Centrum obróbcze MILL 1040 1000x400 SIEMENS SINUMERIK

Centrum obróbcze CNC MILL 1040 do frezowania i wielooperacyjnej obróbki metalu

Centrum obróbcze CNC MILL 1040 to pionowa obrabiarka przeznaczona do frezowania, wiercenia oraz realizacji wielooperacyjnych procesów obróbki metalu. Zakres ruchu osi X/Y/Z wynoszący 1000 × 400 × 500 mm, stół roboczy 1000 × 400 mm, wrzeciono BT40 o mocy 7,5 kW oraz automatyczny magazyn 16 narzędzi tworzą konfigurację dostosowaną do produkcji jednostkowej, krótkoseryjnej i seryjnej.

Dokładność pozycjonowania 0,006 mm oraz szybkie posuwy 24 m/min w osiach X i Y oraz 20 m/min w osi Z pozwalają sprawnie realizować zaprogramowane przejazdy. Standardowe sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced odpowiada za realizację programów CNC i kontrolę pracy osi oraz wrzeciona.

Główne atuty centrum obróbczego CNC MILL 1040

Pionowe centrum obróbcze MILL 1040 łączy rozbudowany zakres osi X z precyzyjnym układem ruchowym i automatyczną zmianą narzędzi. Prowadnice liniowe, śruby kulowe, wrzeciono BT40 i możliwość rozbudowy wyposażenia pozwalają dopasować maszynę do różnych procesów technologicznych.

• Zakres X/Y/Z 1000 × 400 × 500 mm – umożliwia obróbkę długich i zróżnicowanych komponentów.
• Stół 1000 × 400 mm – zapewnia przestrzeń do mocowania detalu i oprzyrządowania technologicznego.
• Nośność stołu 300 kg – pozwala mocować cięższe komponenty wraz z uchwytami.
• Dokładność pozycjonowania 0,006 mm – wspiera realizację wymagających programów obróbczych.
• Wrzeciono BT40 7,5 kW – standardowy zakres prędkości 100–8000 obr./min.
• Szybkie posuwy 24/24/20 m/min – ograniczają czas ruchów pomocniczych.
• Posuw skrawania 1–5000 mm/min – umożliwia dobór prędkości roboczej do procesu.
• 16-pozycyjny magazyn narzędzi – automatyzuje wykonywanie kolejnych operacji.

Budowa i technologia centrum obróbczego MILL 1040

Konstrukcja MILL 1040 została przygotowana z myślą o stabilnym prowadzeniu procesu frezowania i wiercenia. Masa maszyny wynosząca 4000 kg, prowadnice liniowe oraz śruby kulowe w trzech osiach tworzą układ wspierający precyzyjne przemieszczanie zespołów roboczych.

• Masywny korpus – zapewnia stabilną podstawę dla wrzeciona i układu ruchowego.
• Prowadnice liniowe – odpowiadają za płynne przemieszczanie osi X, Y i Z.
• Śruby kulowe – wspierają precyzyjne przenoszenie ruchu i ograniczenie luzów.
• Wrzeciono BT40 – współpracuje z serwonapędem głównym o mocy 7,5 kW.
• Hermetyczna obudowa – oddziela strefę obróbki od operatora i otoczenia.
• Automatyczny system smarowania – wspiera eksploatację elementów ruchowych.
• Pompa chłodziwa 120 W – umożliwia dostarczanie chłodziwa do strefy skrawania.

Wrzeciono BT40 7,5 kW i prędkość do 8000 obr./min

Centrum obróbcze CNC MILL 1040 wykorzystuje wrzeciono ze stożkiem BT40 oraz silnik główny o mocy 7,5 kW. Zakres prędkości 100–8000 obr./min umożliwia dostosowanie parametrów do rodzaju narzędzia, materiału oraz charakteru wykonywanej operacji.

Tabela techniczna wskazuje opcjonalne wrzeciono 10 000 obr./min, natomiast w wyposażeniu opcjonalnym znajduje się również wersja 12 000 obr./min. Pozwala to rozbudować konfigurację maszyny pod procesy wymagające wyższych prędkości obrotowych.

Szybkie posuwy 24/24/20 m/min i posuw skrawania do 5000 mm/min

Szybki posuw osi X wynosi 24 m/min, osi Y 24 m/min, a osi Z 20 m/min. Posuw skrawania można regulować w zakresie 1–5000 mm/min.

Takie parametry pozwalają ograniczyć czas przejazdów bez skrawania oraz dobrać prędkość roboczą do wykonywanej operacji, narzędzia i obrabianego materiału.

16-pozycyjny magazyn narzędzi i automatyzacja procesu

Standardowy 16-pozycyjny magazyn narzędzi umożliwia automatyczne wykonywanie kolejnych etapów procesu bez ręcznej zmiany narzędzia po każdej operacji. Maksymalna średnica narzędzia wynosi 100 mm, długość 300 mm, a masa 7 kg.

Tabela techniczna określa czas zmiany narzędzia na około 2–8 s. Opcjonalnie dostępny jest poziomy magazyn 24-pozycyjny, pozwalający zwiększyć zestaw narzędzi przygotowanych do jednego programu CNC.

Dokładność pozycjonowania 0,006 mm

Dokładność pozycjonowania 0,006 mm określa możliwości układu ruchowego MILL 1040 podczas wykonywania operacji wymagających kontrolowanego ustawienia narzędzia względem detalu. Prowadnice liniowe, śruby kulowe i sterowanie CNC wspierają stabilne wykonywanie zaprogramowanych przejazdów.

Stół roboczy 1000 × 400 mm i przestrzeń obróbcza

Stół roboczy o wymiarach 1000 × 400 mm ma maksymalną nośność 300 kg. Rowki teowe o parametrach 3–18–115 mm pozwalają mocować imadła, uchwyty i dodatkowe oprzyrządowanie technologiczne.

Odległość końcówki wrzeciona od stołu wynosi 125–625 mm, a odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 480 mm. Parametry te określają przestrzeń dostępną dla przedmiotu, oprawki oraz narzędzia.

Zastosowanie pionowego centrum obróbczego CNC MILL 1040

Pionowe centrum obróbcze CNC MILL 1040 może być wykorzystywane w zakładach produkcyjnych i narzędziowniach realizujących wielooperacyjną obróbkę części metalowych.

• Przemysł motoryzacyjny – wykonywanie korpusów, części przekładni i komponentów mechanicznych.
• Przemysł lotniczy – obróbka elementów wymagających precyzyjnego prowadzenia procesu.
• Budowa maszyn – produkcja części konstrukcyjnych i podzespołów urządzeń.
• Przemysł narzędziowy – wykonywanie form, matryc oraz oprzyrządowania technologicznego.
• Produkcja jednostkowa i seryjna – realizacja złożonych programów frezarskich i wiertarskich.

Wyposażenie standardowe

• System sterowania SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced z 2-letnią gwarancją
• Wrzeciono 8000 obr/min
• 16-pozycyjny magazyn narzędzi
• 3-kolorowe lampki alarmowe
• Oświetlenie przestrzeni roboczej
• Zamknięty układ chłodzenia
• Hermetyczna obudowa
• Automatyczny system smarowania
• Układ pneumatyczny

Wyposażenie opcjonalne

• Systemy sterowania Siemens Sinumerik 808D, 828D lub Fanuc Oi-TF
• Wrzeciono 12 000 obr/min
• Chłodzenie przez wrzeciono
• Poziomy magazyn narzędzi (24 pozycje)
• Odbiór wiórów
• Sonda pomiaru narzędzia
• Sonda pomiaru detalu
• 4 oś obrotowa

Parametry techniczne

Sterowania CNC – SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens 828D i Fanuc Oi-TF

Centrum obróbcze CNC MILL 1040 standardowo wyposażone jest w SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced. W wyposażeniu opcjonalnym przewidziano również Siemens Sinumerik 808D, Siemens Sinumerik 828D oraz Fanuc Oi-TF, co pozwala dostosować środowisko operatorskie do standardu wykorzystywanego w przedsiębiorstwie.

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced / 808D

Systemy z rodziny Siemens Sinumerik 808 umożliwiają realizację programów CNC, sterowanie osiami oraz kontrolowanie podstawowych parametrów procesu obróbczego.

• Interfejs operatorski – wspiera przygotowanie i obsługę programów CNC.
• Sterowanie osiami i wrzecionem – umożliwia realizację zaprogramowanych ruchów i operacji technologicznych.
• Standardowa konfiguracja MILL 1040 – SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced znajduje się w wyposażeniu podstawowym.

Sterowania CNC – Siemens i Fanuc

Opcjonalne systemy Siemens Sinumerik 828D oraz Fanuc Oi-TF pozwalają dopasować sposób obsługi maszyny do organizacji produkcji i standardu stosowanego w istniejącym parku obrabiarek.

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

• Obsługa programów CNC – umożliwia przygotowanie i wykonywanie kolejnych operacji technologicznych.
• Kontrola ruchu osi – pozwala realizować zaprogramowane przejazdy i pozycjonowanie.
• Standardowe wyposażenie – sterowanie znajduje się w podstawowej konfiguracji MILL 1040.

Siemens Sinumerik 828D

• Obsługa rozbudowanych programów – pozwala realizować bardziej złożone procesy CNC.
• Rozbudowane funkcje technologiczne – umożliwiają dostosowanie realizacji programu do procesu obróbczego.
• Praca z zewnętrznie przygotowanymi programami – wspiera wykorzystanie kodu CNC przygotowanego poza sterowaniem obrabiarki.

Fanuc Oi-TF

• Sterowanie procesem CNC – umożliwia wykonywanie zaprogramowanych operacji oraz ruchów osi.
• Zastosowanie przemysłowe – pozwala zachować standard sterowania wykorzystywany w zakładzie.
• Interfejs operatorski – zapewnia dostęp do programu i parametrów procesu.

Pobierz instrukcje Siemens Sinumerik 828/840

Pobierz instrukcje SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

Zaufaj doświadczeniu CORMAK

Z ponad 20-letnim doświadczeniem w dostarczaniu maszyn przemysłowych, CORMAK oferuje centra obróbcze CNC oraz kompleksowe wsparcie techniczne. Profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny wspiera eksploatację maszyny i utrzymanie ciągłości pracy zakładu.

Centrum obróbcze CNC MILL 1040 – konfiguracja dopasowana do produkcji

MILL 1040 łączy zakres roboczy 1000 × 400 × 500 mm, stół 1000 × 400 mm, wrzeciono BT40 7,5 kW, dokładność pozycjonowania 0,006 mm oraz 16-pozycyjny magazyn narzędzi. Opcjonalne sterowanie Siemens lub Fanuc, chłodzenie przez wrzeciono, magazyn 24-pozycyjny, sondy pomiarowe, odbiór wiórów i 4 oś obrotowa pozwalają dostosować centrum obróbcze CNC do konkretnego procesu technologicznego.

Zapytaj o szczegóły lub umów się na prezentację maszyny! Skontaktuj się z nami