Laserschneidanlagen sind moderne Geräte, die sich durch zahlreiche Vorteile auszeichnen. Sie sind nicht nur eine hervorragende und viel wirtschaftlichere Alternative zur CO2-Technologie, sondern besitzen auch viele Eigenschaften, die es ermöglichen, die Produktion (um bis zu 70 %) zu steigern und ihre Qualität zu erhöhen. Die FIBER-Technologie ermöglicht das Schneiden von Blechen und anderen Materialien unterschiedlicher Dicke – von sehr dünn bis sehr dick. Die Wellenlänge des Faserlasers beträgt 1,064 Mikrometer. Diese Eigenschaften führen zu einer Intensität, die 100-mal höher ist als bei CO2-Geräten ähnlicher Leistung.
DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DES LASERS
- wartungsfreier Faserlaser,
- keine verschleißanfälligen Komponenten,
- die Faserlaserquelle benötigt etwa ein Drittel weniger Platz,
- hohe Energieeffizienz – 100.000 Betriebsstunden,
- universelle Anwendung (Sonderbleche, Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Titan).
Faserlaser
- erhöht die Arbeitseffizienz um 80 %,
- reduziert Wartungskosten um 70 %,
- spart 80 % Energie,
- minimiert den Gasverbrauch,
- spart 30 % Platz in der Produktionshalle.
Sicherheit und Sauberkeit
- vollständige Einhausung der Laseranlage,
- Beobachtungsfenster mit Laserschutzglas gemäß europäischem CE-Standard,
- die beim Schneiden entstehenden Dämpfe werden intern gefiltert und verschmutzen die Umwelt nicht.
Doppelte Anwendung und Kosteneffizienz
Die Faserlaser-Schneidanlage LF3015GEPR schneidet nicht nur Bleche, sondern auch Rohre und Profile. Sie bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und spart über 50 % Platz, was die Produktivität deutlich steigert.
Beweglicher Portalrahmen aus gehärtetem Luftfahrt-Aluminium
Die Konstruktion des beweglichen Portals besteht aus gehärtetem Luftfahrt-Aluminium, das mit einer Kraft von 4300 Tonnen geformt wird und eine außergewöhnliche Steifigkeit erreicht. Luftfahrt-Aluminium bietet viele Vorteile: hohe Steifigkeit (größer als Gusseisen), geringes Gewicht, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie gute Zerspanbarkeit.
Elektrische Spannvorrichtung
Die Spannvorrichtung fixiert das Profil in zwei Richtungen und richtet es automatisch aus. Der diagonale Einstellbereich beträgt 20–200 mm.
Austauschtisch
Der austauschbare Arbeitstisch besteht aus einer oberen und einer unteren Plattform, deren Bewegung und Wechsel durch den Controller gesteuert werden. Die Maschine kann den Plattformwechsel innerhalb von 15 Sekunden durchführen.
Automatische Rohrstütze
Eine intelligente Rohrstützeinheit löst das Problem der Verformung beim Schneiden langer Rohre.
Geschweißtes Maschinenbett aus Rechteckprofilen
Die Bettkonstruktion hat eine wabenartige innere Struktur aus vielen verschweißten Rechteckrohren. Im Inneren der Rohre befinden sich Verstärkungen, die die Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität der Führungsschiene erhöhen, um deren Verformung effektiv zu verhindern. Hohe Festigkeit und Stabilität gewährleisten eine Lebensdauer von 20 Jahren ohne Verzug.
Raytools-Schneidkopf
- Automatische Fokussierung – Autofokus. Die Software stellt die Fokussierlinse beim Schneiden von Blechen unterschiedlicher Dicke automatisch ein. Die Geschwindigkeit der automatischen Fokussierung ist zehnmal höher als die manuelle.
- Größerer manueller Einstellbereich – Einstellbereich -10 mm bis +10 mm. Die Präzision von 0,01 mm eignet sich für verschiedene Materialstärken (0–20 mm) – unter 1500 W Leistung.
- Lange Lebensdauer. Kollimator- und Fokussierlinsen sind wassergekühlt, was die Temperatur des Schneidkopfs senkt und seine Lebensdauer verlängert.
Technische Daten
| ARBEITSBEREICH |
1500x3000 |
| LEISTUNG |
1000W 1500W 2000W 3000W 4000W 6000W 12000W
|
| WIEDERHOLGENAUIGKEIT |
±0,02 mm/m |
| MAX. GESCHWINDIGKEIT |
120 m/min |
| MAX. BESCHLEUNIGUNG |
1,5 G |
| ABMESSUNGEN |
9500x3760x2520 mm |
| STROMVERSORGUNG |
400V 50Hz |
Schnittparameter
Die tatsächlichen Parameter können je nach technischen Bedingungen und verwendetem Material variieren.
