistung von 5,5kW und einer beeindruckenden tatsächlichen Liefermenge von bis zu 690L/min gewährleistet er eine kontinuierliche Druckluftversorgung, die für den effizienten Betrieb von Schlagschraubern, Ausblaspistolen oder Lackierwerkzeugen erforderlich ist.

Dieses mit 400V betriebene Modell wurde für den Dauerbetrieb entwickelt und eignet sich daher hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen wie kleinere Werkstätten, Reifenservices oder Handwerksbetriebe. Die Investition in einen Schraubenkompressor von CORMAK ist ein Schritt zu deutlich höherem Arbeitskomfort – verabschieden Sie sich von lauten Kolbenkompressoren und profitieren Sie von einem leiseren und stabileren Betrieb.

Der LUFT 700 VSD+PM zeichnet sich durch einen zuverlässigen und sicheren Direktantrieb aus, der die Entstehung von Vibrationen sowie die Notwendigkeit einer Einstellung des Riemenantriebs vermeidet. Diese bewährte Lösung gewährleistet einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer, indem die Leistung direkt vom Motor auf das Schraubenmodul übertragen wird.

Der maximale Druck dieses Schraubenkompressors beträgt 10bar. Die vollständige Kontrolle über die Betriebsparameter des Geräts gewährleistet ein intuitives elektronisches Bedienfeld der MAM-Serie. Es ermöglicht den Zugriff auf wichtige Informationen über den Kompressor und erhöht damit die Flexibilität und Kontrolle über die Prozesse.

✅ Druck: bis 10bar | ✅ Liefermenge: bis 690L/min | ✅ Leistung: 5,5kW | ✅ Stromversorgung: 400V

Energy-Saver-Linie: Eine neue Ära der Effizienz

Die Energy-Saver-Linie ist eine fortschrittliche Serie von Schraubenkompressoren, die zur drastischen Senkung der Betriebskosten entwickelt wurde. In einer Welt, in der Energie nahezu 80% der Betriebskosten eines Druckluftsystems ausmacht, werden diese Modelle zum Standard in der modernen Industrie.

Die wichtigsten Vorteile von PM-Permanentmagnetmotoren

Permanentmagnetmotoren, auch Permanent Magnet Motors oder PM Motors genannt, stellen einen innovativen Ansatz bei elektrischen Antrieben dar und bieten gegenüber herkömmlichen Induktionsmotoren zahlreiche wesentliche Vorteile.

• Höhere Energieeffizienz: Dies ist einer der entscheidenden Vorteile. PM-Motoren benötigen keine Stromzufuhr zum Rotor, um ein Magnetfeld zu erzeugen, da dieses von den Permanentmagneten selbst erzeugt wird. Dadurch werden Energieverluste im Rotor, darunter Blindleistungs- und Joule-Verluste, vermieden. Dies führt zu einem deutlich höheren Wirkungsgrad, der häufig die Anforderungen der Effizienzklasse IE4 Super Premium übertrifft. Der hohe Wirkungsgrad bleibt außerdem über einen breiten Last- und Drehzahlbereich erhalten, insbesondere bei niedrigeren Drehzahlen.
• Höherer Leistungsfaktor: PM-Motoren zeichnen sich durch einen höheren Leistungsfaktor aus. Das bedeutet, dass sie bei gleicher Nutzleistung weniger Strom aufnehmen. Dies ist für die gesamte elektrische Anlage von Vorteil, da es das Stromnetz entlastet und die mit Blindenergie verbundenen Kosten reduziert.
• Kompakte Bauweise und höhere Leistung: Dank des starken, konstanten Magnetfelds der Magnete können diese Motoren in einem kleineren Gehäuse mehr Leistung bereitstellen. Sie sind leichter und kompakter als Induktionsmotoren mit vergleichbarer Leistung. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen Platz und Gewicht eine Rolle spielen, beispielsweise in Elektrofahrzeugen oder der Robotik.
• Konstantes Drehmoment und hohe Dynamik: PM-Motoren können auch bei niedrigen Drehzahlen ein konstantes Drehmoment erzeugen und zeichnen sich durch eine schnelle dynamische Reaktion aus. Die geringe Rotorträgheit ermöglicht schnelle Drehzahländerungen und eine präzise Steuerung. Dies ist ideal für Anwendungen, die eine genaue Positionierung erfordern, beispielsweise CNC-Werkzeugmaschinen oder Industrieroboter.
• Großer Drehzahlregelbereich: Durch den Einsatz von Feldschwächungsstrategien können diese Motoren in einem sehr breiten Drehzahlbereich arbeiten und dabei eine hohe Effizienz beibehalten.
• Erhöhte Zuverlässigkeit und Lebensdauer: Eine geringere Wärmeentwicklung, der einfachere Rotoraufbau ohne Wicklungen und geringere mechanische Belastungen ermöglichen einen längeren und zuverlässigeren Betrieb.

VSD-Frequenzumrichter – der Schlüssel zur Optimierung des Kompressorbetriebs

Ein Frequenzumrichter ist ein fortschrittliches elektronisches Gerät, das die Funktionsweise von Schraubenkompressoren grundlegend optimiert. Er ermöglicht eine stufenlose Regelung der Motordrehzahl des Kompressors entsprechend dem aktuellen Druckluftbedarf.

Die wichtigsten Vorteile von Kompressoren mit Frequenzumrichter:

• Deutliche Einsparungen bei der elektrischen Energie: Dies ist der größte Vorteil des Frequenzumrichters. Herkömmliche Kompressoren arbeiten mit voller Leistung oder werden abgeschaltet, wobei überschüssige Druckluft häufig abgelassen wird. Der Frequenzumrichter ermöglicht eine präzise Anpassung der Drucklufterzeugung an den tatsächlichen Verbrauch. Der Kompressor arbeitet nur mit der aktuell benötigten Leistung und vermeidet dadurch Leerlaufbetrieb sowie Verluste durch Start-Stopp-Zyklen. Je nach Verbrauchsprofil der Druckluft können dadurch Energieeinsparungen von 20–50% erzielt werden.
• Stabiler Druck in der Anlage: Durch die stufenlose Regelung der Motordrehzahl hält der Kompressor mit Frequenzumrichter den Druck im Druckluftnetz nahezu konstant, unabhängig von Schwankungen des Bedarfs. Dies ist entscheidend für die einwandfreie Funktion pneumatischer Werkzeuge und Maschinen, verhindert Druckschwankungen und erhöht die Präzision technologischer Prozesse.
• Reduzierung von Anlaufströmen und Netzbelastungen: Der Frequenzumrichter gewährleistet einen sanften Motoranlauf und verhindert hohe Einschaltströme, die bei einem herkömmlichen Stern-Dreieck-Anlauf auftreten. Dadurch wird das Stromnetz vor Überlastungen geschützt und die Lebensdauer des Motors sowie anderer Komponenten verlängert.
• Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Weniger abrupte Start- und Stoppvorgänge sowie der Betrieb unter optimalen Lastbedingungen reduzieren den mechanischen Verschleiß des Schraubenblocks, der Lager und des Motors erheblich. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer des gesamten Kompressors und niedrigeren Wartungskosten.
• Leiserer Betrieb: Bei geringerem Druckluftbedarf reduziert der Frequenzumrichter die Motordrehzahl, wodurch sich der vom Kompressor erzeugte Geräuschpegel unmittelbar verringert. Dies erhöht den Arbeitskomfort in der Produktionshalle oder Werkstatt.
• Höhere Flexibilität und bedarfsgerechter Betrieb: Ein Kompressor mit Frequenzumrichter eignet sich hervorragend für Anwendungen mit schwankendem Druckluftbedarf, wie er für die meisten Produktionsbetriebe typisch ist. Er kann sowohl bei niedriger als auch bei hoher Belastung effizient arbeiten.
• Fortschrittliche Steuerung und Diagnose: Moderne Frequenzumrichter sind in Bedienfelder integriert und bieten umfangreiche Funktionen zur Überwachung von Betriebsparametern, Fehlerdiagnose, Fernsteuerung und Wartungsplanung. Dadurch erhalten Sie die vollständige Kontrolle über das Druckluftsystem.

Die Investition in einen Kompressor mit Frequenzumrichter amortisiert sich dank erheblicher Energieeinsparungen und höherer Betriebssicherheit schnell. Diese Lösung eignet sich ideal für Unternehmen, die Wert auf Effizienz, Langlebigkeit und eine Optimierung der Betriebskosten legen.

Schraubenmodul – das Herzstück Ihres Kompressors

Hochwertige Schraubenkompressoren von Cormak, wie das Modell LUFT 700 VSD+PM, basieren auf technologisch fortschrittlichen Schraubenmodulen, die ihre Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bestimmen. Durch den Einsatz bewährter Lösungen und Innovationen stellt Cormak sicher, dass jedes Modul bis ins kleinste Detail optimiert ist, um selbst den Anforderungen eines besonders intensiven Betriebs gerecht zu werden.

Die wichtigsten Merkmale der Schraubenmodule in CORMAK-Kompressoren:

• Moderne Technologie und Effizienz: Die Schraubenmodule gewährleisten hervorragende Leistungswerte und eine außergewöhnliche Betriebseffizienz. Ihre Konstruktion ist auf maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch ausgerichtet.
• Präzision und Kontrolle: Dank fortschrittlicher technischer Lösungen ermöglichen die Schraubenmodule eine präzise Kontrolle des Drucklufterzeugungsprozesses. Dies sorgt für einen stabilen Druck und einen optimalen Betrieb der gesamten pneumatischen Anlage.
• Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Die in CORMAK-Kompressoren eingesetzten Schraubenmodule sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Ihre robuste Konstruktion und die Verwendung hochwertiger Materialien gewährleisten selbst unter schwierigen industriellen Betriebsbedingungen einen zuverlässigen Betrieb und minimieren das Risiko von Stillständen sowie die Notwendigkeit häufiger Reparaturen.

Intuitives CORMAK-Bedienfeld – vollständige Kontrolle auf Knopfdruck

Bei Schraubenkompressoren von Cormak, wie dem Modell LUFT 700 VSD+PM, ist das fortschrittliche Bedienfeld der MAM-Serie ein entscheidendes Element für einen zuverlässigen und optimierten Betrieb. Dieses Steuergerät wurde für die effiziente Verwaltung des Druckluftsystems entwickelt und ermöglicht die laufende Überwachung sowie eine schnelle Reaktion auf sämtliche Betriebsparameter.

Was bietet das CORMAK-Bedienfeld?

• Umfassende Überwachung: Das Bedienfeld ermöglicht die laufende Kontrolle aller wichtigen Betriebsparameter des Kompressors, beispielsweise Druck, Temperatur und Betriebsstatus.
• Einfache Änderung der Einstellungen: Dank der intuitiven Benutzeroberfläche kann der Bediener die Einstellungen und Betriebsparameter einfach ändern und an den aktuellen Bedarf der Anlage anpassen.
• Sofortige Meldungen: Die Steuerung ist so programmiert, dass sie schnell auf sämtliche Betriebsereignisse reagiert. Bei Unregelmäßigkeiten, beispielsweise einer Störung oder einem erforderlichen Wartungstermin, zeigt sie eine entsprechende Meldung auf dem Display an.

**Bitte beachten Sie!**

Mit der Wahl unseres Angebots erhalten Sie ein Gerät direkt von einem Hersteller mit langjähriger Erfahrung im Verkauf von Kompressoren.

Druckluft-Kältetrockner IZBERG N10S

Der Drucklufttrockner von CORMAK ist ein professionelles Industriegerät, das zur wirksamen Entfernung von Feuchtigkeit, Wasserdampf und Ölpartikeln aus pneumatischen Systemen entwickelt wurde. Durch den Einsatz einer leistungsfähigen Kältetechnologie gewährleistet der Kältetrockner einen stabilen Betrieb der mit Druckluft versorgten Geräte und erhöht deren Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Er ist die ideale Lösung für Unternehmen, die moderne Verfahren zur Druckluftaufbereitung in pneumatischen Anlagen suchen.

DRUCKLUFTBEHÄLTER 270L MIT ZUBEHÖR – HOCHWERTIGER DRUCKBEHÄLTER FÜR DRUCKLUFTANLAGEN

Der CORMAK-Druckbehälter mit einem Fassungsvermögen von 270 Litern und einem Betriebsdruck von 11bar ist eine zuverlässige Lösung zur Speicherung von Druckluft in Industriebetrieben, Werkstätten und pneumatischen Anlagen. Die robuste Stahlkonstruktion und die Konformität mit den Richtlinien der Europäischen Union machen diesen Behälter zu einem unverzichtbaren Bestandteil jedes Druckluftsystems. Dank seiner optimierten Bauweise und hohen Druckbeständigkeit kann der Behälter sowohl als Speicherpuffer als auch zur Stabilisierung der Betriebsparameter des Kompressors eingesetzt werden.

Die wichtigsten Vorteile des CORMAK-Druckbehälters 270L

• Professionelle Druckbehälterkonstruktion – gefertigt aus hochwertigem, 4mm starkem Stahl, der druck- und korrosionsbeständig ist.
• CE-Kennzeichnung – Übereinstimmung mit europäischen Sicherheits- und Qualitätsnormen.
• Betriebsdruck 11bar – ermöglicht den Einsatz in den meisten pneumatischen Systemen, darunter auch Anlagen mit erhöhten Anforderungen.
• Großes Fassungsvermögen – 270 Liter – ermöglicht eine stabile Versorgung der pneumatischen Anlage und reduziert die Einschalthäufigkeit des Kompressors.
• System mit mehreren Anschlüssen – insgesamt 5 Anschlüsse mit Durchmessern von 1.1/4", 2",1/2" ermöglichen die flexible Verbindung des Behälters mit verschiedenen Anlagen.
• Hohe Verarbeitungsqualität – langlebige Korrosionsschutzlackierung an der Innen- und Außenseite des Behälters.
• Universelle Einbauposition – die vertikale Konstruktion spart Platz im Betrieb.

Aufbau und Technologie – robuste Konstruktion für anspruchsvolle Anwendungen

Dieser Druckluftbehälter wurde für den intensiven Einsatz in industriellen Umgebungen entwickelt. Der aus Baustahl mit einer Wandstärke von 4mm gefertigte Korpus gewährleistet eine Beständigkeit gegen Drücke bis 11bar und ermöglicht einen langfristigen Betrieb. Alle Schweißnähte werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen. Die Oberflächen des Behälters sind mit einem gegen chemische und atmosphärische Einflüsse beständigen Korrosionsschutzlack geschützt.

Der Behälter ist mit einem Typenschild mit CE-Zeichen ausgestattet, das seine Zulassung für den europäischen Markt bestätigt. Zum Lieferumfang gehören eine vollständige technische Dokumentation, ein Behälterpass und Materialzertifikate.

Präzision und Leistungsfähigkeit – stabiler Druck und optimaler Kompressorbetrieb

Dank seines großen Fassungsvermögens von 270 Litern dient der Behälter als Luftspeicher und stabilisiert den Druck im gesamten pneumatischen System. Dadurch können die mit Druckluft betriebenen Geräte gleichmäßig arbeiten. Gleichzeitig wird die Lebensdauer des Kompressors erheblich verlängert, da die Anzahl seiner Ein- und Ausschaltzyklen reduziert wird. Die vertikale Konstruktion ermöglicht eine platzsparende Montage, was besonders in Betrieben mit begrenztem Raum von Bedeutung ist.

Ein passend ausgewählter Behälter für den Kompressor minimiert Druckabfälle und verhindert eine Überlastung des pneumatischen Systems. Dies erhöht die Leistung und Sicherheit der gesamten Anlage.

Anwendungsbereiche – vielseitiger Einsatz in Industrie und Werkstatt

Druckbehälter von CORMAK werden in verschiedenen Industriezweigen sowie in Kfz-Werkstätten, Produktionsbetrieben, Bauunternehmen und zentralen Druckluftanlagen eingesetzt. Aufgrund ihres Fassungsvermögens und ihrer Druckbeständigkeit eignen sie sich als:

• Kompressorbehälter – zur Speicherung von Druckluft in pneumatischen Versorgungssystemen,
• Behälter für den Kompressor – als Druckpuffer zur Reduzierung der Einschalthäufigkeit des Kompressors,
• Druckluftbehälter – zur kontinuierlichen Versorgung pneumatischer Maschinen und Geräte,
• Bestandteil von Systemen der Industrieautomation und Lackiertechnik,
• Grundkomponente pneumatischer Steuerungssysteme.

Standardausstattung

• Anschlussöffnungen: 5 Stück – Durchmesser 1.1/4", 2",1/2"
• Typenschild mit CE-Zeichen
• Vollständige technische Dokumentation und Druckbehälterpass
• Korrosionsschutzbeschichtung innen und außen

Zubehör für den Behälter:

• 1 Stopfen ½”
• Manometer + Reduzierstück auf 1/2|”
• T-Stück ½”
• Einlass–Auslass 1/1,4–3/4”
• Wasserablassventil ½”

Achtung!!!

Das Zubehör umfasst kein Sicherheitsventil. Dieses muss separat und auf eigene Kosten beschafft werden.