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Faserlaser Schneidanlage mit Rohr- und Profilaufsatz CORMAK FIBER LF3015EPR 1000W

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Technologisch fortschrittliche Faserlaser-Schneidanlage zum Schneiden von Blechtafeln, Rohren und Profilen. Sie verwendet Komponenten führender Hersteller, was Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert. Das solide und steife Maschinenbett minimiert Vibrationen und sorgt für höchste Schnittqualität. Der leistungsstarke Faserlaser zeichnet sich durch niedrige Betriebskosten und störungsfreien Betrieb über viele Jahre aus. Eine intuitive Benutzeroberfläche und fortschrittliche Software erleichtern die Bedienung, was diese Maschine zur idealen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Produktionseffizienz steigern möchten.

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Faserlaser
entworfen und montiert in Polen

Faserlaser-Schneidanlagen sind moderne Maschinen, die sich durch zahlreiche Vorteile auszeichnen. Sie sind nicht nur eine ausgezeichnete und deutlich kostengünstigere Alternative zur CO₂-Technologie, sondern besitzen auch viele Eigenschaften, die eine Produktionssteigerung (bis zu 70 %) und eine höhere Qualität ermöglichen. Die FIBER-Technologie erlaubt das Schneiden von Blechen und anderen Materialien in unterschiedlichen Stärken – von sehr dünn bis sehr dick. Die Wellenlänge des Faserlasers beträgt 1,064 Mikrometer. Diese Eigenschaften bewirken eine hundertfach höhere Intensität im Vergleich zu CO₂-Geräten ähnlicher Leistung.

DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MASCHINE CNC Faserlaser Schneidanlage mit Rohr- und Profilaufsatz CORMAK LF3015EPR 1000W

wartungsfreie Faserquelle
keine verschleißanfälligen Teile
die Laserquelle benötigt etwa ein Drittel weniger Platz
hoher Wirkungsgrad – 100 000 Betriebsstunden
universell einsetzbar (Sonderbleche, Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Titan)

Faserlaser

steigert die Arbeitseffizienz um 80 %
reduziert Servicekosten um 70 %
spart 80 % Energie
minimiert den Gasverbrauch
spart 30 % Platz in der Produktionshalle

Doppelte Anwendung und Kosteneinsparung

Die Faserlaser-Schneidanlage LF3015EPR schneidet nicht nur Bleche, sondern auch Rohre und Profile. Sie bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten und spart über 50 % Platz, was die Produktivität erheblich steigert.

CNC Faserlaser Schneidanlage mit Rohr- und Profilaufsatz CORMAK LF3015EPR 1000W

Elektrische Spannvorrichtung

Die Spannvorrichtung umfasst das Profil in zwei Richtungen und richtet es automatisch aus. Der diagonale Einstellbereich beträgt 20 – 170 mm.

Geschweißtes Bett aus Rechteckprofilen

Das Maschinenbett besitzt eine wabenähnliche Innenstruktur, gefertigt aus verschweißten rechteckigen Stahlrohren. Im Inneren der Rohre befinden sich Verstärkungen, die die Festigkeit und Stabilität der Führungsschiene erhöhen und Verformungen effektiv verhindern. Hohe Festigkeit, Stabilität und Zugfestigkeit gewährleisten 20 Jahre Nutzung ohne Verformung.

Automatische Rohrstütze

Ausgestattet mit einer intelligenten Rohrstützeinheit, die Verformungen beim Schneiden langer Rohre verhindert.

CNC Faserlaser Schneidanlage mit Rohr- und Profilaufsatz CORMAK LF3015EPR 1000W

Raytools-Schneidkopf

Automatische Fokusregelung – Autofocus – Die Software passt die Fokussierlinse automatisch an verschiedene Materialstärken an. Die Geschwindigkeit der automatischen Fokusregelung ist zehnmal höher als bei manueller Einstellung.

Größerer manueller Einstellbereich – Einstellbereich −10 mm bis +10 mm, Präzision 0,01 mm – geeignet für Materialstärken von 0 bis 20 mm (bis 1500 W Laserleistung).

Lange Lebensdauer – Kollimator- und Fokussierlinsen verfügen über eine wassergekühlte Wärmesenke, die die Temperatur des Schneidkopfs reduziert und dessen Lebensdauer verlängert.

Technische Parameter

ARBEITSBEREICH	1500 × 3000
LEISTUNG	1000 W
WIEDERHOLGENAUIGKEIT	±0,02 mm/m
MAXIMALE GESCHWINDIGKEIT	50 m/min
STROMVERSORGUNG	400 V 50 Hz

Schnittparameter

CNC Faserlaser Schneidanlage mit Rohr- und Profilaufsatz CORMAK LF3015EPR 1000W

Die tatsächlichen Parameter können je nach technischen Bedingungen und verwendeten Materialien variieren.

Gemäß der Richtlinie 2012/19/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 4. Juli 2012 über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) geben wir unsere WEEE-Registrierungsnummern an: