CNC-Drehmaschine CORMAK 410x1000

CNC-Drehmaschine CORMAK 410x1000 ist eine fortschrittliche numerisch gesteuerte Drehmaschine, die für die präzise Metallbearbeitung in industriellen Umgebungen entwickelt wurde. Ausgestattet mit einem Schrägbett und der Steuerung SINUMERIK 808D bietet diese CNC-Drehmaschine für Metall hohe Steifigkeit und Genauigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken bis zu einer Länge von 1000 mm. Ein wesentlicher Vorteil ist der dynamische Spindelantrieb und automatisierte Prozesse, die die Produktivität in kleinen und mittleren Betrieben steigern.

Hauptvorteile der CNC-Drehmaschine 410x1000

Die industrielle CNC-Drehmaschine 410x1000 kombiniert fortschrittliche Technologien mit kompakter, solider Bauweise und bietet Zuverlässigkeit und Präzision in der Metallbearbeitung. Nachstehend die wichtigsten Vorteile aus technischen Parametern und Konstruktion, die Effizienz, Qualität und Flexibilität der Produktionsprozesse unterstützen:

• Präzise Achssteuerung: Manueller Vorschub der X- und Z-Achse über elektronische Handräder sowie halbautomatische Drehzyklen (z. B. Kegeldrehen, Gewindeschneiden) ermöglichen eine schnelle und exakte Einrichtung der Maschine bei gleichzeitiger Minimierung von Bedienfehlern.
• Fortschrittliche CNC-Steuerung: Das SINUMERIK 808D-System mit intuitiver Benutzeroberfläche und Teach-In-Funktion beschleunigt die Programmierung von Drehzyklen und reduziert die Rüstzeit um 20–30 % im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen.
• Hohe Steifigkeit der Konstruktion: Das 300 mm breite Schrägbett mit induktiv gehärteten Führungen sorgt für Stabilität bei der Bearbeitung von Werkstücken bis zu 2400 kg, reduziert Vibrationen und Verformungen und ist somit entscheidend für die Präzisionsbearbeitung.
• Dynamischer Spindelantrieb: Servomotor mit 5,5 kW, Spindeldurchlass 62 mm und Drehzahlen von 35–2500 U/min ermöglichen die effiziente Bearbeitung von Materialien unterschiedlicher Härte wie Stahl, Aluminium oder Titanlegierungen.
• Automatisierte Prozesse: Der 6-fach Revolverkopf verkürzt die Werkzeugwechselzeit und steigert die Effizienz bei der Bearbeitung komplexer Teile um 25–35 %, was besonders in der Klein- und Mittelserienproduktion wichtig ist.
• Niedrige Betriebskosten: Das intelligente zentrale Schmiersystem und hochwertige Kugelumlaufspindeln minimieren den Verschleiß der Komponenten, senken die Wartungskosten und verlängern die Lebensdauer der Maschine.
• Sicherheit und Ergonomie: Kühlsystem, 24V-Halogenbeleuchtung sowie CE-Zertifizierung gewährleisten die Einhaltung der EU-Sicherheitsnormen und erhöhen den Arbeitskomfort sowie die Sicherheit des Bedieners.
• Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für Werkstücke mit einem maximalen Durchmesser von 410 mm, wie Wellen, Buchsen oder Flansche, in kleinen und mittleren Betrieben, mit einfacher Integration in Bearbeitungszentren.
• Flexible Konfiguration: Erweiterbar mit optionalen Steuerungen (Fanuc, Siemens 828D, GSK) sowie Zubehör wie hydraulisches Spannfutter, Stangenlader oder Späneförderer, um die Maschine an spezifische Produktionsanforderungen anzupassen.

Aufbau und Technologie der CNC-Drehmaschine 410x1000

Die CNC-Drehmaschine mit Schrägbett 410x1000 wurde für Langlebigkeit und Präzision in kompakter Form entwickelt. Das 300 mm breite Schrägbett mit induktiv gehärteten Führungen gewährleistet hohe Steifigkeit und ermöglicht eine stabile Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Drehdurchmesser von 410 mm (über dem Support 220 mm). Die Spindel mit einem Durchlass von 62 mm und A2-6-Spindelkopf wird von einem Servomotor mit 5,5 kW angetrieben und erreicht Drehzahlen von 35–2500 U/min, was eine flexible Bearbeitung von Materialien unterschiedlicher Härte ermöglicht.

Das Vorschubsystem auf Kugelumlaufspindeln gewährleistet Eilganggeschwindigkeiten von 6/8 m/min in den Achsen X/Z bei maximalen Verfahrwegen von 235/920 mm. Automatische Schmierung von Getrieben und Führungen verlängert die Lebensdauer der Komponenten, und der 6-fach Revolverkopf unterstützt Werkzeuge in den Größen 20x20/25x25 mm. Der Reitstock mit Pinole Ø 65 mm, Hub 127 mm und MK4-Kegel sorgt für stabile Werkstückabstützung, während das serienmäßige 3-Backenfutter mit einstellbarer Spannkraft eine sichere Werkstückaufnahme garantiert.

Präzision und Leistungsfähigkeit der CNC-Drehmaschine 410x1000

Die CNC-Drehmaschine für Metall 410x1000 erreicht eine Positioniergenauigkeit von 0,024/0,032 mm in den Achsen X/Z, was durch den Einsatz von Servoantrieben und der Steuerung SINUMERIK 808D ermöglicht wird. Programmierfunktionen für Drehzyklen wie Kegeldrehen oder Gewindeschneiden erlauben eine schnelle Definition der Prozesse und verkürzen die Bearbeitungszeit um 20–30 % im Vergleich zu konventionellen Drehmaschinen. Das Kühlsystem sorgt für thermische Stabilität, was sich in hoher Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstücke widerspiegelt – besonders bei Serienfertigung.

Der dynamische Spindelantrieb und das optimierte Vorschubsystem ermöglichen eine effiziente Bearbeitung von Werkstücken bis 1000 mm Länge, minimieren Materialabfälle und sichern Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich. Die Maschine ist ideal für Anwendungen, die höchste Präzision erfordern, wie die Fertigung von Maschinenkomponenten, Verbindungselementen oder präzisen Automobilteilen.

Anwendungen der industriellen CNC-Drehmaschine 410x1000

Die numerisch gesteuerte Drehmaschine 410x1000 ist für kleine und mittlere Industriebetriebe bestimmt, die sich auf die Metallbearbeitung spezialisieren – einschließlich Maschinenbau, Automobilindustrie und Präzisionsmechanik. Die Maschine eignet sich für das Drehen von Werkstücken mit einem maximalen Durchmesser von 410 mm, wie Wellen, Buchsen, Flansche oder Präzisionsteile bis zu einem Gewicht von 2400 kg. Die kompakten Abmessungen (2680 x 1600 x 2040 mm) ermöglichen die Installation auch in Werkstätten mit begrenztem Platz, und die Kompatibilität mit CAD/CAM-Systemen erleichtert die Integration in Bearbeitungszentren innerhalb automatisierter Produktionslinien.

Standardausstattung der CNC-Drehmaschine 410x1000

• SINUMERIK 808D Steuerung
• Bedienpanel für manuelles Drehen
• Teach-In-Funktion
• SIEMENS Servoantriebe
• Manuelles 3-Backenfutter
• 6-fach Revolverkopf
• Satz weiche Backen
• Manueller Reitstock
• Kühlsystem
• Automatisches Schmiersystem für Getriebe und Führungen
• 24V-Halogenbeleuchtung
• Bedienungsanleitung
• CE-Zertifizierung

Optionale Ausstattung der CNC-Drehmaschine 410x1000

• Steuerungen: SINUMERIK 828D, Fanuc, GSK
• Mitlaufende Lünette
• Feste Lünette
• Werkzeugtaster
• Späneförderer
• Hydraulisches Spannfutter
• Hydraulischer Reitstock
• Zusätzliche weiche Backen
• Harte Backen
• Spannzangenfutter
• Fertigteilgreifer
• Stangenlader
• Werkzeughalter
• CAD/CAM-Software

Technische Parameter der CNC-Drehmaschine 410x1000

CNC-Steuerungen – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D und Fanuc Oi-TF

Die CNC-Drehmaschinen für Metall 410x1000 sind mit professionellen Steuerungssystemen renommierter Hersteller wie Siemens, Fanuc und GSK ausgestattet. Diese gewährleisten Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität bei der Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen – von einfachen Operationen bis zu komplexen Bearbeitungsprozessen.

Siemens Sinumerik 808D – kompakte CNC-Steuerung für grundlegende Anwendungen

Siemens Sinumerik 808D ist eine wirtschaftliche CNC-Steuerung für Dreh- und Fräsmaschinen der Einstiegsklasse, ideal für kleine und mittlere Betriebe. Ihre Hauptmerkmale sind:

• Intuitive Bedienung: Grafische Benutzeroberfläche und Teach-In-Funktion erleichtern die Programmierung und verkürzen die Einarbeitungszeit der Bediener auf ein Minimum.
• Hohe Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise, resistent gegen Staub und Feuchtigkeit, gewährleistet Stabilität auch unter schwierigen Werkstattbedingungen.
• Kompatibilität: Geeignet für Maschinen mit Standardanforderungen, einfache Integration mit SIEMENS-Servoantrieben.
• Kostenoptimierung: Geringer Energieverbrauch und minimale Wartungsanforderungen – ideal für CNC-Einsteiger.

Siemens Sinumerik 828D – fortschrittliche Steuerung für anspruchsvolle Anwendungen

Sinumerik 828D ist eine fortschrittliche CNC-Steuerung für Drehmaschinen, die höchste Präzision und Produktivität erfordern. Merkmale:

• Hohe Rechenleistung: Schnelle Datenverarbeitung unterstützt dynamische Bearbeitung und mehrachsige Interpolation.
• Erweiterte Funktionen: Bearbeitungszyklen und optimierte Werkzeugwege reduzieren die Bearbeitungszeit um 20–30 %.
• Robuste Konstruktion: Schutzart IP65 und Vibrationsbeständigkeit – ideal für industrielle Umgebungen.
• Integration in die Automatisierung: Erweiterbar mit Modulen für Industrie 4.0, kompatibel mit CAD/CAM-Systemen.

Eine ideale Lösung für Unternehmen, die komplexe Projekte in Luftfahrt, Automobilindustrie oder Maschinenbau realisieren.

Fanuc Oi-TF – Stabilität und Präzision in der Drehbearbeitung

Fanuc Oi-TF ist eine zuverlässige CNC-Steuerung, in der Industrie geschätzt für Stabilität und Präzision. Die Hauptvorteile:

• Betriebsstabilität: MTBF über 100.000 Stunden – optimal für die Serienproduktion.
• Erweiterte Drehzyklen: Gewindeschneiden, Nutenstechen und Bohren mit automatischer Werkzeugkompensation.
• Intuitive Benutzeroberfläche: Klarer Bildschirm und optimierte Menüs unterstützen schnelle Programmierung und 3D-Simulation.
• Kompatibilität: Zusammenarbeit mit Stangenladern und Späneförderern für volle Automatisierung.

Fanuc Oi-TF gewährleistet hohe Bearbeitungsqualität und minimiert Ausschuss bei intensiven Produktionsprozessen.

Die Wahl der richtigen CNC-Steuerung ist entscheidend für die Effizienz der Bearbeitung. Siemens Sinumerik 808D eignet sich für grundlegende Anwendungen, Siemens Sinumerik 828D für anspruchsvolle Prozesse und Fanuc Oi-TF für die Serienfertigung.

Siemens Sinumerik 828/840 Handbuch herunterladen

Siemens Sinumerik 808 Advanced Handbuch herunterladen

Dank über 20 Jahren Erfahrung in der Lieferung von Maschinen und technologischen Lösungen ist CORMAK ein führender Anbieter für die Industrie.

• 16 Jahre Erfahrung im Service von Siemens CNC-Steuerungen.
• 15.000 m² Lagerfläche mit ca. 12.000 Maschinen und Geräten.
• Professioneller Service und technische Beratung in jeder Projektphase.

• Vollständiger Garantie- und Nachgarantieservice durch qualifizierte Ingenieure.
• Maschinen mit europäischen Sicherheitszertifikaten für die Einhaltung der EU-Normen.
• Umfassende Unterstützung bei der Auswahl optimaler Lösungen für Ihr Unternehmen.

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