Arten von Drehmeißeln – wie wählt man den richtigen Drehmeißel aus?

Die zerspanende Bearbeitung erfordert Präzision, entsprechend ausgewählte Parameter und die richtigen Werkzeuge. In der Praxis ist es von großer Bedeutung, die verschiedenen Arten von Drehmeißeln und deren Anwendungsbereiche zu kennen, da jeder Werkzeugtyp für unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge konzipiert wurde. Die richtige Auswahl wirkt sich nicht nur auf den Arbeitskomfort des Bedieners aus, sondern auch auf die Lebensdauer des Werkstücks und des Werkzeugs selbst. Zu den wichtigsten Ausrüstungselementen einer Drehmaschine gehören gerade die Drehmeißel, die für die Genauigkeit des Drehvorgangs, die Oberflächenqualität und die Arbeitsleistung verantwortlich sind.

Inhaltsverzeichnis

• Was sind Drehmeißel?
• Arten von Drehmeißeln und ihre Anwendung
• Wie wählt man eine Drehmeißel für die jeweilige Bearbeitungsart aus?
• Die Bedeutung von Wendeschneidplatten und Drehzubehör
• Zusammenfassung

Was sind Drehmeißel?

Die verfügbaren Drehmeißel sind Schneidwerkzeuge, die beim Drehen von Werkstoffen auf Drehmaschinen zum Einsatz kommen. Ihre Aufgabe ist es, überschüssiges Material vom Werkstück abzutragen, um die gewünschte Form, die richtigen Maße und die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen. Je nach Art der auszuführenden Arbeit werden verschiedene Arten von Drehmeißeln verwendet, die sich in ihrer Bauweise, ihrem Schneidwinkel und ihrem Verwendungszweck unterscheiden.

Moderne Werkzeuge werden häufig mit austauschbaren Wendeschneidplatten für Drehmeißel kombiniert, was den Bedienkomfort erhöht und die Betriebskosten senkt.

Arten von Drehmeißeln und ihre Anwendung

Die gängigsten Arten von Drehmeißeln lassen sich nach der durchzuführenden Bearbeitung unterteilen. Gerade die Arten von Drehmeißeln und ihre Anwendung bestimmen, wie der Bearbeitungsprozess abläuft.

Zu den am häufigsten verwendeten gehören:

• Außenmeißel – zum Drehen von Außenflächen,
• Innenmeißel – zur Bearbeitung von Bohrungen,
• Trennmeißel – zum Abtrennen von Material,
• Nutenmesser – zum Einfräsen von Nuten,
• Formmesser – zum Erzeugen von Sonderprofilen,
• Schlichtmesser – zum Erreichen einer glatten Oberfläche,
• Schruppmesser – zum schnellen Abtragen großer Materialmengen.

Bei der Auswahl des geeigneten Typs sollten das zu bearbeitende Material, die Zerspanungsparameter sowie die Leistungsfähigkeit der Drehmaschine berücksichtigt werden. Gut ausgewählte Werkzeuge und Drehwerkzeuge tragen dazu bei, die Prozessstabilität und die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhöhen.

Rechts- oder Linksdrehmeißel – worin unterscheiden sie sich?

Häufig stellt sich die Frage: Rechts- oder Linksdrehmeißel? Der Unterschied ergibt sich aus der Vorschubrichtung beim Drehen.

Ein rechtsschneidendes Drehmeißel arbeitet bei einer Bewegung von rechts nach links am Werkstück. Dies ist die bei der Standardbearbeitung am häufigsten verwendete Lösung. Ein linksschneidendes Drehmeißel arbeitet hingegen in die entgegengesetzte Richtung – von links nach rechts. Die Wahl der geeigneten Variante hängt von der Bauart des Werkstücks sowie von der Art der Werkstückspannung ab.

Das Wissen darüber, wann ein Drehmeißel – rechts oder links – eingesetzt werden sollte, hilft, Fehler beim Drehen zu vermeiden und erhöht die Arbeitssicherheit.

Wie wählt man eine Drehmeißel für die jeweilige Bearbeitungsart aus?

Wer gerade erst mit der Zerspanung beginnt, fragt sich oft, wie man eine Drehmeißel auswählt. Dabei sind drei Aspekte von entscheidender Bedeutung: die Art des Werkstoffs, die Art des durchzuführenden Arbeitsgangs und die Parameter der Werkzeugmaschine.

Für die Bearbeitung von Stahl werden andere Schneideinsätze verwendet als für Aluminium oder Edelstahl. Ebenfalls von Bedeutung sind die Steifigkeit der Maschine und die Drehzahl der Spindel. Bei modernen Fertigungsanlagen kommt der Qualität der vom Hersteller von Industriemaschinen angebotenen Werkzeugmaschinen große Bedeutung zu, da sie die Stabilität des Zerspanungsprozesses beeinflusst.

Wenn sich die Frage stellt, wie man ein Drehmeißel auswählt, sollte man auch die Schneidengeometrie, den Eckenradius und die Art der Wendeplattenbefestigung berücksichtigen.

Wie stellt man einen Drehmeißel ein?

Genauso wichtig wie die Auswahl des Werkzeugs ist die richtige Einstellung des Drehmeißels. Eine falsche Einstellung kann zu Vibrationen, einer Verschlechterung der Oberflächenqualität und einem schnelleren Verschleiß der Schneide führen.

Das Messer sollte sich genau auf Höhe der Spindelachse befinden. Eine zu hohe oder zu niedrige Einstellung wirkt sich negativ auf den Zerspanungsprozess aus. Wichtig ist auch der richtige Vorschub des Messers aus der Halterung – ein zu großer Vorschub kann zu Instabilität führen.

Man sollte bedenken, dass die richtige Einstellung und regelmäßige Wartung der Werkzeuge deren Lebensdauer beeinflussen. Hilfreich können auch die Tipps sein, die im Artikel „Wie man Drehmeißel schärft“ beschrieben sind.

Die Bedeutung von Wendeschneidplatten und Drehzubehör

Die moderne Zerspanung basiert zunehmend auf Wendeschneidplattensystemen. Richtig ausgewählte Wendeschneidplatten für Drehmeißel ermöglichen eine bessere Oberflächenqualität und verlängern die Standzeit der Werkzeuge.

Eine wichtige Rolle spielen auch Zusatzausrüstungen wie Halter, Spannfutter oder spezielle Drehvorrichtungen, die die Präzision und den Arbeitskomfort des Bedieners erhöhen.

Zusammenfassung

Das Wissen um die verschiedenen Arten von Drehmeißeln und deren Einsatzmöglichkeiten ermöglicht eine effektivere Planung des Bearbeitungsprozesses und führt zu besseren Arbeitsergebnissen. Die richtige Werkzeugauswahl wirkt sich auf die Genauigkeit, die Produktivität und die Langlebigkeit des gesamten technologischen Prozesses aus. Unabhängig davon, ob klassische Metalldrehmaschinen oder moderne CNC-Drehmaschinen zum Einsatz kommen, sind sowohl die Auswahl des richtigen Drehmeißels als auch das Wissen darüber, wie man den Drehmeißel einstellt und wie man ihn auf das jeweilige Material und die Art der Bearbeitung abstimmt, von großer Bedeutung.