Stoßmaschine für Metall CORMAK K125

Stoßmaschine für Metall CORMAK K125 ist ein hochentwickeltes Gerät zur präzisen Bearbeitung von Innen- und Außenflächen, einschließlich der Herstellung von Passfedernuten. Die Maschine gewährleistet dank ihrer soliden Konstruktion und einstellbaren Arbeitsparametern hohe Präzision und Effizienz und ist damit ein zuverlässiges Werkzeug in Industrieanlagen. Ein wesentlicher Vorteil ist die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben, wodurch Stillstandszeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.

Hauptvorteile der Maschine

Stoßmaschine für Metall CORMAK K125 zeichnet sich durch eine Reihe technischer Merkmale aus, die ihre Effizienz und Langlebigkeit direkt beeinflussen. Die folgende Liste zeigt die wichtigsten Vorteile der Konstruktion und Parameter, die es den Anwendern ermöglichen, optimale Ergebnisse bei der Metallbearbeitung zu erzielen.

• Gehärtete und geschliffene Führungen: Garantieren minimalen Verschleiß und hohe Bewegungsgenauigkeit, was selbst bei intensiver Nutzung die Wiederholbarkeit der Bearbeitung sicherstellt.
• Schwenkbarer Stoßkopf im Bereich +/- 30°: Ermöglicht die Bearbeitung im Winkel und erweitert den Arbeitsbereich ohne zusätzliche Einstellungen.
• Integriertes Schmiersystem: Reduziert automatisch die Reibung in den Schlüsselkomponenten, verlängert die Lebensdauer der Maschine und senkt die Wartungskosten.
• Einstellbare Hubgeschwindigkeit – 6 Stufen: Erlaubt die präzise Anpassung an die Materialhärte und optimiert Leistung und Oberflächenqualität.
• Massives Maschinenbett: Gewährleistet Stabilität während der Arbeit, minimiert Vibrationen und Maßfehler an fertigen Bauteilen.
• Effizientes Kühlsystem: Hält die optimale Temperatur von Werkzeug und Werkstück aufrecht, verhindert thermische Verformungen und verlängert die Standzeit der Werkzeuge.

Konstruktion und Technologie

Stoßmaschine für Metall CORMAK K125 wurde mit fortschrittlicher Technologie entwickelt, wobei der Schwerpunkt auf Langlebigkeit und Präzision liegt. Die Konstruktion umfasst hochwertige Komponenten, die zuverlässigen Betrieb unter industriellen Bedingungen gewährleisten. Nachfolgend die wichtigsten Bauelemente.

Bett und Führungen

Das Maschinenbett besteht aus hochfestem Gusseisen, wodurch Verformungen unter Belastung ausgeschlossen sind. Gehärtete und geschliffene Führungen sorgen für eine reibungslose Tischbewegung mit minimalem Spiel – entscheidend für die Einhaltung von Toleranzen im Mikrometerbereich.

Spindel und Stoßkopf

Der Stoßkopf mit Schwenkmöglichkeit von 90° und Neigung von +/- 30° ermöglicht vielseitige Bearbeitung. Die Spindel mit Präzisionslagern sorgt für eine stabile Hubbewegung bis 125 mm, was die Qualität von Nuten und Oberflächen direkt beeinflusst.

Kühl- und Schmiersystem

Das integrierte Schmiersystem dosiert automatisch Öl an die Reibungspunkte und reduziert so den Verschleiß um bis zu 50 % im Vergleich zu Modellen ohne diese Funktion. Das Kühlsystem verhindert Überhitzung und hält die Bearbeitungsparameter konstant.

Motor und Antriebssystem

Ein Motor mit 0,37 kW Leistung und 6-stufiger Geschwindigkeitsregelung (von 60 bis 350 Hüben/min) liefert optimale Kraft zur Bearbeitung von Stahl, Aluminium und anderen Metallen, bei reduziertem Energieverbrauch und hoher Produktivität.

Präzision und Produktivität

Dank fortschrittlicher Konstruktion erreicht die Stoßmaschine für Metall CORMAK K125 höchste Bearbeitungspräzision mit Toleranzen unter 0,01 mm, abhängig von den Einstellungen. Die Anpassung der Hubgeschwindigkeit ermöglicht die optimale Abstimmung auf das Material und steigert die Produktivität um 20–30 % im Vergleich zu Maschinen mit fester Geschwindigkeit. Die Stabilität des Tisches (500x200 mm) sowie Verfahrwege in den Achsen X/Y (220 mm) und Z (200 mm) ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien ohne Qualitätskompromisse, reduzieren Materialabfälle und Nacharbeitszeit.

Anwendungsbereiche

Stoßmaschine für Metall CORMAK K125 ist konzipiert für Reparaturwerkstätten, Werkzeugbau sowie Kleinserien- und Einzelproduktion. Ideal für Passfedernuten, Innen- und Außenflächen von Maschinenteilen wie Zahnrädern, Wellen oder Formen. Die Maschine bewährt sich in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Präzisionsmechanik, wo höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit erforderlich sind.

Standardausstattung

• Satz Stoßwerkzeuge: Messerschäfte mit verschiedenen Profilen für den sofortigen Einsatz.
• Schmiersystem: Integriert für automatische Wartung.
• Bedienpanel: Intuitive Steuerung der Arbeitsparameter.
• Maschinenuntergestell: Stabile Konstruktion mit Befestigungsmöglichkeit am Boden.

Optionale Ausstattung

• Spezialmesser: Für die Bearbeitung harter Metalllegierungen.
• DIGITALES Positionsanzeigesystem (DRO): Für noch höhere Präzision.
• Kühlsystem mit Pumpe: Für intensive Bearbeitung.
• Tischerweiterung: Für größere Werkstücke.

Technische Daten

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