Der Unterschied zwischen einem pulsierenden und einem kontinuierlichen Laserreiniger

Am häufigsten werden zwei Lösungen der Laserreinigung verglichen: das gepulste Laserreinigungsgerät und das kontinuierliche. Die Unterschiede zwischen ihnen resultieren aus der unterschiedlichen Art der Energieemission, was direkten Einfluss auf die Wirksamkeit, Präzision und Sicherheit des Prozesses hat. Die Technologie der Laserreinigung ersetzt immer häufiger chemische und mechanische Methoden in der Metall-, Automobil-, Luftfahrt- und Energieindustrie. Die Wahl der richtigen Lösung sollte jedoch nicht ausschließlich auf der Leistung des Geräts oder dem Preis basieren, sondern vor allem auf der Art der Strahlungsquelle.

• Worin besteht die Laserreinigung?
• Was ist ein gepulstes Laserreinigungsgerät?
• Wie funktioniert ein kontinuierliches Laserreinigungsgerät?
• Technologievergleich – gepulst vs. kontinuierlich
• Industrielle Anwendungen beider Lösungen
• Wie wählt man das passende Laserreinigungsgerät aus?

Worin besteht die Laserreinigung?

Die Laserreinigung besteht in der selektiven Entfernung von Verunreinigungsschichten – wie Rost, Farbe, Oxide, technologische Öle oder Verbrennungsrückstände – durch Einwirkung eines gebündelten Lichtstrahls mit hoher Energie. Das Basismaterial wird weder geschmolzen noch mechanisch beschädigt, sofern die Prozessparameter korrekt gewählt sind. Aus diesem Grund werden die von CORMAK als erfahrenem Hersteller von Industriemaschinen angebotenen Lösungen mit Blick auf die Stabilität der Parameter und die Wiederholbarkeit des Prozesses entwickelt.

In der Industriepraxis werden derzeit hauptsächlich FIBER Reinigungslaser eingesetzt, die sich durch den Charakter der Quellenarbeit unterscheiden – gepulst oder kontinuierlich.

Was ist ein gepulstes Laserreinigungsgerät?

Ein gepulstes Laserreinigungsgerät emittiert Energie in Form von sehr kurzen Impulsen mit hoher Spitzenleistung. Jeder Impuls wirkt für den Bruchteil einer Mikrosekunde auf die Oberfläche ein und verursacht ein schlagartiges Verdampfen der Verunreinigungen ohne wesentliche Erwärmung des Basismaterials. Dadurch bewährt sich diese Technologie hervorragend bei der Reinigung dünner Elemente, präziser Details sowie temperaturempfindlicher Oberflächen.

Der Vorteil der gepulsten Lösung ist die außergewöhnliche Prozesskontrolle, die Möglichkeit der Regulierung der Impulsfrequenz sowie die Minimierung der Wärmeeinflusszone. Aus diesem Grund werden FIBER Laserreinigungsgeräte mit gepulstem Strahl häufig bei der Regeneration von Spritzgussformen, in der Elektronik, der Luftfahrtindustrie sowie bei Konservierungs- und Renovierungsarbeiten eingesetzt.

Wie funktioniert ein kontinuierliches Laserreinigungsgerät?

Ein kontinuierliches Laserreinigungsgerät arbeitet im Modus der ständigen Emission des Laserstrahls mit stabiler Leistung. Die Energie wird kontinuierlich geliefert, was das schnelle Entfernen dicker Schichten von Rost, Industriefarben oder Schutzbeschichtungen auf großen Flächen ermöglicht. Diese Art von Lösungen zeichnet sich durch hohe Effizienz und kürzere Bearbeitungszeit im Vergleich zur gepulsten Technologie aus.

Aufgrund der größeren thermischen Einwirkung bewährt sich das kontinuierliche Laserreinigungsgerät am besten bei massiven Elementen, Stahlkonstruktionen und dort, wo das Arbeitstempo Priorität hat, nicht die mikrometrische Präzision. Im CORMAK-Angebot sind diese Lösungen als FIBER Laserreinigungsgeräte mit kontinuierlichem Strahl verfügbar, die für schwere Anwendungen und die Serienproduktion bestimmt sind.

Technologievergleich – gepulst vs. kontinuierlich

Die Unterschiede zwischen diesen Lösungen resultieren hauptsächlich aus der Charakteristik der Energieemission des Laserstrahls. Das gepulste Laserreinigungsgerät gewährleistet größere Präzision, geringere Erwärmung und bessere Kontrolle über den Prozess, was sich in der Sicherheit des Basismaterials niederschlägt. Das kontinuierliche Laserreinigungsgerät bietet hingegen eine höhere Flächenleistung und einfachere Bedienung bei Arbeiten typisch industrieller Art.

In der Praxis gibt es keine universelle Lösung. Die Wahl der Technologie sollte von der Art der zu reinigenden Oberfläche, der Dicke der zu entfernenden Schichten, der Wärmetoleranz des Materials sowie der erforderlichen Arbeitsgeschwindigkeit abhängen.

Industrielle Anwendungen beider Lösungen

Gepulste Laser finden überall dort Anwendung, wo Präzision von entscheidender Bedeutung ist – im Werkzeugbau, in Betrieben zur Formenherstellung, bei der Renovierung hochwertiger Komponenten oder bei der Reinigung von Elementen vor dem Laserschweißen. Kontinuierliche Laser hingegen werden gerne in der Schwerindustrie, im Schiffbau, bei Stahlkonstruktionen und bei der Vorbereitung von Oberflächen für das Lackieren oder Beschichten eingesetzt.

Die breite Palette der im CORMAK-Angebot verfügbaren Reinigungslaser ermöglicht die Anpassung der Technologie an den konkreten Produktionsprozess ohne qualitative Kompromisse.

Wie wählt man das passende Laserreinigungsgerät aus?

Der Auswahl des geeigneten Geräts sollte eine Analyse des technologischen Prozesses und der Art der zu bearbeitenden Teile vorausgehen. Als erfahrener Hersteller von Industriemaschinen bietet CORMAK Unterstützung bei der Konfiguration von Lasersystemen unter Berücksichtigung sowohl technischer Parameter als auch realer Arbeitsbedingungen im Betrieb.

Ein richtig ausgewähltes Laserreinigungsgerät – ob gepulst oder kontinuierlich – schlägt sich nicht nur in der Reinigungsqualität nieder, sondern auch in der Wiederholbarkeit des Prozesses, der Sicherheit des Bedieners und der langfristigen Kosteneffizienz der gesamten technologischen Linie.