Centrum obróbcze MILL 1470 1400×710 SIEMENS SINUMERIK

Centrum obróbcze CNC MILL 1470 1400 × 710 do ciężkiej obróbki metalu

Centrum obróbcze CNC MILL 1470 1400 × 710 to pionowa obrabiarka przemysłowa przeznaczona do precyzyjnego frezowania, wiercenia i wielooperacyjnej obróbki dużych oraz ciężkich detali. Stół o wymiarach 1400 × 710 mm, maksymalnej ładowności 960 kg, przesuw osi X/Y/Z wynoszący 1300 × 700 × 650 mm oraz wrzeciono BT50 o mocy 15 kW tworzą konfigurację przeznaczoną do wymagającej produkcji jednostkowej i seryjnej.

Masa maszyny wynosząca 10 500 kg, rozbudowany układ prowadzenia oraz śruby kulowe o średnicy 40 mm wspierają stabilność podczas obróbki pod większym obciążeniem. Dokładność pozycjonowania +/- 0,01 mm pozwala stosować centrum w zadaniach wymagających kontrolowanego prowadzenia narzędzia na dużym obszarze roboczym.

Główne atuty centrum obróbczego CNC MILL 1470

Pionowe centrum obróbcze CNC MILL 1470 zostało zaprojektowane do pracy z dużymi komponentami oraz rozbudowanym oprzyrządowaniem technologicznym. Konstrukcja maszyny łączy wysoką masę własną, 4-torowy system prowadnic oraz mocne napędy osi z automatycznym magazynem 24 narzędzi.

• Stół 1400 × 710 mm – duża powierzchnia mocowania detalu i oprzyrządowania.
• Maksymalna ładowność 960 kg – możliwość pracy z ciężkimi komponentami przemysłowymi.
• Przesuw X/Y/Z 1300 × 700 × 650 mm – szeroki zakres roboczy dla dużych części.
• Stożek wrzeciona BT50 – konfiguracja odpowiednia do cięższych narzędzi i wymagających operacji.
• Silnik wrzeciona 15 kW – zapewnia napęd do intensywnych procesów skrawania.
• Szybkie posuwy 15/15/12 m/min – ograniczają czas przejazdów pomocniczych osi.
• 24-pozycyjny magazyn BT50 – automatyzuje realizację wielooperacyjnych programów.
• Dokładność pozycjonowania +/- 0,01 mm – wspiera precyzyjne wykonywanie dużych komponentów.

Masywna konstrukcja i 4-torowy system prowadnic

Konstrukcja MILL 1470 została przygotowana z myślą o pracy przy dużych obciążeniach stołu. 4-torowy system prowadnic w łożu maszyny zwiększa powierzchnię podparcia zespołów ruchomych, natomiast masywny korpus z szerokim rozmieszczeniem hartowanych i oszlifowanych prowadnic sprzyja ograniczeniu drgań podczas skrawania.

W osiach zastosowano śruby kulowe 40x08/40x08/40x08 mm. Takie rozwiązanie wspiera precyzyjne przeniesienie ruchu oraz stabilne pozycjonowanie zespołów roboczych w całym zakresie osi.

Wrzeciono BT50 15 kW i prędkość do 8000 obr./min

Centrum obróbcze CNC MILL 1470 wykorzystuje wrzeciono ze stożkiem BT50, napędem pasowym oraz silnikiem o mocy 15 kW. Zakres prędkości wynosi 100–8000 rpm, co pozwala dostosować obroty do rodzaju narzędzia, materiału oraz wykonywanej operacji.

Odległość wrzeciona od stołu roboczego mieści się w zakresie 200–900 mm, natomiast odległość od wrzeciona do kolumny wynosi 830 mm. Parametry te określają przestrzeń dostępną dla detalu, narzędzia oraz oprzyrządowania mocującego.

Napędy osi i szybkie ruchy centrum obróbczego

Napędy osi X, Y oraz Z dysponują momentem 22/22/22 N.m. Szybkie posuwy wynoszą odpowiednio 15/15/12 m/min, a posuw cięcia 8 m/min. Parametry te pozwalają łączyć duży zakres roboczy z dynamicznymi przejazdami pomiędzy kolejnymi punktami programu.

Magazyn 24 narzędzi BT50 i automatyzacja obróbki

Maszyna wykorzystuje magazyn o pojemności BT50-24, umożliwiający automatyczne wykonywanie kolejnych etapów programu bez ręcznej wymiany narzędzia. Maksymalna długość narzędzia wynosi 300 mm, a dopuszczalna masa pojedynczego narzędzia 7,5 kg.

Rozbudowany magazyn ma szczególne znaczenie w produkcji wielooperacyjnej, gdzie w jednym zamocowaniu realizowane są kolejno procesy frezowania, wiercenia oraz inne operacje skrawania wymagające zastosowania różnych narzędzi.

Dokładność pozycjonowania i stabilność procesu

Dokładność pozycjonowania +/- 0,01 mm w połączeniu z masą maszyny 10 500 kg, śrubami kulowymi i rozbudowanym systemem prowadnic pozwala prowadzić proces w sposób kontrolowany również podczas obróbki dużych komponentów.

Hermetyczna komora robocza oddziela strefę skrawania od operatora i otoczenia, zwiększając bezpieczeństwo pracy oraz ograniczając rozprzestrzenianie wiórów i chłodziwa poza przestrzeń roboczą.

Zastosowanie centrum obróbczego CNC MILL 1470

Centrum obróbcze CNC MILL 1470 jest przeznaczone dla przedsiębiorstw wykonujących duże części maszyn, korpusy, płyty, elementy konstrukcyjne oraz komponenty wymagające dużej przestrzeni roboczej i wysokiej sztywności układu.

• Budowa maszyn – obróbka dużych korpusów i elementów konstrukcyjnych.
• Przemysł narzędziowy – wykonywanie dużych form, matryc i oprzyrządowania.
• Produkcja przemysłowa – wielooperacyjna obróbka komponentów o znacznej masie.
• Produkcja jednostkowa i seryjna – elastyczna realizacja złożonych programów CNC.

Parametry techniczne centrum obróbczego MILL 1470

Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808 Advanced, SINUMERIK 828D oraz Fanuc

Centrum obróbcze CNC MILL 1470 może zostać skonfigurowane z systemami sterowania Siemens i Fanuc. Standard wskazany w tabeli obejmuje SIEMENS 808 ADVANCED, natomiast pozostałe systemy mogą być dobierane do wymagań technologicznych i standardu wykorzystywanego w zakładzie.

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced jest systemem sterowania przeznaczonym do obsługi obrabiarek CNC. Umożliwia programowanie procesu, sterowanie osiami oraz kontrolowanie parametrów podczas realizacji programu.

• Graficzny interfejs – wspiera przygotowanie i obsługę programów CNC.
• Sterowanie osiami i wrzecionem – umożliwia realizację kolejnych etapów procesu.
• Zastosowanie przemysłowe – system może być wykorzystywany w centrach obróbczych realizujących produkcję jednostkową i seryjną.

Siemens Sinumerik 828D

Sinumerik 828D jest systemem przeznaczonym do bardziej rozbudowanych aplikacji CNC oraz obsługi złożonych programów technologicznych.

• Wysoka moc obliczeniowa – wspiera sprawną realizację rozbudowanych programów.
• Rozbudowane funkcje technologiczne – umożliwiają realizację złożonych cykli i interpolacji.
• Integracja z automatyką – pozwala rozbudować konfigurację procesu produkcyjnego.
• Kompatybilność z CAD/CAM – wspiera wykorzystanie programów przygotowanych w zewnętrznych systemach.

Fanuc – alternatywne sterowanie CNC

Systemy Fanuc mogą stanowić alternatywną konfigurację sterowania dla zakładów wykorzystujących ten standard w istniejącym parku maszynowym.

• Sterowanie procesem CNC – umożliwia realizację zaprogramowanych operacji obróbczych.
• Zastosowanie produkcyjne – rozwiązanie przeznaczone do pracy w środowisku przemysłowym.
• Interfejs operatorski – zapewnia dostęp do programu i parametrów procesu.

Wybór odpowiedniego sterowania CNC pozwala dostosować sposób programowania oraz obsługi maszyny do wymagań technologicznych przedsiębiorstwa.

Poniżej znajdują się linki do instrukcji obsługi sterowników i dokumentacji dla systemów SIEMENS SINUMERIK.

SIEMENS SINUMERIK 828/840

Pobierz instrukcje

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

Pobierz instrukcje

Wsparcie techniczne i doświadczenie CORMAK

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w dostarczaniu maszyn i rozwiązań technologicznych, CORMAK zapewnia wsparcie w zakresie doboru, uruchomienia i eksploatacji obrabiarek CNC.

• 16 Lat doświadczenia w serwisowaniu sterowań CNC Siemens.
• Na ponad 15 000 m2 powierzchni magazynowej czeka na Państwa około 12 000 maszyn i urządzeń.

CORMAK to Polska Marka i sprawdzone rozwiązania polecane przez naszych klientów od wielu lat. Oferujemy maszyny tylko najwyższej jakości i stale dążymy do podnoszenia ich standardów.

• Zapewniamy profesjonalny SERWIS gwarancyjny i pogwarancyjny. Nasi inżynierowie posiadają odpowiednią wiedzę i przeszkolenie w zakresie.
• Wybierając CORMAK masz pewność, że kupujesz w polskiej firmie. Wszystkie oferowane maszyny posiadają odpowiednie europejskie atesty bezpieczeństwa pracy.
• Nasi specjaliści udzielają kompleksowych informacji i profesjonalnie doradzą przy wyborze optymalnych rozwiązań dla Twojej firmy. Zawsze możesz liczyć na fachową obsługę.

Centrum obróbcze CNC MILL 1470 – dobierz konfigurację do swojej produkcji

MILL 1470 łączy stół 1400 × 710 mm, przesuw 1300 × 700 × 650 mm, wrzeciono BT50 o mocy 15 kW, 24-pozycyjny magazyn narzędzi i dokładność pozycjonowania +/- 0,01 mm. Taka konfiguracja jest przeznaczona do zakładów wymagających dużej przestrzeni roboczej, wysokiej sztywności oraz automatyzacji wielooperacyjnych procesów CNC.