Hydraulische Abkantpresse CORMAK ULTIMATE 130x3100 Cybelec 4+1 Servo-Achse

Präsentierte Konfiguration stellt die am häufigsten gewählte Ausstattung durch Kunden dar – eine bewährte und effiziente Wahl für die Serienproduktion

Hauptmerkmale:

• Vordere Auflagen: 2 Stück, die Stabilität während der Biegeoperation gewährleisten
• Achse X AUTOMATISCH
• Achsen Y1, Y2 – AUTOMATISCH mit Servomotor!!!
• Achse R – AUTOMATISCH
• Automatische Bombierung
• Vorderer Stützarm auf Linearführungen
• Leistungsreduzierender SERVO 7,5kW Motor, der für stabileren Betrieb sorgt
• Unabhängiger Öltank
• Standardmäßig ist die Maschine mit gehärteten, geteilten Stempeln und 4V-Matrizen (42CrMo) ausgestattet

Verfügbare Konfigurationen passen wir an die Produktionsanforderungen und den Typ der bearbeiteten Werkstücke an – die Maschinenspezifikation wird individuell nach Anwendung und technologischen Anforderungen festgelegt.

Maschinenbeschreibung

Abkantpressen Ultimate sind ein fortschrittliches Werkzeug, das in der Industrie zur Kantenbearbeitung und zum Biegen von Materialien eingesetzt wird. Es handelt sich um ein vielseitiges Gerät, das eine präzise und effiziente Kantenbearbeitung verschiedener Materialien wie Stahl, Aluminium und Kunststoffe ermöglicht.

Die Abkantpressen Ultimate wurden im Hinblick auf Leistung und Zuverlässigkeit entwickelt. Sie sind mit einer soliden Konstruktion ausgestattet, die Stabilität während des Betriebs gewährleistet. Die Maschinen verfügen außerdem über fortschrittliche Steuerungssysteme, die das Programmieren verschiedener Arbeitsparameter wie Biegegeschwindigkeit, Biegewinkel und Presskraft ermöglichen.

Einer der Hauptvorteile der Ultimate-Abkantpressen ist ihre Benutzerfreundlichkeit. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht es dem Bediener, den Bearbeitungsprozess einfach zu programmieren und zu steuern. Darüber hinaus sind die Pressen mit fortschrittlichen Sicherheitssystemen ausgestattet, die eine sichere Bedienung gewährleisten. Dank ihrer hohen Leistung sind die Abkantpressen EASY die ideale Lösung für Hersteller, die eine schnelle und präzise Kantenbearbeitung benötigen. Sie können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, wie z. B. in der Metallindustrie, im Tischlereiwesen, in der Möbelproduktion und in der Kunststoffindustrie.

Warum eine Abkantpresse von CORMAK?

• Bei der Konstruktion lag der Schwerpunkt auf Vielseitigkeit, wodurch sie sich nicht nur zum Biegen von Blech, sondern auch zum Bördeln und Riffeln eignet – und bei all diesen Vorgängen nicht an dem verliert, was am wichtigsten ist: Zuverlässigkeit und Präzision.
• CE-Zertifizierung liegt bei.
• Für die Produktion wurden Komponenten weltweit renommierter Hersteller wie Pumpen von Bosch Rexroth, Elektrik von Schneider Electric sowie Steuerungen von Servomotoren, Cybelec oder Delem verwendet.
• Schwere und stabile Rahmenkonstruktion zur Gewährleistung präziser Arbeit

Laserschutzsystem serienmäßig

• Laserhandschutz: DSP
• Das System arbeitet nur während des schnellen Anfahrens des Balkens.
• Es ermöglicht die niedrigsten Punkte über dem Material zum Umschalten von Eilgang auf Arbeitsgeschwindigkeit.
• Es erfordert keine speziellen Pedalsequenzen.
• Ermöglicht schnellen Werkzeugwechsel (automatische Positionierung von Sender und Empfänger nach Werkzeugwechsel auf einen anderen Typ mit unterschiedlicher Länge)
• Erfordert keinen Stopp im Boxmodus
• Verlängert nicht die Zykluszeit beim Biegen im Boxmodus im Vergleich zu anderen Schutzsystemen
• Ermöglicht das Biegen von Material mit unebener Oberfläche (z. B. welligem, unebenem, verschmutztem Blech) durch Umschalten auf langsame Geschwindigkeit an jedem Punkt der Schnellbewegung.

EINFACHE BEDIENUNG (INTUITIV) CYBTOUCH 12PS STEUERUNG

• Großer Touchscreen mit lebendigen Farben und hohem Kontrast
• TouchProfile-Funktion zum manuellen Zeichnen
• Einfache Registerkarten, übersichtliches Display
• Intuitive und benutzerfreundliche Benutzeroberfläche
• Komplette Programmierung für effiziente Serienproduktion mit vielen Biegungen
• Einfaches Einzelbiegen dank EasyBend-Registerkarte
• Online-Hilfe und Popup-Warnfenster
• Bequeme Softwareaktualisierung und Datensicherung per PC oder Notebook
• USB-Anschluss für Speicherkarten
• Große Sprachauswahl verfügbar
• Steuerung von 4 Achsen (Y1-Y2-X-R)
• Erstellung von 2D-Grafiken mit TouchProfile und manueller Sequenzierung
• Biegezuschlagsberechnung
• Kalkulation der Presskraft für Tischkompensation
• Werkzeuge mit Modulationsmöglichkeit für jedes Teil oder jede Biegung
• Berechnung der Stempeltiefe
• Winkel- und Rückanschlagkorrektur
• Geliefert mit Offline-Software PC-ModEva

Technische Parameter

Automatische Bombierung

Gewährleistet über die gesamte Biegelänge denselben Biegewinkel

OCS – Oil Cooling System

Das Oil Cooling System garantiert stabile Arbeitsparameter der Maschine auch nach langer, kontinuierlicher Nutzung.

Hochwertige Komponenten:

• Elektrische Komponenten von Schneider/Delta/Eaton

1. Automatische Bombierung im Arbeitstisch
2. Europäisches Spannsystem ermöglicht die Verwendung von Standard- und Spezialwerkzeugen
3. Bürsten auf den Führungen
4. Schnellspannsystem für Werkzeuge Typ „Amada“
5. Stützarme auf Linearführungen
6. Integriertes Hydrauliksystem (Bosch Rexroth Germany) ermöglicht schnelles Umschalten der Richtung und Arbeitsgeschwindigkeit.

Achsen Y1, Y2 – diese Achsen steuern den Biegebalken. Y1 ist die linke Seite und Y2 die rechte Seite. Der gesamte Biegeprozess wird durch das CNC-System gesteuert, das mit dem Hydrauliksystem verbunden ist. Dieses arbeitet mit Messlinealen, die sich auf der linken und rechten Seite der Maschine befinden. CNC-gesteuerte Abkantpressen sind synchrone Maschinen, die über eine unabhängige Steuerung des linken und rechten Zylinders verfügen. Dadurch kann die Parallelität sowie der Biegewinkel auf beiden Seiten Y1 und Y2 unabhängig korrigiert werden.

X – die Achse ist für die Bewegung des Hinteranschlags in der Ebene vorne-hinten zuständig. Sie ist verantwortlich für die Maßhaltigkeit der gebogenen Werkstückseiten. Angetrieben wird sie von einem Schrittmotor oder Servoantrieb, während die Ausführung über Kugelgewindespindeln erfolgt. Für die Positions- und Genauigkeitsbestimmung ist ein Encoder verantwortlich. CNC-Steuerungen können die Position von X automatisch berechnen, um das gewünschte Biegemaß zu erreichen, unter Berücksichtigung von Materialdicke, Materialart, eingesetzten Werkzeugen, Biegewinkel sowie Außen- oder Innenmaß laut Zeichnung.

R – ebenfalls eine Achse des Hinteranschlags, zuständig für die Bewegung in der Ebene oben-unten. Sie wird meist über ein Getriebe mit Servoantrieb gesteuert. Für Position und Genauigkeit ist ebenfalls ein Encoder verantwortlich. Der Nullpunkt der R-Achse ist die Höhe der aktuell auf dem Pressentisch montierten Matrize. In modernen CNC-Steuerungen verfügen die Hinteranschlagsfinger über mehrere Bezugsebenen. Nach Auswahl der Position im Steuerungssystem korrigiert die Maschine automatisch R-Höhe sowie X-Position des Anschlags.

Standardausstattung:

• Cybelec CYBTOUCH 12PS Steuerung (12'') Erstellung von 2D-Grafiken mit TouchProfile und manueller Sequenzierung
  Vorderes Lasersicherheitssystem DSP
• Gesteuerte Achsen Y1-Y2-X-R
• Einstellung der Hinteranschlagsposition (Achse X) – (Motor mit Encoder) über CNC-System
• Einstellung des Pressbalkens (Achsen Y1-Y2) – (2 Hydraulikzylinder gesteuert durch Rexroth-Ventile) über CNC-System
• Schnellspannsystem für Werkzeuge Typ Amada Promecam
• Messlineale – OPKON
• Not-Aus-Schalter am Fußschalter
• Zwei vordere Auflagen
• Elektrik – Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
• Hydraulik (Magnetventile) – Rexroth

Sonderausstattung:

• Cybelec CYBTOUCH 15PS Steuerung (15'')
• Achse R
• Servo-Hinteranschlag Z1, Z2
• Ölheizung
• Tandemvorbereitung
• Bedienfeld auf gegenüberliegender Seite

Der Pressenkorpus besteht aus Seitenwänden und Tisch. Der Druck auf den Tisch wird durch den Biegebalken ausgeübt, der sich in den Führungen des Korpus bewegt. Tisch und Balken sind jeweils an zwei Punkten abgestützt. Unter dem Einfluss hoher Kräfte auf das gebogene Blech tritt eine Durchbiegung des Tisches auf. Dies führt zu Problemen bei der Erreichung des Sollwinkels in der Tischmitte. Um denselben Winkel über die gesamte Länge zu erzielen, ist die Maschine mit einem Tischkompensationssystem ausgestattet. Am häufigsten wird ein mechanisches System eingesetzt – das sogenannte Gegenwellen-System. Der Pressentisch ist an der Unterseite so gefräst, dass zwei Leisten mit gegenläufiger Welle hineinpassen. Die untere Leiste ist fest, während die obere manuell über eine Kurbel mit integrierter Skala oder automatisch über ein servogetriebenes Getriebe bewegt wird. Dieses System kompensiert die Tischverformung beim Biegeprozess und gewährleistet eine hohe Genauigkeit bei der Einhaltung des Sollwinkels.

Beispiele für Stufenbiegen:

Tabelle der Presskraftauswahl: