Faserlaser
entworfen und montiert in Polen
Spezialisierte Faserlaser-Schneidanlage mit automatischer Blechzuführung für das Schneiden von Stahlbändern. Die Laserschneidanlage ist außerdem mit einem Vakuumgreifer ausgestattet, der den automatischen Abtransport der fertigen Produkte ermöglicht – das spart Zeit und steigert die Effizienz erheblich. Das Schneiden von Stahlbändern ist eine Technologie, die in der Industrie zunehmend an Beliebtheit gewinnt.
Die technischen Daten und die Ausstattung des Lasers werden im detaillierten Angebot vorgestellt.
Faserlaserschneidanlagen sind moderne Maschinen mit zahlreichen Vorteilen. Sie sind nicht nur eine ausgezeichnete und deutlich wirtschaftlichere Alternative zur CO2-Technologie, sondern besitzen auch viele Eigenschaften, die eine Produktionssteigerung (bis zu 70 %) und eine Verbesserung der Qualität ermöglichen. Die FIBER-Technologie erlaubt das Schneiden von Blechen und anderen Materialien unterschiedlicher Stärke – von sehr dünn bis sehr dick. Die Wellenlänge des Faserlasers beträgt 1,064 µm, was zu einer hundertfach höheren Intensität führt als bei CO2-Lasern ähnlicher Leistung.
Die größten Vorteile der Faserlaserschneidanlage:
- wartungsfreier Faserlaser,
- keine verschleißanfälligen Komponenten,
- die Faserlaserquelle benötigt etwa ein Drittel weniger Platz,
- hoher Wirkungsgrad – 100.000 Betriebsstunden,
- universelle Anwendung (Sonderbleche, Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Titan),
Faserlaser
- erhöht die Arbeitseffizienz um 80 %,
- reduziert Wartungskosten um 70 %,
- spart 80 % Energie,
- minimiert den Gasverbrauch,
- spart 30 % Platz in der Produktionshalle.
Vorteile der Produktionslinie zum Laserschneiden von Stahlbändern:
- Die Materiallänge wird nur durch die Bandrollenlänge begrenzt!
Die Linie zum Schneiden von Stahlbändern ermöglicht eine optimale Anpassung an die Größe der zu schneidenden Teile. Die Länge der geschnittenen Komponenten kann mehrere Dutzend Meter betragen – je nach Kapazität des Bandes.
- Standardlösungen für das Schneiden aus Blechtafeln erfordern große Tischflächen, um maximale Effizienz zu erreichen. Der Laser schneidet außerdem nicht während des Beladens und Entladens des Tisches, was die Produktivität verringert.
Die Lösung dieses Problems ist das kontinuierliche Schneiden von Stahlbändern, das eine unterbrechungsfreie Produktion ermöglicht. Dank der automatisierten Blechzuführung kann der Laser auch während der Materialbewegung arbeiten, was den Schneidprozess maximal optimiert.
- Um Materialabfälle zu minimieren, ist die Maschine standardmäßig mit einer Nesting-Funktion ausgestattet. Die im Lieferumfang enthaltene Software erlaubt die Produktionsplanung mehrerer Materialrollen im Voraus und trägt so zur Kontinuität der Lieferkette bei.
- Die Kosten für Standardbleche beinhalten das vorherige Zuschneiden und Richten. Rollenmaterial ist im Vergleich zu herkömmlichen Tafeln um 6 % bis 10 % günstiger.
- Die Organisation eines Laserschneidarbeitsplatzes umfasst viele Aufgaben, die ein Bediener ausführt. Oft ist die Produktivität in solchen Systemen jedoch nicht optimal.
Durch die Automatisierung vieler Prozesse – wie die Schrottentsorgung vom Tisch (schwerkraftgesteuert) oder die Materialzuführung – werden die Aufgaben des Bedieners reduziert, was zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung führt.
- Material in Rollenform beansprucht deutlich weniger Platz als Standardbleche und ist dadurch günstiger zu lagern.
Gemäß der Richtlinie 2012/19/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom
4. Juli 2012 über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) geben wir unsere
WEEE-Registrierungsnummern an:
-
Für elektrische und elektronische Geräte - DE 21575442
-
Für Batterien - DE 35169680
Hersteller: Cormak
CORMAK JERZY ZALEWSKI
Straße: Brzeska 120, 08-110 Siedlce, Polen
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