Faserlaserschneidmaschinen sind moderne Geräte mit zahlreichen Vorteilen. Sie stellen nicht nur eine hervorragende und wirtschaftlichere Alternative zur CO2-Technologie dar, sondern verfügen auch über viele Eigenschaften, die die Produktion (bis zu 70%) steigern und deren Qualität erhöhen. Die FIBER-Technologie ermöglicht das Schneiden von Blechen und anderen Materialien unterschiedlicher Dicke – von sehr dünn bis sehr dick. Die Wellenlänge des FIBER-Lasers beträgt 1,064 Mikrometer. Diese Eigenschaften führen zu einer Intensität, die hundertmal höher ist als bei CO2-Lasern vergleichbarer Leistung.
Die größten Vorteile des Lasers:
- wartungsfreier Lichtwellenleiter
- keine verschleißanfälligen Teile
- die Faserlaserquelle benötigt etwa ein Drittel weniger Platz
- hoher Wirkungsgrad – 100.000 Betriebsstunden
- universelle Anwendung (Sonderbleche, Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Titan)
Faserlaser
- erhöht die Arbeitseffizienz um 80%
- reduziert Wartungskosten um 70%
- spart 80% Energie
- minimiert den Gasverbrauch
- spart 30% Platz in der Werkhalle
Beweglicher Portalrahmen aus gereiftem Flugzeugaluminium
Die Portalrahmenkonstruktion besteht aus gereiftem Flugzeugaluminium, das mit einer Kraft von 4.300 Tonnen geformt wurde und eine außergewöhnliche Steifigkeit erreicht. Flugzeugaluminium bietet zahlreiche Vorteile: hohe Steifigkeit (höher als Gusseisen), geringes Gewicht, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie gute Zerspanbarkeit.
Sicherheit und Umweltfreundlichkeit
- Vollständig geschlossene Lasereinheit;
- Beobachtungsfenster mit europäischer CE-Schutzglasscheibe;
- Beim Schneiden entstehender Rauch kann intern gefiltert werden – keine Umweltverschmutzung;
Geschweißtes Bett aus Rechteckprofilen
Die Bettkonstruktion weist eine wabenförmige Innenstruktur auf, die aus zahlreichen verschweißten Rechteckrohren besteht. Im Inneren der Rohre befinden sich Verstärkungen, die die Festigkeit und Stabilität der Führungsschiene erhöhen und ein Verformen wirksam verhindern. Hohe Festigkeit, Stabilität und Zugfestigkeit gewährleisten 20 Jahre Nutzung ohne Verformung.
Automatisches Materiallager
Das Material wird durch ein sechsstöckiges Lager automatisch gelagert und sortiert. Diese Lösung reduziert die Arbeitskosten erheblich. Das Lagersystem besteht aus drei Ebenen: Cache-Ebene (1 Plattform), Rohmaterialebene (3 Plattformen) und Fertigprodukt-Ebene (2 Plattformen).
Überwachung
Eine hochauflösende Kamera ermöglicht die Kontrolle des Schneidprozesses, ohne den Prozess zu unterbrechen oder die Maschine zu öffnen. Dies erhöht die Sicherheit und Effizienz der Arbeit erheblich.
Raytools-Schneidkopf
- Automatische Fokusregelung – Autofokus – Die Software passt die Fokussierlinse automatisch an, wenn Bleche unterschiedlicher Dicke geschnitten werden. Die Geschwindigkeit der automatischen Fokusregelung ist zehnmal höher als die manuelle.
- Erweiterter manueller Einstellbereich – Einstellbereich -10 mm bis +10 mm, Präzision 0,01 mm, geeignet für Materialstärken von 0–20 mm – bei Leistungen unter 1500W.
- Lange Lebensdauer. Kollimator- und Fokussierlinsen verfügen über wassergekühlte Kühlkörper, die die Temperatur des Schneidkopfs senken und so seine Lebensdauer verlängern.
Technische Daten
| ARBEITSBEREICH |
1500x3000 |
| LEISTUNG |
1000W–12000W |
| WIEDERHOLGENAUIGKEIT |
±0,02 mm/m |
| MAXIMALE GESCHWINDIGKEIT |
120 m/min |
| MAXIMALE BESCHLEUNIGUNG |
1,5G |
| MAXIMALE PLATTFORMBELASTUNG |
3 Tonnen |
| MAXIMALE BLECHHÖHE |
100 mm |
| STROMVERSORGUNG |
400V 50Hz |
Schnittparameter
Die tatsächlichen Parameter können je nach technischen Bedingungen und verwendeten Materialien variieren.
