Welcher Draht für das Laserschweißen?

Welcher Draht für das Laserschweißen?

Laserschweißen ist ein hochpräzises Verfahren zum Verbinden von Metallen. Die Wahl des richtigen Schweißdrahts ist entscheidend für die Qualität, Haltbarkeit und Optik der Schweißnaht.

Die Rolle des Drahts beim Laserschweißen

Beim Laserschweißen wird das Grundmaterial zusammen mit dem Draht durch den Laserstrahl geschmolzen. Der Prozess erzeugt minimale Wärme und verhindert Verformungen. Der Schweißdraht muss eine hohe chemische Reinheit, gleichmäßige Zusammensetzung und präzisen Durchmesser aufweisen, um eine stabile Schweißung zu gewährleisten.

Wie wählt man den richtigen Draht?

• Edelstahldraht – für rostfreie und korrosionsbeständige Anwendungen,
• Aluminiumschweißdraht – für Aluminium und seine Legierungen,
• Kupfer- oder Bronzedraht – für Nichteisenmetalle und Reparaturarbeiten,
• Legierte Drähte – erhöhen die Festigkeit und Haltbarkeit der Schweißnaht.

Wichtige Auswahlkriterien

• Drahtdurchmesser – abgestimmt auf Laserleistung und Materialstärke,
• Oberflächenreinheit – frei von Oxiden und Verunreinigungen,
• Chemische Kompatibilität – passend zum Grundmaterial,
• Schmelzverhalten – abhängig vom Lasertyp.

CORMAK Schweißdrähte für Laserschweißen

CORMAK Schweißdrähte zeichnen sich durch hohe Qualität, Reinheit und Präzision aus. Sie sind in vielen Legierungen erhältlich und gewährleisten saubere, gleichmäßige und dauerhafte Schweißnähte.

Fazit

Der richtige Schweißdraht ist entscheidend für präzise und haltbare Ergebnisse. Mit CORMAK erhalten Sie erstklassige Drähte für professionelle Laserschweißanwendungen.