Centrum obróbcze MILL 1780 1700x800 SIEMENS SINUMERIK

Centrum obróbcze CNC MILL 1780 do ciężkiej i precyzyjnej obróbki metalu

Centrum obróbcze CNC MILL 1780 to przemysłowa pionowa obrabiarka przeznaczona do precyzyjnego frezowania, wiercenia oraz realizacji wielooperacyjnych procesów obróbki dużych i ciężkich detali. Stół roboczy 1700 × 800 mm, przesuw osi X/Y/Z wynoszący 1500 × 800 × 700 mm, wrzeciono BT50 o mocy 15 kW oraz 24-pozycyjny magazyn narzędzi tworzą konfigurację przeznaczoną do wymagającej produkcji jednostkowej i seryjnej.

Masa maszyny wynosząca 13 300 kg, maksymalna ładowność stołu 960 kg oraz szybkie posuwy osi 15/15/12 m/min pozwalają wykorzystywać MILL 1780 w procesach wymagających dużej przestrzeni roboczej, wysokiej stabilności układu oraz precyzyjnego prowadzenia narzędzia.

Główne atuty centrum obróbczego CNC MILL 1780

Pionowe centrum obróbcze MILL 1780 zostało zaprojektowane do obróbki dużych komponentów oraz pracy pod znacznym obciążeniem. Rozbudowany układ prowadzenia, śruby kulowe, mocne napędy osi i automatyczna wymiana narzędzi umożliwiają realizację rozbudowanych programów CNC przy ograniczeniu czasu operacji pomocniczych.

• Stół 1700 × 800 mm – duża powierzchnia mocowania detalu i oprzyrządowania technologicznego.
• Ładowność stołu 960 kg – możliwość pracy z ciężkimi komponentami przemysłowymi.
• Przesuw X/Y/Z 1500 × 800 × 700 mm – szeroki zakres roboczy do dużych detali.
• Wrzeciono BT50, 15 kW – konfiguracja odpowiednia do wymagających operacji skrawania.
• Prędkość wrzeciona 100–8000 obr./min – umożliwia dobór parametrów do różnych narzędzi i materiałów.
• Szybkie posuwy 15/15/12 m/min – ograniczają czas przejazdów pomocniczych.
• Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm – wspiera precyzyjne wykonywanie dużych części.
• Magazyn BT50-24 – umożliwia automatyzację wielooperacyjnych procesów CNC.

Masywna konstrukcja i stabilność podczas obróbki ciężkich detali

Konstrukcja MILL 1780 została opracowana z myślą o stabilnej pracy przy dużych obciążeniach. Masa maszyny wynosząca 13 300 kg oraz 4-torowy system prowadnic w łożu zapewniają solidną podstawę dla procesów wymagających znacznych sił skrawania.

Szeroko rozmieszczone hartowane i oszlifowane prowadnice prostokątne wspierają sztywność układu, natomiast prowadnice osi X, Y i Z odpowiadają za kontrolowane przemieszczanie zespołów roboczych. Śruby kulowe o średnicy 40 mm i skoku 8 mm zastosowane w trzech osiach wspierają dokładne przeniesienie ruchu.

Wrzeciono BT50 15 kW i prędkość do 8000 obr./min

Centrum obróbcze CNC MILL 1780 wykorzystuje wrzeciono BT50 z napędem pasowym oraz silnikiem o mocy 15 kW. Zakres prędkości od 100 do 8000 obr./min pozwala dostosować parametry do rodzaju narzędzia, materiału i charakteru wykonywanej operacji.

Opcjonalnie dostępne są wrzeciona 10 000 lub 12 000 obr./min oraz chłodzenie przez wrzeciono o ciśnieniu 20 lub 40 bar, co pozwala rozbudować konfigurację maszyny pod bardziej wymagające procesy technologiczne.

Napędy osi i szybkie posuwy w MILL 1780

Napędy osi X, Y i Z dysponują momentem 22/22/22 N.m. Szybkie posuwy wynoszą odpowiednio 15/15/12 m/min, natomiast posuw cięcia X/Y/Z określono na 8 m/min.

Połączenie dużego zakresu roboczego z dynamicznymi przejazdami osi pozwala skrócić czas ruchów pomocniczych pomiędzy kolejnymi punktami programu i sprawnie realizować złożone sekwencje obróbcze.

24-pozycyjny magazyn narzędzi BT50

MILL 1780 wyposażono standardowo w 24-pozycyjny magazyn narzędzi BT50. Automatyczna zmiana narzędzi umożliwia realizację kilku operacji w jednym zamocowaniu detalu, ograniczając konieczność ręcznej obsługi pomiędzy etapami procesu.

Maksymalna długość narzędzia wynosi 300 mm, a maksymalna masa pojedynczego narzędzia 7,5 kg. Taka konfiguracja pozwala przygotować rozbudowany zestaw oprzyrządowania do frezowania, wiercenia i innych operacji wymaganych w jednym programie CNC.

Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm i wydajność pracy

Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm, śruby kulowe 40 × 8 mm oraz masywna konstrukcja pozwalają stosować MILL 1780 w procesach wymagających precyzyjnego prowadzenia narzędzia na dużej przestrzeni roboczej.

Standardowe sterowanie Siemens Sinumerik 808 Advanced umożliwia realizację zaprogramowanych cykli oraz sterowanie osiami i wrzecionem. Hermetyczna obudowa, zamknięty układ chłodzenia i automatyczne smarowanie wspierają eksploatację maszyny podczas dłuższych cykli produkcyjnych.

Zastosowanie pionowego centrum obróbczego CNC MILL 1780

Centrum obróbcze CNC MILL 1780 jest przeznaczone przede wszystkim dla zakładów potrzebujących dużej przestrzeni roboczej, wysokiej sztywności konstrukcji oraz możliwości obróbki ciężkich komponentów.

• Budowa maszyn – obróbka korpusów, płyt i dużych elementów konstrukcyjnych.
• Przemysł motoryzacyjny – wykonywanie dużych komponentów mechanicznych i podzespołów.
• Przemysł lotniczy – obróbka elementów wymagających precyzyjnego prowadzenia procesu.
• Przemysł narzędziowy – produkcja dużych form, matryc i oprzyrządowania.
• Produkcja jednostkowa i seryjna – realizacja wielooperacyjnych programów CNC na dużych detalach.

Wyposażenie standardowe centrum obróbczego MILL 1780

• System sterowania Siemens Sinumerik 808 Advanced z 2-letnią gwarancją
• Wrzeciono 8000 obr/min
• 24-pozycyjny magazyn narzędzi BT50
• 3-kolorowe lampki alarmowe
• Oświetlenie przestrzeni roboczej
• Zamknięty układ chłodzenia
• Hermetyczna obudowa
• Automatyczny system smarowania
• Układ pneumatyczny

Wyposażenie opcjonalne centrum obróbczego CNC MILL 1780

• Systemy sterowania Siemens Sinumerik 828D lub Fanuc Oi-TF
• Wrzeciono 10000 lub 12000 obr/min
• Chłodzenie przez wrzeciono (20 bar lub 40 bar)
• 4 oś obrotowa
• Łańcuchowy lub ślimakowy przenośnik wiórów
• Sonda pomiaru narzędzia Renishaw TS27R
• Sonda przedmiotowa Renishaw OMP60
• Cykle pomiarowe Renishaw
• Separator oleju i chłodziwa
• Odciąg mgły olejowej
• Drzwi automatyczne
• Liniały pomiarowe dla 3 osi

Parametry techniczne centrum obróbczego MILL 1780

Sterowania CNC – Siemens i Fanuc

Centrum obróbcze MILL 1780 standardowo wyposażone jest w SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, natomiast opcjonalnie może zostać skonfigurowane z systemem Siemens Sinumerik 828D lub Fanuc Oi-TF. Pozwala to dopasować środowisko operatorskie do technologii i standardu wykorzystywanego w zakładzie.

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

• Interfejs operatorski – wspiera przygotowanie i realizację programów CNC.
• Sterowanie osiami i wrzecionem – umożliwia realizację kolejnych etapów procesu technologicznego.
• Standardowe wyposażenie MILL 1780 – system znajduje się w podstawowej konfiguracji maszyny.

Siemens Sinumerik 828D

• Obsługa rozbudowanych programów – pozwala realizować bardziej złożone procesy technologiczne.
• Integracja z CAD/CAM – wspiera wykorzystanie programów przygotowanych w zewnętrznym środowisku.
• Rozbudowane funkcje CNC – zwiększają możliwości konfiguracji procesu obróbczego.

Fanuc Oi-TF

• Sterowanie procesem CNC – umożliwia realizację zaprogramowanych operacji obróbczych.
• Zastosowanie przemysłowe – pozwala zachować standard sterowań stosowany w parku maszynowym zakładu.
• Interfejs operatorski – zapewnia dostęp do programu i parametrów procesu.

Pobierz instrukcje Siemens Sinumerik 828/840

Pobierz instrukcje Siemens Sinumerik 808

Zaufaj doświadczeniu CORMAK

Z ponad 20-letnim doświadczeniem w dostarczaniu maszyn przemysłowych, CORMAK oferuje centra obróbcze CNC oraz kompleksowe wsparcie techniczne. Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny wspiera utrzymanie maszyny w eksploatacji i organizację pracy parku maszynowego.

• 16 lat doświadczenia w serwisowaniu sterowań CNC Siemens.
• Na ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej czeka około 12 000 maszyn i urządzeń.
• Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
• Wybierając CORMAK, masz pewność zakupu w polskiej firmie z europejskimi atestami bezpieczeństwa.

Centrum obróbcze CNC MILL 1780 – konfiguracja do wymagającej produkcji

MILL 1780 łączy stół 1700 × 800 mm, przesuw 1500 × 800 × 700 mm, wrzeciono BT50 o mocy 15 kW, magazyn 24 narzędzi oraz dokładność pozycjonowania ±0,01 mm. Opcjonalne chłodzenie przez wrzeciono, sondy Renishaw, przenośnik wiórów, 4. oś i liniały pomiarowe pozwalają dostosować centrum obróbcze CNC do konkretnego procesu technologicznego.

Zapytaj o szczegóły lub umów się na prezentację maszyny! Skontaktuj się z nami