Satz Schraubenkompressor LUFT 400 3,0kW – 380L/min 230V + Kältetrockner N10S + 200L Druckluftbehälter

Schraubenkompressor 230V

Schraubenkompressor CORMAK LUFT 400 – kompakte Leistung für Ihr Unternehmen

Suchen Sie einen leistungsstarken und zuverlässigen Kompressor, der sich in kleineren Werkstätten, Servicepunkten oder im Hobbybereich bewährt und gleichzeitig mit einphasiger Stromversorgung betrieben wird? Der Schraubenkompressor CORMAK LUFT 400 ist die ideale Lösung. Mit einer Leistung von 3,0kW und einer beeindruckenden effektiven Förderleistung von bis zu 400L/min sorgt er für eine konstante Druckluftversorgung, die für Schlagschrauber, Ausblaspistolen oder Lackierwerkzeuge unverzichtbar ist.

Dieses Modell, betrieben mit 230V/50Hz, ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und eignet sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen wie kleinere Werkstätten, Reifenservices oder Handwerksbetriebe. Eine Investition in den Schraubenkompressor CORMAK bedeutet eine deutliche Verbesserung des Arbeitskomforts – verabschieden Sie sich von lauten Kolbenkompressoren und genießen Sie einen leiseren und stabileren Betrieb.

Der LUFT 400 zeichnet sich durch ein zuverlässiges und stabiles Direktantriebssystem aus, das Vibrationen sowie den Wartungsaufwand für Keilriemenantriebe eliminiert. Diese bewährte Lösung garantiert einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer bei direkter Kraftübertragung vom Motor auf die Schraubeneinheit.

Der maximale Arbeitsdruck dieses Schraubenkompressors beträgt 10bar. Volle Kontrolle über die Betriebsparameter bietet das intuitive elektronische Steuerpanel der MAM-Serie, das Zugriff auf alle wichtigen Informationen ermöglicht und Flexibilität sowie Kontrolle über die Prozesse sicherstellt.

✅ Druck: bis 10bar | ✅ Förderleistung: bis 400L/min | ✅ Leistung: 3,0kW | ✅ Versorgung: 230V

Schraubenkompressoren CORMAK: Wenn Sie höchste Qualität und Leistung erwarten!

Suchen Sie Lösungen, die Marktstandards übertreffen? CORMAK Schraubenkompressoren sind ein Synonym für Innovation und Zuverlässigkeit, entwickelt für die anspruchsvollsten Anwendungen.

• Innovative Konstruktion: Unsere Kompressoren basieren auf fortschrittlicher Ingenieurtechnik und europäischer Fertigungspräzision. Die robuste Konstruktion mit modernen Komponenten garantiert einen langjährigen und störungsfreien Betrieb unter allen Bedingungen.
• Optimierte Effizienz: Dank Frequenzumrichtertechnologie und intelligenter Algorithmen passt der LUFT 400 den Energieverbrauch dynamisch an den aktuellen Bedarf an Druckluft an. Das bedeutet erhebliche Betriebskostensenkungen bei maximaler Leistung.
• Zuverlässiges Antriebssystem: Der LUFT 400 nutzt einen bewährten Direktantrieb, der Belastungen auf Schraubenblock und Motor minimiert, für effizienten Betrieb und lange Lebensdauer.
• Leiser Betrieb und Komfort: Unsere Kompressoren zeichnen sich durch einen besonders niedrigen Geräuschpegel aus. Effektive Schalldämpfung und Vibrationsreduktion sorgen für ein angenehmes Arbeitsumfeld und höhere Konzentration der Bediener.
• Intelligente Steuerung: Das intuitive elektronische Steuerpanel der MAM-Serie ist das Kontrollzentrum Ihres Kompressors. Es ermöglicht präzise Überwachung, Wartungsplanung und schnelle Diagnose – für Stabilität und Schutz der wichtigsten Komponenten.
• Anpassung an Ihre Bedürfnisse: Jeder Einsatz ist einzigartig. CORMAK Kompressoren können mit zusätzlichen Druckluftaufbereitungssystemen konfiguriert werden, um optimal an branchenspezifische Anforderungen angepasst zu sein.
• Dynamischer Arbeitsdruck: Automatische Druckregelung stellt sicher, dass der Kompressor genau die benötigte Druckluft liefert – für maximale Energieeffizienz und minimale Verluste.
• Nachhaltigkeit: Unsere Kompressoren sind mit energieeffizienten Technologien ausgestattet, die Ihre Stromkosten senken und gleichzeitig die Umwelt schonen. Optional kann Abwärmerückgewinnung zur maximalen Energienutzung integriert werden.

CORMAK: Technologie, die Ihren Erfolg antreibt!

Hauptvorteile von PM-Motoren mit Permanentmagneten

Permanentmagnetmotoren (PM-Motoren) stellen einen innovativen Ansatz im Bereich der elektrischen Antriebe dar und bieten eine Reihe erheblicher Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Induktionsmotoren.

• Höherer Wirkungsgrad: Dies ist einer der wichtigsten Vorteile. PM-Motoren benötigen keinen Strom im Rotor zur Erzeugung des Magnetfeldes, da dieses von Permanentmagneten erzeugt wird. Dadurch entfallen Energieverluste im Rotor (Blindleistungs- und Joule-Verluste), was zu einem deutlich höheren Wirkungsgrad führt, der oft die Anforderungen der Effizienzklasse IE4 Super Premium übertrifft. Die Effizienz bleibt zudem in einem weiten Last- und Drehzahlbereich hoch, insbesondere bei niedrigen Drehzahlen.
• Höherer Leistungsfaktor: PM-Motoren zeichnen sich durch einen höheren Leistungsfaktor aus, was bedeutet, dass sie bei gleicher Nutzleistung weniger Strom aus dem Netz beziehen. Dies ist vorteilhaft für die gesamte elektrische Anlage, da die Netzbelastung reduziert und Kosten für Blindleistung gesenkt werden.
• Kompakte Bauweise und höhere Leistung: Dank des starken, permanenten Magnetfeldes können diese Motoren in kleineren Gehäusen eine höhere Leistung liefern. Sie sind leichter und kompakter als vergleichbare Induktionsmotoren, was in Anwendungen mit Platz- und Gewichtsbeschränkungen entscheidend ist (z. B. Elektrofahrzeuge, Robotik).
• Konstantes Drehmoment und hohe Dynamik: PM-Motoren können auch bei niedrigen Drehzahlen ein konstantes Drehmoment erzeugen und zeichnen sich durch schnelle dynamische Reaktionen aus. Die geringe Trägheit des Rotors ermöglicht schnelle Drehzahländerungen und präzise Steuerung – ideal für Anwendungen mit hoher Positioniergenauigkeit wie CNC-Maschinen oder Industrieroboter.
• Breiter Drehzahlregelbereich: Durch den Einsatz der Feldschwächungsstrategie können diese Motoren in einem sehr weiten Drehzahlbereich arbeiten und dabei eine hohe Effizienz beibehalten.
• Erhöhte Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Geringere Erwärmung, eine einfachere Rotorstruktur (keine Wicklungen) sowie geringere mechanische Belastungen sorgen für einen längeren und zuverlässigeren Betrieb.

Frequenzumrichter – der Schlüssel zur Optimierung des Kompressorbetriebs

Der Frequenzumrichter (Inverter) ist ein fortschrittliches elektronisches Gerät, das die Arbeitsweise von Schraubenkompressoren revolutioniert. Sein Einsatz ermöglicht die stufenlose Regelung der Motordrehzahl des Kompressors in Abhängigkeit vom aktuellen Druckluftbedarf.

Zentrale Vorteile von Kompressoren mit Frequenzumrichter:

• Deutliche Energieeinsparungen: Dies ist der größte Vorteil. Konventionelle Kompressoren laufen mit voller Leistung oder werden abgeschaltet, überschüssige Luft wird oft abgelassen. Der Frequenzumrichter passt die Luftproduktion exakt dem Bedarf an. Der Kompressor arbeitet nur mit der tatsächlich erforderlichen Leistung, Leerlaufzeiten und Verluste durch Start-/Stoppzyklen entfallen. Dies kann je nach Druckluftprofil zu Energieeinsparungen von 20–50% führen.
• Stabiler Netzdruck: Durch die stufenlose Drehzahlregelung hält der Inverterkompressor einen nahezu konstanten Druck im Druckluftnetz, unabhängig von Bedarfsschwankungen. Das ist entscheidend für den störungsfreien Betrieb pneumatischer Werkzeuge und Maschinen, verhindert Druckschwankungen und erhöht die Prozesspräzision.
• Reduzierte Anlaufströme und Netzbelastung: Der Frequenzumrichter ermöglicht einen sanften Motorstart und eliminiert hohe Einschaltströme, wie sie beim Stern-Dreieck-Anlauf auftreten. Dadurch wird das Stromnetz geschont und die Lebensdauer von Motor und Komponenten verlängert.
• Längere Lebensdauer der Komponenten: Weniger abrupte Starts und Stopps sowie ein Betrieb unter optimalen Lastbedingungen verringern den Verschleiß von Schraubenblock, Lagern und Motor erheblich. Dies führt zu längerer Lebensdauer und geringeren Wartungskosten.
• Leiser Betrieb: Bei geringerem Luftbedarf reduziert der Frequenzumrichter die Motordrehzahl, was den Geräuschpegel deutlich senkt. Das steigert den Arbeitskomfort in Werkstatt oder Produktionshalle.
• Größere Flexibilität: Ein Inverterkompressor eignet sich perfekt für Anwendungen mit schwankendem Druckluftbedarf, wie sie in den meisten Produktionsbetrieben üblich sind. Er arbeitet effizient bei niedriger wie auch bei hoher Auslastung.
• Erweiterte Steuerung und Diagnose: Moderne Frequenzumrichter sind in die Steuerungen integriert und bieten umfangreiche Überwachungs-, Diagnose- und Fernsteuerfunktionen sowie Wartungsplanung – für volle Kontrolle über das Druckluftsystem.

Die Investition in einen Kompressor mit Frequenzumrichter amortisiert sich schnell durch erhebliche Energieeinsparungen und höhere Betriebssicherheit. Die ideale Lösung für Unternehmen, die Effizienz, Langlebigkeit und optimale Betriebskosten schätzen.

Schraubenblock – das Herz Ihres Kompressors

Hochwertige Schraubenkompressoren von Cormak, wie das Modell LUFT 400, basieren auf technologisch fortschrittlichen Schraubenblöcken, die ihre Leistung und Zuverlässigkeit bestimmen. Mit bewährten Lösungen und Innovationen stellt Cormak sicher, dass jeder Block bis ins Detail optimiert ist, um selbst intensiven Einsätzen standzuhalten.

Wesentliche Merkmale der Schraubenblöcke in CORMAK-Kompressoren:

• Moderne Technologie und Effizienz: Schraubenblöcke gewährleisten hervorragende Leistung und außergewöhnliche Arbeitseffizienz. Ihre Konstruktion zielt auf maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch.
• Präzision und Kontrolle: Dank fortschrittlicher technischer Lösungen ermöglichen Schraubenblöcke eine präzise Steuerung des Drucklufterzeugungsprozesses. Dies sorgt für stabilen Druck und optimale Leistung der gesamten Pneumatikanlage.
• Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Die in CORMAK-Kompressoren eingesetzten Schraubenblöcke sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Robuste Bauweise und hochwertige Materialien gewährleisten Zuverlässigkeit auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen und minimieren Stillstandsrisiken sowie Reparaturaufwand.

Mit der Wahl eines Cormak-Kompressors investieren Sie in Technologie, die auf jahrelanger Branchenerfahrung und kontinuierlicher Innovation basiert – für mehr Effizienz und Produktivität in Ihrem Unternehmen.

Intuitives Steuerpanel CORMAK – volle Kontrolle auf Knopfdruck

In Schraubenkompressoren von Cormak, wie dem Modell LUFT 400, ist ein zentrales Element für Zuverlässigkeit und Optimierung das moderne Steuerpanel der MAM-Serie. Dieses wurde für ein effizientes Management des Druckluftsystems entwickelt und ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung sowie schnelle Reaktionen auf alle Betriebsparameter.

Was bietet das CORMAK-Steuerpanel?

• Umfassende Überwachung: Das Panel erlaubt die ständige Kontrolle aller wichtigen Betriebsparameter wie Druck, Temperatur oder Betriebsstatus.
• Einfache Anpassung der Einstellungen: Dank intuitiver Benutzeroberfläche können Parameter und Einstellungen leicht an aktuelle Anforderungen angepasst werden.
• Sofortige Benachrichtigungen: Das Steuergerät reagiert schnell auf Betriebsereignisse. Bei Störungen oder anstehenden Wartungen wird eine Meldung direkt am Display angezeigt.

Das CORMAK-Steuerpanel garantiert Sicherheit und Effizienz und ermöglicht eine präzise Verwaltung Ihres Druckluftsystems.

KOMPLETTE DOKUMENTATION FÜR UDT

Sichern Sie sich Ruhe bei Inspektionen der technischen Überwachungsbehörde.

Beim Kauf unseres Kompressors erhalten Sie eine komplette Dokumentation, die eine problemlose Registrierung bei der technischen Überwachungsbehörde ermöglicht. Denken Sie daran, dass die Registrierung bei der UDT erforderlich ist.

Die Unterlagen enthalten:

• Konformitätserklärung,
• Zertifikat für den Behälter mit technischer Zeichnung,
• Zertifikat für das Sicherheitsventil,
• Betriebsanleitung.

Beachten Sie!

Mit unserem Angebot erhalten Sie ein Gerät mit langjähriger Erfahrung im Verkauf von Kompressoren.

Kältetrockner IZBERG N10S

Drucklufttrockner CORMAK ist ein professionelles Industriegerät, das entwickelt wurde, um Feuchtigkeit, Wasserdampf und Ölpartikel aus pneumatischen Systemen zuverlässig zu entfernen. Mit effizienter Kühltechnologie garantiert der Kältetrockner einen stabilen Betrieb der druckluftbetriebenen Geräte, erhöht deren Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Die ideale Lösung für Unternehmen, die moderne Methoden der Luftaufbereitung in pneumatischen Anlagen suchen.

DRUCKLUFTBEHÄLTER 200L MIT ARMATUREN – HOCHWERTIGER DRUCKBEHÄLTER FÜR DRUCKLUFTANLAGEN

Der CORMAK-Druckluftbehälter mit einem Volumen von 200L und einem Betriebsdruck von 11bar ist eine zuverlässige Lösung zur Speicherung von Druckluft in Industrieanlagen, Werkstätten und Pneumatiksystemen. Robuste Stahlkonstruktion, Konformität mit EU-Richtlinien sowie CE-Zertifizierung machen diesen Behälter zu einem unverzichtbaren Bestandteil jeder Druckluftanlage. Dank optimierter Bauweise und hoher Druckbeständigkeit kann der Behälter sowohl als Speicher als auch zur Stabilisierung der Kompressorbetriebsparameter eingesetzt werden.

Hauptvorteile des 200L-Druckluftbehälters CORMAK

• Professionelle Druckbehälterkonstruktion – gefertigt aus hochwertigem 4mm starkem Stahl, druck- und korrosionsbeständig.
• CE-Zertifizierung – entspricht europäischen Sicherheits- und Qualitätsstandards.
• Betriebsdruck 11bar – geeignet für die meisten pneumatischen Systeme, auch mit höheren Anforderungen.
• Hohe Kapazität – 200L – sorgt für stabile Versorgung und reduziert die Einschalthäufigkeit des Kompressors.
• Mehrfachanschlüsse – 6 Anschlüsse mit Durchmessern 1/2", 1" und 2" für flexible Integration.
• Hohe Verarbeitungsqualität – widerstandsfähige Innen- und Außenbeschichtung gegen Korrosion.
• Platzsparende Bauweise – vertikale Konstruktion spart Raum in der Werkstatt.

Aufbau und Technologie – robuste Konstruktion für anspruchsvolle Anwendungen

Dieser Druckluftbehälter wurde für den intensiven industriellen Einsatz entwickelt. Der Korpus aus Konstruktionsstahl mit 4mm Wandstärke widersteht einem Druck von bis zu 11bar und ermöglicht eine lange Lebensdauer. Alle Schweißnähte werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, die Oberfläche ist mit einer Antikorrosionsbeschichtung versehen, die gegen chemische und atmosphärische Einflüsse beständig ist.

Der Behälter ist mit einem Typenschild mit CE-Kennzeichnung ausgestattet. Im Lieferumfang enthalten ist eine vollständige technische Dokumentation einschließlich Zertifikate und Materialprüfungen.

Präzision und Effizienz – stabiler Druck und optimale Nutzung des Kompressors

Mit 200L Volumen dient der Behälter als Puffer und stabilisiert den Druck im gesamten Pneumatiksystem. Dies ermöglicht gleichmäßigen Betrieb druckluftbetriebener Geräte und verlängert die Lebensdauer des Kompressors, da Schaltzyklen reduziert werden. Die vertikale Bauweise erleichtert die Montage auch bei begrenztem Platz.

Ein richtig dimensionierter Kompressorbehälter minimiert Druckabfälle und verhindert Überlastungen des Systems – für höhere Effizienz und Sicherheit.

Anwendungen – vielseitig in Industrie und Werkstatt

Druckluftbehälter CORMAK finden breite Anwendung in Industrie, Werkstätten, Produktionsbetrieben, Bauunternehmen und zentralen Druckluftanlagen. Sie eignen sich u. a. als:

• Kompressorflasche – Speicherung von Druckluft im Pneumatiksystem,
• Kompressorbehälter – Druckpuffer zur Reduzierung der Schaltzyklen,
• Druckluftbehälter – kontinuierliche Versorgung von Maschinen,
• Bestandteil von Automatisierungs- und Lackiersystemen,
• zentrale Komponente pneumatischer Steuerungssysteme.

Standardausstattung

• Anschlussöffnungen: 6 Stück – 1/2", 1", 2"
• Typenschild mit CE-Kennzeichnung
• Vollständige technische Dokumentation
• Innen- und Außenbeschichtung gegen Korrosion

Technische Daten:

Druckluftbehälter 200L

Mitgeliefertes Zubehör

• Stopfen 1/2" – 2 Stück
• Nippel 1/2" – 1 Stück
• T-Stück 1/2" – 1 Stück
• Reduzierstück 1/2" auf 1/4" – 1 Stück
• Manometer 1/4" – 1 Stück
• Reduzierstück 1" auf 3/4" – 2 Stück
• Kugelhahn 1/2" – 1 Stück

Achtung !!!

Das Sicherheitsventil ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss separat erworben werden.

Kontaktieren Sie uns und bestellen Sie das passende Gerät für Ihre Bedürfnisse!