HYDRAULISCHE PRESSE ULTIMATE 130x3100 Cybelec 4+1 SERVOACHSE

Hauptmerkmale:

• Vordere Stützen : 2 Stück, um Stabilität bei Biegevorgängen zu gewährleisten
• X-Achse   AUTOMATIK auf einem Servomotor!!!
• Achsen Y1, Y2 ,  – AUTOMATISCH auf einem Servomotor!!!
• R-Achse – AUTOMATISCH auf einem Servomotor!!!
• Automatische  Anpassung des Ablenkpfeils
• Automatische Pfeilablenkungskompensation
• Vordere Unterstützung auf Linearführungen
• 11-kW-SERVOmotor reduziert den Strombedarf und sorgt für einen stabileren Betrieb
• Unabhängiger Öltank aus Edelstahl
• Laserlinie zur Erleichterung der Positionierung gebogener Objekte
• Standardmäßig ist die Maschine mit gehärteten, geteilten Stempeln und 4V (42CrMo) Matrizen ausgestattet

Maschinenbeschreibung

Ultimate -Abkantpressen   sind ein fortschrittliches Werkzeug, das in der Industrie zur Kantenbearbeitung und zum Biegen von Materialien eingesetzt wird. Es handelt sich um ein vielseitiges Gerät, das eine präzise und effektive Kantenbearbeitung verschiedener Materialarten wie Stahl, Aluminium und Kunststoffe ermöglicht.

Ultimative Abkantpressen sind auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt. Es ist mit einer soliden Struktur ausgestattet, die Stabilität während des Betriebs gewährleistet. Die Maschinen verfügen außerdem über fortschrittliche Steuerungssysteme, die die Programmierung verschiedener Betriebsparameter wie Kantengeschwindigkeit, Biegewinkel und Andruckkraft ermöglichen.

Einer der Hauptvorteile der Ultimate -Abkantpressen   ist ihre einfache Bedienung. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht dem Bediener eine einfache Programmierung und Steuerung des Bearbeitungsprozesses. Darüber hinaus sind die Pressen mit fortschrittlichen Sicherheitssystemen ausgestattet, die eine sichere Verwendung gewährleisten. Dank ihrer hohen Effizienz sind EASY-Abkantpressen eine ideale Lösung für Hersteller, die eine schnelle und präzise Kantenbearbeitung benötigen. Es kann in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, beispielsweise in der Metallindustrie, der Tischlerei, der Möbelproduktion und der Kunststoffindustrie.

Warum eine CORMAK-Abkantpresse?

• Bei der Konstruktion wurde Wert auf  die Vielseitigkeit  der Einsatzmöglichkeiten gelegt und daher ist sie neben dem Biegen von Blechen auch zum Crimpen und Riffeln geeignet und verliert bei jeder dieser Tätigkeiten nicht das Wichtigste:  Zuverlässigkeit und Präzision .
• Presse  aus europäischer Produktion,  hergestellt nach allen Maschinenrichtlinien.
• Mit  Konformitätserklärung - CE.
• Für die Produktion wurden Komponenten weltbekannter Hersteller verwendet, wie zum Beispiel:  Bosch Rexroth Pumpen ,  Schneider Electric Elektrik , Servomotoren,  Cybelec oder Delem Steuerung.
• Schwere und  stabile Rahmenkonstruktion  für präzises Arbeiten

Laserschutzsystem serienmäßig

• Laserschutz der Hände des Bedieners: DSP 
• Das System funktioniert nur beim schnellen Aufrollen des Gestänges.
• Ermöglicht den tiefsten Punkten über dem Material den Wechsel von Anfahrgeschwindigkeit auf Arbeitsgeschwindigkeit.
• Es sind keine besonderen Abfolgen beim Drücken des Pedals erforderlich.
• Ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel (automatische Positionierung von Sender und Empfänger nach Werkzeugwechsel auf einen Typ mit anderer Länge)
• Im Boxmodus muss nicht angehalten werden
• Verlängert die Zykluszeit beim Biegen im Kastenmodus im Vergleich zu anderen Schutzmaßnahmen nicht
• Es ermöglicht das Biegen von Material mit unebener Oberfläche (z. B. welliges, unebenes, schmutziges Blech), indem die Geschwindigkeit an jedem Punkt der schnellen Bewegung auf langsamer geändert wird.

EINFACH ZU BEDIENENDE (INTUITIVE) CYBTOUCH 12PS-STEUERUNG

• Großer Touchscreen mit lebendigen Farben und hohem Kontrast
• TouchProfile-Funktion zum Zeichnen von Hand
• Einfache Registerkarten, klare Anzeige
• Intuitive und benutzerfreundliche Benutzeroberfläche
• Komplette Programmierung für eine effiziente Serienfertigung mit mehreren Biegungen
• Einfaches Einzelbiegen dank der EasyBend-Lasche
• Online-Hilfe und Popup-Warnung
• Bequeme Software-Updates und Datensicherung per Computer oder Notebook
• USB-Anschluss für Speicherkarten
• Große Auswahl an Sprachen verfügbar
• 4-Achsen-Steuerung (Y1-Y2-XR)
• Erstellen von 2D-TouchProfile-Grafiken mit manueller Sequenzierung
• Berechnung der Biegezugabe
• Berechnung der Spannkraft für den Tischausgleich
• Werkzeuge mit der Möglichkeit der Modulation für jedes Teil oder jede Biegung
• Berechnung der Stanztiefe
• Winkel- und Hinteranschlagkorrektur
• Lieferung mit PC-ModEva Offline-Software

Technische Parameter

Automatische Pfeilablenkungskompensation

Es stellt sicher, dass über die gesamte Biegelänge der gleiche Biegewinkel eingehalten wird

OCS – Ölkühlsystem

Das SOil Cooling System garantiert die Stabilität der Betriebsparameter der Maschine auch nach langem Dauerbetrieb.

Hochwertige Komponenten: 

• Elektrische Systemkomponenten  von Schneider/Delta/Eaton

1. Automatische Kompensation des Durchbiegungspfeils im Arbeitstisch
2. Das europäische Montagesystem ermöglicht die Befestigung von Standard- und Spezialwerkzeugen
3. Bürsten auf Führungen
4. Werkzeug-Schnellspannsystem „Amada“.
5. Stützt sich auf Linearführungen
6. Das integrierte Hydrauliksystem (Bosch Rexroth Deutschland) ermöglicht einen schnellen Wechsel der Arbeitsrichtung und -geschwindigkeit.

Achsen Y1, Y2 – das sind die Achsen, die für den Betrieb des Biegebalkens verantwortlich sind. Y1 ist die linke Seite und Y2 ist die rechte Seite. Der gesamte Biegevorgang wird vom CNC-System über ein hydraulisches System gesteuert, das in das Messsystem integriert ist, das aus Messskalen besteht, die sich auf der linken und rechten Seite der Maschine befinden. CNC-gesteuerte Abkantpressen sind Synchronmaschinen, d. h. solche, die über eine unabhängige Steuerung der linken und rechten Aktuatoren verfügen, wodurch wir die Parallelität frei korrigieren und den Biegewinkel unabhängig auf beiden Seiten Y1 und Y2 korrigieren können.

X – Dies ist die Achse, die für die Bewegung des Stoßfängers in der Vorne-Hinten-Ebene verantwortlich ist. Es ist für die Einhaltung der Abmessungen der gefalteten Seiten des Details verantwortlich. Der Antrieb erfolgt über einen Schrittmotor oder Servoantrieb, der Antriebsmechanismus besteht aus Kugelumlaufspindeln. Der Encoder ist für die Bestimmung der Position und Genauigkeit des Stoßfängers verantwortlich. CNC-Steuerungen können die X -Position automatisch berechnen , um das geeignete Biegemaß zu erhalten. Dabei werden Dicke, Materialtyp, verwendete Werkzeuge, Biegewinkel und die Frage berücksichtigt, ob es sich bei dem Maß in der Zeichnung um ein Außen- oder Innenmaß handelt.

R – ist auch die Achse des Stoßfängers der Maschine, sie ist für die Bewegung in der Auf-Ab-Ebene verantwortlich. Der Antrieb erfolgt meist über ein Getriebe, das von einem Servoantrieb gesteuert wird. Der Encoder ist auch für Position und Genauigkeit verantwortlich. Der Nullpunkt für die R -Achse ist die Höhe der aktuell montierten Matrize auf dem Pressentisch. Bei modernen CNC-Steuerungen verfügen die Anschlagfinger über mehrere Referenz- oder Blechauflageebenen. Nach Auswahl der Anschlagposition in der Steuerung korrigiert die Maschine automatisch die Höhe R und die X-Position des Anschlags.

Standardausrüstung:

• Cybelec CYBTOUCH 12PS Controller (12'') 2D-Grafikerstellung TouchProfile mit manueller Sequenzierung
  Fiesler AKAS Front-Sicherheitslasersystem (manuell)
• Y1-Y2-XR gesteuerte Achsen
• Einstellung des Abstands der hinteren Stoßstange (X-Achse) – (Motor mit Encoder) über das CNC-System
• Strahlverstellung (Y1-Y2-Achsen) – (2 Hydraulikzylinder gesteuert durch Rexroth-Ventile) über das CNC-System
• Amada Promecam Schnellwerkzeug-Montagesystem
• Messlineale - OPKON
• Sicherheitsschalter am Fußschalter
• Zwei vordere Stützen
• Elektrik - Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
• Hydraulik (Elektroventile) -Rexroth

Optionale Ausstattung:

• Cybelec CYBTOUCH 15PS Controller (15'')
• R-Achse
• Servo-Heckstoßstange Z1, Z2
• Ölheizung
• Vorbereitung auf ein Tandem
• Bedienfeld in entgegengesetzter Position

Der Körper der Abkantpresse besteht aus Seitenwänden und einem Tisch. Der Druck auf den Tisch wird durch den Biegebalken ausgeübt, der sich in den Führungen des Korpus bewegt. Sowohl der Tisch als auch der Balken werden an zwei Punkten gestützt. Wenn sehr große Kräfte auf das gebogene Blech einwirken, biegt sich der Tisch durch. Dies führt zu Problemen beim Ermitteln des angegebenen Winkels in der Tischmitte. Um über die gesamte Länge des gebogenen Blechs den gleichen Winkel zu erhalten, ist es notwendig, die Maschine mit einem Tischausgleichssystem auszustatten. Das am häufigsten verwendete System ist jedoch das mechanische System. Dabei handelt es sich um das sogenannte Gegenwellensystem. Die Unterseite der Pressstola ist so gefräst, dass sie zwei Streifen mit entgegengesetzten Wellen aufnehmen kann. Die untere Leiste ist feststehend, die obere wird manuell über eine Kurbel mit eingebauter Skala oder automatisch über ein von einem Servoantrieb angetriebenes Getriebe bedient. Dieses System kompensiert Tischverformungen, die während des Blechbiegevorgangs auftreten, perfekt und gewährleistet so eine hohe Genauigkeit bei der Einhaltung des eingestellten Winkelwerts.

Beispiele für Stufenbiegen:

Auswahltabelle für die Druckkraft: