Hydraulische Abkantpresse CORMAK ULTIMATE 130x3200 Cybelec 4+1 Servo-Achse

Die vorgestellte Konfiguration ist die von unseren Kunden am häufigsten gewählte Ausstattung – eine bewährte und effiziente Lösung für die Serienproduktion

Hauptmerkmale:

• Vordere Auflagen: 2 Stück, die Stabilität während des Biegeprozesses gewährleisten
• Achse X AUTOMATISCH SERVO
• Achsen Y1, Y2 – AUTOMATISCH (Option Servomotor)
• Achse R – Automatisch SERVO
• Automatische Regelung / Kompensation der Durchbiegung
• Vorderer Stützarm auf Linearführungen
• Standardmäßig ist die Maschine mit gehärteten, geteilten Stempeln und 4V-Matrizen (42CrMo) ausgestattet

Die verfügbaren Konfigurationen passen wir an die Produktionsanforderungen und den Typ der bearbeiteten Werkstücke an – die Maschinenspezifikation wird individuell nach Anwendung und technologischen Anforderungen festgelegt.

Maschinenbeschreibung

Abkantpressen Ultimate sind hochentwickelte Werkzeuge, die in der Industrie zum Kantenbearbeiten und Biegen von Materialien eingesetzt werden. Es handelt sich um vielseitige Maschinen, die eine präzise und effiziente Bearbeitung der Kanten verschiedener Materialien wie Stahl, Aluminium und Kunststoffe ermöglichen.

Die Ultimate-Abkantpressen wurden entwickelt mit dem Fokus auf Leistung und Zuverlässigkeit. Sie sind mit einer stabilen Konstruktion ausgestattet, die während des Betriebs höchste Stabilität gewährleistet. Zudem verfügen die Maschinen über moderne Steuerungssysteme, die das Programmieren verschiedener Arbeitsparameter ermöglichen, wie z. B. Biegegeschwindigkeit, Biegewinkel und Presskraft.

Einer der Hauptvorteile der Ultimate-Abkantpressen ist ihre Benutzerfreundlichkeit. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht dem Bediener eine einfache Programmierung und Kontrolle des Bearbeitungsprozesses. Darüber hinaus sind die Pressen mit modernen Sicherheitssystemen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Dank ihrer hohen Produktivität sind die Ultimate-Abkantpressen die ideale Lösung für Hersteller, die eine schnelle und präzise Kantenbearbeitung benötigen. Sie können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, wie z. B. in der Metallindustrie, im Tischlereiwesen, in der Möbelproduktion und in der Kunststoffindustrie.

Warum eine CORMAK-Abkantpresse?

• Bei der Konstruktion wurde besonders auf die Vielseitigkeit geachtet, sodass sie sich nicht nur zum Biegen von Blechen eignet, sondern auch zum Bördeln und Sicken – und dabei stets ihre wichtigsten Eigenschaften behält: Zuverlässigkeit und Präzision.
• Europäische Produktion, hergestellt gemäß allen geltenden Maschinenrichtlinien.
• Mit CE-Konformitätserklärung.
• Ausgestattet mit Komponenten namhafter Weltproduzenten wie: Pumpen von Bosch Rexroth, Elektrik von Schneider Electric, Servoantriebe, Steuerungen von Cybelec oder Delem.
• Schwere und stabile Rahmenkonstruktion für präzises Arbeiten

Laserschutzsystem serienmäßig

• Laserhandschutz: DSP
• Das System arbeitet nur während der schnellen Annäherung des Biegebalkens.
• Ermöglicht die niedrigsten Schaltpunkte für den Geschwindigkeitswechsel von Schnelllauf zu Arbeitsgeschwindigkeit direkt über dem Material.
• Keine speziellen Pedalsequenzen erforderlich.
• Schneller Werkzeugwechsel möglich (automatische Ausrichtung von Sender und Empfänger beim Wechsel auf Werkzeuge anderer Länge).
• Kein Stopp im Box-Modus erforderlich.
• Keine Verlängerung der Zykluszeit beim Biegen im Box-Modus im Vergleich zu anderen Sicherheitssystemen.
• Ermöglicht das Biegen von Materialien mit unebener Oberfläche (z. B. gewelltem, unebenem oder verschmutztem Blech) durch Umschalten auf langsame Geschwindigkeit an jedem Punkt des Schnelllaufs.

EINFACHE UND INTUITIVE STEUERUNG DELEM DA-53TX

DELEM DA-53TX

• Ausgestattet mit einem 15-Zoll-Touchscreen, montiert an einem schwenkbaren Arm, der Bewegungsfreiheit im gesamten Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht
• Fortschrittliche Programmieralgorithmen mit automatischer Berechnung der Biegesequenzen
• Steuerung von bis zu vier Achsen für komplexere Operationen
• Kompatibilität mit verschiedenen Abkantpressen
• Option: Erstellung einer Skizze des Biegeteils direkt auf dem Steuerungsdisplay /2D/
• Option: Erstellung eines Biegeprogramms auf Basis der eingegebenen Produktskizze /2D/
• Option: Arbeiten an der Maschine mit 2D-Echtzeitansicht der Biegesequenz

Technische Daten

Automatische Durchbiegungskompensation

Gewährleistet über die gesamte Biegelänge einen konstanten Biegewinkel

OCS – Oil Cooling System

Das Oil Cooling System gewährleistet stabile Maschinenparameter auch nach langem, kontinuierlichem Betrieb.

Hochwertige Komponenten:

• Elektrische Komponenten von Schneider/Delta/Eaton

1. Automatische Durchbiegungskompensation im Arbeitstisch
2. Europäisches Spannsystem für Standard- und Spezialwerkzeuge
3. Bürsten auf Linearführungen
4. Schnellspannsystem für Werkzeuge vom Typ „Amada“
5. Stützarme auf Linearführungen
6. Integriertes Hydrauliksystem (Bosch Rexroth Germany) für schnelles Umschalten von Richtung und Arbeitsgeschwindigkeit

Y1- und Y2-Achsen – diese Achsen steuern den Biegebalken. Y1 ist die linke Seite, Y2 die rechte Seite. Der gesamte Biegeprozess wird durch das CNC-System über ein Hydrauliksystem gesteuert, das mit einem Messsystem integriert ist. Dieses besteht aus Maßstäben auf der linken und rechten Seite der Maschine. CNC-gesteuerte Abkantpressen sind synchrone Maschinen, d. h. sie verfügen über eine unabhängige Steuerung des linken und rechten Zylinders. Dies ermöglicht eine flexible Korrektur der Parallelität sowie die Winkeleinstellung unabhängig auf beiden Seiten Y1 und Y2.

X – Achse für die Bewegung des Hinteranschlags in der Vor-/Zurück-Ebene. Sie ist verantwortlich für die Maßhaltigkeit der umgebogenen Kanten. Angetrieben wird sie durch einen Schrittmotor oder Servoantrieb, die Kraftübertragung erfolgt über Kugelumlaufspindeln. Für die Positionierung und Genauigkeit sorgt ein Encoder. CNC-Steuerungen können die Position der X-Achse automatisch berechnen, um das gewünschte Biegemaß zu erreichen – unter Berücksichtigung von Blechdicke, Materialart, Werkzeugen, Biegewinkel sowie Innen- oder Außenmaß laut Zeichnung.

R – Achse des Hinteranschlags, verantwortlich für die Bewegung in der Auf-/Ab-Ebene. Sie wird in der Regel über ein Getriebe mit Servoantrieb angetrieben. Auch hier sorgt ein Encoder für die Position und Genauigkeit. Der Nullpunkt der R-Achse ist die Höhe der aktuell montierten Matrize auf dem Maschinentisch. In modernen CNC-Steuerungen verfügen die Hinteranschlagsfinger über mehrere Referenz- bzw. Auflageebenen. Nach Auswahl der Position korrigiert die Maschine automatisch R-Höhe sowie X-Position des Anschlags.

Standardausstattung:

• Steuerung DELEM DA-53TX
• Vorderes Laserschutzsystem
• Gesteuerte Achsen Y1-Y2-X-R
• Verstellung des Hinteranschlags (Achse X) – (Motor mit Encoder) über CNC
• Verstellung des Biegebalkens (Achsen Y1-Y2) – (2 Hydraulikzylinder mit Rexroth-Ventilen) über CNC
• Schnellspannsystem für Werkzeuge vom Typ Amada Promecam
• Maßstäbe – OPKON
• Sicherheitsabschaltung am Fußschalter
• Zwei vordere Auflagen
• Elektrik – Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
• Hydraulik (Magnetventile) – Rexroth

Sonderausstattung:

• Steuerung Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
• Manuelle R-Achse
• Servo-Hinteranschlag Z1, Z2
• Ölvorwärmer
• Tandem-Vorbereitung
• Bedienpanel in entgegengesetzter Position

Der Rahmen der Abkantpresse besteht aus den Seitenwänden und dem Tisch. Der Druck auf den Tisch wird durch den Biegebalken ausgeübt, der sich in den Führungen des Rahmens bewegt. Tisch und Biegebalken sind an zwei Punkten abgestützt. Unter der Einwirkung hoher Kräfte auf das gebogene Blech kommt es zu einer Durchbiegung des Tisches. Dies führt zu Abweichungen beim Biegewinkel in der Mitte des Tisches. Um über die gesamte Biegelänge denselben Winkel zu erzielen, ist ein Tischkompensationssystem erforderlich. Am häufigsten wird ein mechanisches System eingesetzt – das sogenannte Gegenwellen-System. Der Tisch ist an der Unterseite ausgefräst, sodass zwei Leisten mit gegenläufiger Welle darin Platz finden. Die untere Leiste ist fest, während die obere entweder manuell mit einer Kurbel samt Skala oder automatisch über ein Getriebe mit Servoantrieb verstellt wird. Dieses System kompensiert die Tischdurchbiegung zuverlässig und gewährleistet hohe Biegegenauigkeit.

Beispiele für das Stufenbiegen:

Tabelle zur Auswahl der Biegekraft:

Schulung und Maschineninbetriebnahme

Möglichkeit einer Schulung und Inbetriebnahme der Maschine durch einen Cormak-Techniker (nach individueller Kalkulation).

Telefonische Beratung durch einen Spezialisten

Sie können jederzeit auf die Unterstützung eines Fachmanns zählen.

Zusammenarbeitsbedingungen

• 24 Monate Garantie.
• Die Maschine ist fabrikneu.
• Garantie- und Nachgarantieservice durch den Verkäufer.