Kantenverrundung nach dem Laserschneiden mit einer Entgratmaschine

Das Laserschneiden ist ein äußerst präzises Verfahren zur Bearbeitung von Blechen und Metallteilen. Saubere Schnittkanten, Wiederholgenauigkeit, kein Kontakt des Werkzeugs mit dem Material. Man könnte meinen, dass das Werkstück nach dem Laserschneiden bereit für die Weiterverarbeitung ist. In der Praxis sieht es jedoch anders aus.

An den Kanten der lasergeschnittenen Teile entstehen Grate und scharfe Kanten, die eine direkte Folge des thermischen Prozesses sind. Selbst bei optimalen Schnittparametern ist dies unvermeidbar. Die Wärmeeinflusszone verändert die Materialstruktur am Rand, und die Rückstände des geschmolzenen Metalls bilden eine raue, scharfe Oberfläche. Dies ist ein scheinbar geringfügiges Problem, das in der industriellen Fertigung jedoch reale Kosten und Risiken verursacht.

Inhaltsverzeichnis

• Folgen scharfer Kanten in der Fertigung
• Warum ist das manuelle Entgraten nicht mehr rentabel?
• CORMAK SG1000 als Lösung des Problems
• Zusammenfassung

Folgen scharfer Kanten in der Fertigung

Grate und scharfe Kanten nach dem Laserschneiden sind nicht nur eine Frage der Ästhetik. Ihr Vorhandensein hat konkrete Auswirkungen auf jeden weiteren Fertigungsschritt.

Sicherheit der Mitarbeiter. Scharfe Kanten gehören zu den häufigsten Ursachen für Schnittverletzungen in Metall- und Schlosserbetrieben. Die Arbeitsschutzvorschriften schreiben vor, dass Grate entfernt werden müssen, bevor das Bauteil an den nächsten Arbeitsschritt weitergeleitet wird.

Qualität der Beschichtungen und Verbindungen. Beim Pulverbeschichten oder Galvanisieren führen scharfe Kanten zu einem ungleichmäßigen Beschichtungsauftrag, was die Lebensdauer des Korrosionsschutzes verkürzt. Bei geschweißten Bauteilen erschweren Grate die präzise Passung der Teile und können zu fehlerhaften Schweißnähten führen.

Schäden bei der Montage und das Endergebnis. Bauteile mit scharfen Kanten beschädigen Dichtungen, Leitungen und Beschichtungen benachbarter Teile. Bei Produkten, die für den Endkunden sichtbar sind, führt das Vorhandensein von Graten zur Ausschussware. Reklamationen und Rücksendungen verursachen messbare Kosten.

Warum ist das manuelle Entgraten nicht mehr rentabel?

In kleinen Betrieben ist das manuelle Entgraten mit einer Feile oder einem Winkelschleifer weit verbreitet. Bei größerem Produktionsumfang wird diese Methode jedoch schnell zum Engpass des gesamten Prozesses.

Die manuelle Bearbeitung ist nicht standardisierbar. Jeder Mitarbeiter entgratet anders, was zu unterschiedlichen Abrundungsradien und einer ungleichmäßigen Qualität der Charge führt. Bei Hunderten von Bauteilen pro Tag sind die Unterschiede deutlich sichtbar und schwer zu kontrollieren. Hinzu kommt der Zeitaufwand: Das Entgraten verschlingt Dutzende von Arbeitsstunden pro Woche, und die Mitarbeiter sind stundenlang Vibrationen und dem Kontakt mit scharfen Kanten ausgesetzt.

Die Automatisierung dieses Schritts ist kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit bei jeder nennenswerten Produktionsgröße.

CORMAK SG1000 als Lösung des Problems

Im folgenden Video sehen Sie die Entgratmaschine CORMAK SG1000 in Aktion. Die Maschine entfernt automatisch Grate und rundet die Kanten der lasergeschnittenen Teile in einem Durchgang ab.

Das Werkstück gelangt auf ein Förderband und läuft unter vier Blattbürsten hindurch, von denen jede über einen eigenen Antrieb verfügt. Die Bürsten bearbeiten die Kanten gleichzeitig und sorgen so für eine gleichmäßige Abrundung über den gesamten Umfang. Die Breite des Arbeitstisches beträgt 1000 mm, und die Maschine verarbeitet Werkstücke mit einer Dicke von 1 mm bis 70 mm. Das Ergebnis ist unabhängig vom Bediener und der Produktionscharge reproduzierbar, und der Grad der Oberflächenbearbeitung kann durch weitere Durchgänge angepasst oder vertieft werden.

Video zur Vorstellung der Maschine:

https://www.youtube.com/watch?v=nixZmJB9Nmc

Detaillierte technische Daten findest du auf der Produktseite: CORMAK SG1000 automatische Entgratmaschine.

Zusammenfassung

Das Abrunden von Kanten nach dem Laserschneiden ist ein Bearbeitungsschritt, der oft übersehen wird, bis er zu Problemen hinsichtlich Qualität, Sicherheit oder Reklamationen führt. Eine automatische Entgratmaschine beseitigt dieses Problem, indem sie das Entgraten in den kontinuierlichen Produktionsfluss integriert – ohne zusätzliche Stillstandszeiten und ohne Einsatz von Personal.

Wenn Sie auf der Suche nach einem geeigneten Gerät für Ihren Betrieb sind, sehen Sie sich das vollständige Angebot an Metallentgratmaschinen sowie Industrieschleifmaschinen an. Wenn das Entgraten Teil einer umfassenderen Investition ist, lohnt es sich, die Kategorie Metallbearbeitungsmaschinen zu durchstöbern, und wenn das Laserschneiden den Kern Ihrer Produktion bildet, sollten Sie sich auch das Angebot im Bereich Laser- und Plasmatechnologien ansehen.