1. Elektrischer Antrieb statt hydraulischem – Servo-Abkantpressen nutzen einen elektrischen Antrieb, wodurch sie energieeffizienter, leiser und präziser sind als herkömmliche hydraulische Maschinen.

2. Höhere Präzision – Dank der Servomechanismus-Technologie gewährleisten Servo-Abkantpressen eine höhere Genauigkeit beim Kantenbiegen, was für die Herstellung präziser Bauteile entscheidend ist.

3. Schnellere Reaktion und größere Flexibilität – Der elektrische Antrieb ermöglicht eine schnellere und flexiblere Anpassung von Kraft und Pressgeschwindigkeit, wodurch der Produktionsprozess je nach Material und Aufgabe optimiert werden kann.

4. Niedrigere Betriebskosten – Servo-Abkantpressen sind energieeffizienter als hydraulische, da sie keinen ständigen Hydraulikdruck und keine großen Öltanks benötigen, was geringere Betriebskosten bedeutet.

5. Sauberkeit und kein Ölwartungsbedarf – Im Vergleich zu Hydraulikpressen benötigen Servo-Abkantpressen kein Hydrauliköl, was die Wartungskosten senkt und Probleme mit Ölleckagen eliminiert.

6. Höhere Zuverlässigkeit – Da kein komplexes Hydrauliksystem vorhanden ist, das ausfallen könnte, sind Servo-Abkantpressen zuverlässiger und erfordern weniger Reparaturen.

7. Erhöhte Energieeinsparung – Durch den Einsatz von Servomotoren verbrauchen diese Pressen nur während des Betriebs Energie, was sie energieeffizienter macht als herkömmliche Maschinen.

8. Einfache Integration in Automatisierungssysteme – Servo-Abkantpressen lassen sich leicht in automatische Systeme integrieren, was eine vollständige Produktionsautomatisierung ermöglicht, einschließlich Echtzeitparameteränderungen für eine schnelle Anpassung an wechselnde Produktionsbedingungen.

9. Leiser Betrieb – Dank der Servotechnologie arbeiten Servo-Abkantpressen wesentlich leiser als hydraulische Maschinen, was den Arbeitskomfort in Produktionshallen erhöht.

10. Bessere Kontrolle über den Biegeprozess – Durch die präzise Steuerung der Bewegung des Pressenbalkens hat der Bediener die volle Kontrolle über den Biegeprozess, was Wiederholgenauigkeit und hohe Biegequalität ermöglicht.

Servo-Abkantpressen erfreuen sich in der Industrie wachsender Beliebtheit, vor allem wegen ihrer Vorteile in Bezug auf Leistung, Energieeinsparung und Fertigungspräzision.

Die präsentierte Konfiguration ist die am häufigsten gewählte Ausstattung unserer Kunden – eine bewährte und effektive Wahl für die Serienproduktion

Hauptmerkmale:

• Vordere Stützen: 2 Stück auf linearen Führungen, die Stabilität während des Biegevorgangs gewährleisten

• Regelung der Achsen Y1, Y2: automatisch mit Servomotoren

• Regelung des hinteren Anschlags (X-Achse): Servoantrieb mit Encodern

• Regelung der R-Achse: Servoantrieb mit Encodern

• Automatische Biegewinkelkorrektur (Option)

• Zweiseitige Stempelbefestigung: Schnellspannsystem AMADA, ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel

Verfügbare Konfigurationen werden an die Produktionsanforderungen und den Typ der bearbeiteten Werkstücke angepasst – die Maschinenspezifikation wird individuell entsprechend der Anwendung und den technologischen Anforderungen festgelegt.

Technische Parameter

Automatische Regulierung des Rücklaufs der Anschläge (X-Achse) sowie der R-Achse (optional manuell). Die R-Achse erleichtert das Biegen größerer Radien, z. B. mit dem Schrittbiegesystem.

Optional Regulierung der Finger in den Achsen Z1, Z2, R1, R2, X1, X2 mit Servomotoren.

Damit das Ergebnis des Schrittbiegens zufriedenstellend ist, sind bestimmte Berechnungen erforderlich, die jedoch Kenntnisse einiger wesentlicher Parameter des Biegeprozesses voraussetzen – dazu gehören:

• Bogenlänge – der Abstand zwischen den Enden der gekrümmten Blechkante, gemessen an der Innenseite der Biegung;
• Anzahl der Biegungen – die Anzahl einzelner Biegungen, die ausgeführt werden müssen, um ein Blech mit einem bestimmten Radius zu erhalten; je größer die Anzahl der Biegungen, desto kleiner der Winkel jeder einzelnen Biegung und desto glatter der resultierende Bogen;
• Abstand zwischen den Biegungen – der Abstand zwischen den einzelnen Biegungen im Verlauf des Prozesses.

Obwohl der gesamte Schrittbiegeprozess recht komplex erscheinen mag, sind die bei CORMAK verfügbaren Maschinen und Software bereits so weit entwickelt, dass sie den Bediener in vielen Aspekten vollständig entlasten.

Standardmäßig automatische Biegewinkelkompensation

Gewährleistet über die gesamte Biegelänge die Einhaltung des gleichen Biegewinkels

Manuelle Biegewinkelkompensation (optional)

Gewährleistet über die gesamte Biegelänge die Einhaltung des gleichen Biegewinkels – (optional)

Hochwertige Komponenten:

• Elektrische Komponenten von Schneider/Delta/Eaton
  
  

Steuerung und Funktionalität:

DELEM DA-58T

• ausgestattet mit einem 10-Zoll-Touchscreen, montiert an einem Schwenkarm, der Bewegungsfreiheit im gesamten Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht
• Programmierbarkeit: Möglichkeit zur Speicherung von bis zu 2000 Programmen mit jeweils 30 Schritten, was flexible Anpassungen an verschiedene Aufgaben erlaubt
• Ergonomische Bedienung: intuitives Menü mit englischen Abkürzungen erleichtert den schnellen Einstieg

Optional ebenfalls verfügbare Steuerungen DELEM DA-53T+2D, DA-66T sowie DA-69T, oder CYBELEC 12

DA-53T+2D

Display

• 10,1" TFT LCD Touchscreen
• farbig

Externe Software

• Offline-Lizenz Profile-53TL (Erstellung von Biegesektionen am PC)

System

• Betriebssystem Windows
• Prozessor 200 MHz
• interner Speicher 1 GB
• Befehle
• Steuerlogik zur Vermeidung von Kollisionen einzelner Arbeitsachsen

Funktionen

• Bibliothek für Stempel und Matrizen /30 Stempel & 60 Matrizen/ – beschreibende und grafische Bibliothek
• Programmbibliothek mit grafischer Vorschau und Produktkatalogisierung
• Materialdatenbank /Möglichkeit zur Eingabe neuer Blecharten/
• Erstellung von Werkstückzeichnungen am Display des Controllers /2D/
• Erstellung von Biegeprogrammen auf Grundlage der eingegebenen Produktzeichnung /2D/
• Arbeiten an der Maschine mit 2D-Echtzeitansicht der Biegesequenz
• 2D-Biegesimulation auf dem Bildschirm mit Kollisionsanzeige /Schritt-für-Schritt-Simulation/
• Warnmeldesystem /z. B. Überschreitung der Werkzeugfestigkeit/
• Möglichkeit zur Änderung der Biegenreihenfolge und Bearbeitung einzelner Programmschritte
• Möglichkeit zur Eingabe und Speicherung von Korrekturen
• Arbeiten im manuellen Modus möglich
• Manuelles Positionieren der einzelnen Hinteranschlagachsen
• Steuerlogik zur Vermeidung von Kollisionen der Achsen X, R, Y1, Y2
• Automatische Berechnung des Hubs des Oberbalkens
• Automatische Berechnung der Biegekraft in Abhängigkeit vom Materialtyp
• Automatische Berechnung der Anschlagposition
• Automatische Berechnung des Innenradius und der Materialabwicklung
• Möglichkeit zur Sicherung von Produkten und Werkzeugen
• USB-Anschluss

DA-58T

Display

• 15" TFT LCD Touchscreen
• farbig

Externe Software

• Offline-Lizenz Profile-53TL (Erstellung von Biegesektionen am PC)

System

• Betriebssystem Windows
• Prozessor 200 MHz
• Arbeitsspeicher 4 MB
• max. Anzahl der Programme: 9999 (25 Schritte max.)
• max. Schrittwiederholungen: 99
• Befehle
• Steuerlogik zur Vermeidung von Kollisionen der einzelnen Arbeitsachsen

Funktionen

• Bibliothek für Stempel und Matrizen /30 Stempel & 60 Matrizen/
• beschreibende und grafische Bibliothek
• Programmbibliothek mit grafischer Vorschau und Produktkatalogisierung
• Materialdatenbank /Möglichkeit zur Eingabe neuer Materialien/
• Erstellung von Werkstückzeichnungen auf dem Display des Controllers (2D)
• Erstellung von Biegeprogrammen basierend auf Produktzeichnungen (2D)
• Arbeiten an der Maschine mit 2D-Echtzeitansicht der Biegesequenz
• 2D-Biegesimulation mit Kollisionsanzeige (Schritt-für-Schritt-Simulation)
• Warnmeldesystem (z. B. bei Überschreitung der Werkzeugfestigkeit)
• Änderung der Biegenreihenfolge, Bearbeitung einzelner Programmschritte, Eingabe und Speicherung von Korrekturen
• Arbeiten im manuellen Modus möglich
• Manuelles Positionieren der Hinteranschlagachsen, Steuerlogik zur Kollisionsvermeidung der Achsen X, R, Y1, Y2
• Automatische Berechnung des Hubs des Oberbalkens
• Automatische Berechnung der Biegekraft abhängig vom Material
• Automatische Berechnung der Hinteranschlagposition
• Automatische Berechnung des Innenradius und der Materialabwicklung
• Möglichkeit zur Sicherung von Produkten und Werkzeugen
• USB-Anschluss

DA-66T

Display

• 17” TFT LCD Touchscreen
• farbig

Externe Software

• Offline-Lizenz LITE T2D (Erstellung von Biegesektionen am PC)

System

• Intuitiver Controller mit Befehlen
• stabiles Betriebssystem Windows CE
• Arbeitsspeicher 64 MB
• max. Anzahl der Programme: 1000 /1 GB/
• max. Schrittwiederholungen: 99

Funktionen

• Erstellung von Werkstückzeichnungen auf dem Display (2D)
• Automatische Erstellung von Biegeprogrammen basierend auf Produktzeichnungen (2D)
• Automatische Berechnung von Hub und Biegekraft je nach Material
• Automatische Positionierung des Hinteranschlags laut Biegeprogramm, 3D-Visualisierung des Biegeprozesses (Schritt-für-Schritt-Simulation)
• Automatische Positionierung der Hinteranschlagfinger entsprechend Stempel- und Matrizenabschnitt
• Kollisionsmeldungen zwischen Werkzeug und Material
• Warnmeldungen bei Überschreitung der zulässigen Werkzeugkraft
• Möglichkeit zur Änderung der Biegenreihenfolge
• Automatische Berechnung der Blechabwicklung
• Korrektur einzelner Programmschritte möglich
• Manuelle Steuerung der Hinteranschlagachsen (Navigationsrad)
• Arbeiten im manuellen Modus möglich
• Materialdatenbank
• Bibliothek für Stempel und Matrizen
• Programmbibliothek mit grafischer Vorschau und Produktkatalogisierung
• Hub- und Betriebsstundenzähler
• USB-Anschluss
• Sicherungskopien für Produkte und Werkzeuge möglich

DA-69T

Display

• 17” TFT LCD Touchscreen
• farbig

Externe Software

• Offline-Lizenz LITE T3D (Erstellung von Biegesektionen am PC)

System

• Intuitiver Controller mit Befehlen
• stabiles Betriebssystem Windows CE
• Arbeitsspeicher 64 MB
• max. Anzahl der Programme: 1000 /1 GB/
• max. Schrittwiederholungen: 99

Funktionen

• Import von DXF-Dateien
• Import von 3D-Funktionen in IGES & SAT aus dem Programm LITE T3D
• Erstellung von Werkstückzeichnungen direkt auf dem Display (3D)
• Automatische Erstellung von Biegeprogrammen basierend auf Produktzeichnungen (3D)
• Automatische Berechnung von Hub und Biegekraft je nach Material
• Automatische Positionierung des Hinteranschlags laut Biegeprogramm
• 3D-Visualisierung des Biegeprozesses (Schritt-für-Schritt-Simulation)

CYBELEC 12

Display

• 12” TFT LCD Touchscreen
• farbig

System

• Intuitiver Controller mit Befehlen
• stabiles Betriebssystem Windows CE
• max. Anzahl der Stempel: 100
• max. Anzahl der Matrizen: 100
• max. Anzahl der Programme: 300
• max. Schrittwiederholungen: 24
• max. Anzahl der Materialien: 10

Funktionen

• Benutzerfreundliche HMI-Schnittstelle
• Grafische 2D-Profilzeichnung und 3D-Visualisierung
• Automatische Biegesequenz
• Höchste Biegepräzision dank fortschrittlicher Algorithmen
• Tandem-Funktion
• Werkzeugimport
• Vor- und Nachbiegen
• Unterstützt Winkelmessung
• Unterstützt Barcode-Scanner
• Industrie 4.0 konfigurierbar

Die Maschine vereint fortschrittliche Technologie mit einfacher Bedienung, was sie zur idealen Wahl sowohl für präzise manuelle Aufgaben als auch für eine effiziente Serienfertigung macht. Hochwertige Komponenten und fortschrittliche Sicherheitslösungen garantieren Zuverlässigkeit und Anwendersicherheit.

Sicherheit

Lasersicherheitssystem

Bei uns serienmäßig: ein hochmodernes Lasersicherheitssystem, das den Bediener schützt und den Biegeprozess mehr als doppelt so schnell macht.

Lasersystem IRIS Plus (Option)

Das IRIS Plus Lasersystem ist eine fortschrittliche Lösung für Abkantpressen, die präzises und sicheres Positionieren von Werkzeugen und Material ermöglicht. Es erlaubt die Winkelmessung und -korrektur in Echtzeit, was die Genauigkeit und Effizienz des Prozesses erheblich steigert.

Wir sparen nicht an Sicherheit! Hochwertige Hydraulikverbindungen und Sicherheitsventile gewährleisten höchste Standards.

Achten Sie auf Pseudo-Sicherungen wie Tore oder Lichtschranken, da diese nicht CE-konform sind und die Gesundheit der Mitarbeiter gefährden. Als Arbeitgeber tragen Sie die Verantwortung für die Sicherheit Ihres Personals!

CE-konforme Sicherheitsabdeckungen

Ergonomie und Zusatzausstattung:

• Mobiler Controller an Schwenkarm
• LED-Beleuchtung: erhöht Komfort und Arbeitssicherheit
• Stützen auf linearen Führungen
• Nachlaufstützen (Option)

Wir legen großen Wert auf die Sicherheit unserer Kunden und deren Teams, daher sind unsere Abkantpressen mit zahlreichen fortschrittlichen Schutzvorrichtungen ausgestattet. Dazu gehören klare Markierungen, seitliche Abdeckungen, hintere Sicherheitstore und leicht zugängliche Not-Aus-Schalter.

Jede Maschine wird mit einer klaren und detaillierten Bedienungsanleitung geliefert.

Das Vorhandensein einer CE-Erklärung bedeutet nicht automatisch Sicherheit. Entscheidend sind die integrierten Systeme!

SCO – Öl-Kühlsystem

Bei uns serienmäßig: ein System, das die Stabilität der Maschinenparameter auch bei langem Dauerbetrieb gewährleistet.

Stempel- und Matrizenbefestigung:

• Serienmäßig geteilte, mehrnutzbare Vierfach-Matrizen und geteilte Stempel
• Das Standard-System bei CORMAK Abkantpressen ist das manuelle AMADA-System (europäisch), das schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht
• Stempel werden seitlich in die Maschine eingesetzt und mit Schrauben fixiert

Auswahl von Matrize und Stempel

Für das Endergebnis ist auch die richtige Auswahl der Werkzeuge – Matrize und Stempel – entscheidend.
CORMAK Abkantpressen führen kontinuierlich Biegemessungen durch und können Abweichungen während des Prozesses korrigieren, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Abhängig von der Presskraft können geteilte Stempel und Matrizen unterschiedliche Längen haben.

Schulung und Inbetriebnahme

Möglich sind Schulung und Inbetriebnahme der Maschine durch einen CORMAK-Techniker (nach individueller Kalkulation).

Telefonische Beratung mit einem Spezialisten

Sie können sich jederzeit auf die Unterstützung eines Spezialisten verlassen.

Zusammenarbeitsbedingungen

• 24 Monate Garantie
• Die Maschine ist fabrikneu
• Gewährleistungs- und Nachgarantieservice durch den Verkäufer