Welchen Luftfilter für den Kompressor soll man wählen?

Druckluft kommt in Werkstätten, Produktionsstätten, Lackierereien, in der Automatisierungstechnik und in vielen anderen Industriezweigen zum Einsatz. Damit sie jedoch pneumatische Geräte ordnungsgemäß versorgen kann, muss sie eine entsprechende Qualität aufweisen. Der Kompressor allein reicht nicht immer aus – entscheidend ist auch ein richtig ausgelegtes Aufbereitungssystem für das Medium. Eines seiner grundlegenden Elemente ist der Filter. Welcher Luftfilter für den Kompressor eignet sich am besten? Die Antwort hängt vor allem von der Art der Verunreinigungen, der erforderlichen Reinheitsklasse und den Parametern der gesamten Anlage ab.

Inhaltsverzeichnis

• Warum ist der Luftfilter im Kompressor so wichtig?
• Welchen Luftfilter für den Kompressor sollte man wählen?
• Filtertypen und Filterstufen
• Wie wählt man den richtigen Filter für eine Druckluftanlage aus?
• Filterung und Lebensdauer der Anlagen
• Zusammenfassung

Warum ist der Luftfilter im Kompressor so wichtig?

Die vom Kompressor angesaugte Luft enthält Staub, Partikel, Feuchtigkeit, Ölpartikel und andere Verunreinigungen. Während des Kompressionsprozesses kann ihre Konzentration zusätzlich ansteigen. Werden sie nicht ordnungsgemäß entfernt, können sie in die Anlage und die Verbraucher gelangen.

Eine ordnungsgemäße Filterung der Druckluft verringert das Risiko von Schäden an Ventilen, Aktuatoren, Druckluftwerkzeugen oder Produktionsanlagen. Sie ist auch in Prozessen von Bedeutung, in denen die Luftqualität einen direkten Einfluss auf das Produkt hat, z. B. beim Lackieren oder in bestimmten industriellen Anwendungen.

Welchen Luftfilter für den Kompressor sollte man wählen?

Die Auswahl des Filters sollte sich nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen richten und nicht ausschließlich vom Preis des Geräts abhängen. Von grundlegender Bedeutung sind der Luftdurchsatz, der Betriebsdruck, die Art der Verunreinigungen sowie der erforderliche Reinheitsgrad.

In der Praxis kommen verschiedene Filterstufen zum Einsatz. Vorfilter dienen in erster Linie dazu, größere Feststoffpartikel und Wassertropfen zurückzuhalten. Feinere Filterelemente entfernen feinere Partikel sowie Ölaerosole. In anspruchsvolleren Anlagen werden zudem Feinfilter und Aktivkohlefilter eingesetzt, deren Aufgabe es ist, Ölrückstände und Gerüche zu reduzieren.

Bei der Auswahl von Kompressorfiltern sollte auch der maximale Durchfluss berücksichtigt werden. Ein zu kleiner Filter kann zu einem übermäßigen Druckabfall führen und damit die Effizienz der gesamten Anlage beeinträchtigen.

Filtertypen und Filterstufen

Es gibt keinen einzigen Universalfilter, der für jede Anwendung geeignet ist. Eine Werkstatt, in der Druckluftwerkzeuge zum Einsatz kommen, stellt andere Anforderungen als eine im Dauerbetrieb arbeitende Produktionslinie.

Zu den gängigsten Lösungen gehören:

• Staub- und Vorfilter – zum Zurückhalten größerer Verunreinigungen,
• Koaleszenzfilter – zur Abscheidung feiner Partikel und Ölaerosole,
• Feinfilter – dort eingesetzt, wo eine höhere Luftreinheit erforderlich ist,
• Aktivkohlefilter – zur Entfernung von Ölrückständen und unerwünschten Gerüchen.

Eine ordnungsgemäße Filtration von Druckluft umfasst häufig mehrere Aufbereitungsstufen. Dadurch werden die einzelnen Anlagenteile nicht überlastet, und der endgültige Reinheitsgrad kann an den jeweiligen Prozess angepasst werden.

Wie wählt man den richtigen Filter für eine Druckluftanlage aus?

Vor dem Kauf muss vor allem der von der Anlage benötigte Durchfluss ermittelt werden. Der Filter sollte über eine ausreichende Leistung verfügen und an den Betriebsdruck angepasst sein. Wichtig sind auch die Art der Montage sowie der Durchmesser der Anschlüsse.

Bei umfangreichen Anlagen lohnt es sich, die Filterung als Teil des Gesamtsystems zu betrachten. Schraubenkompressoren, die in Produktionsstätten eingesetzt werden, arbeiten häufig mit Trocknern, Speichern und mehreren Filterstufen zusammen.

Ein ganzheitlicher Ansatz ist besonders bei großen Anlagen von Bedeutung. Richtig konfigurierte Industriekompressoren sollten nicht nur eine ausreichende Luftmenge gewährleisten, sondern auch eine an die jeweilige Anwendung angepasste Luftqualität.

Filterung und Lebensdauer der Anlagen

Der regelmäßige Austausch der Filterelemente ist ebenso wichtig wie deren richtige Auswahl. Ein verschlissener Filter erhöht den Durchflusswiderstand, kann zu Druckabfällen führen und den Energiebedarf des Systems steigern. Infolgedessen kann eine kleine Nachlässigkeit im Betrieb zu höheren Betriebskosten der gesamten Anlage führen.

Man sollte auch bedenken, dass die Druckluftfilterung nicht nur den Kompressor selbst schützt. Sauberes Medium verringert den Verschleiß der weiter in der Anlage befindlichen Pneumatikkomponenten und trägt dazu bei, stabile Betriebsparameter der Geräte aufrechtzuerhalten.

Zusammenfassung

Bei der Entscheidung, welchen Luftfilter für einen Kompressor man wählen sollte, sollten stets die konkrete Anlage und deren Verwendungszweck berücksichtigt werden. Entscheidend sind vor allem der erforderliche Reinheitsgrad, der Durchfluss, der Druck sowie die Art der zu entfernenden Verunreinigungen. Man sollte sich nicht ausschließlich vom Preis leiten lassen – ein gut ausgewählter Filter kann Ausfälle, Leistungseinbußen und unnötige Betriebskosten reduzieren.

Eine große Auswahl an Luftaufbereitungselementen finden Sie im Angebot von CORMAK – Luft- und Ölfilter sowie Abscheider. Das Unternehmen ist als Hersteller von Industriemaschinen tätig und bietet Lösungen sowohl für Werkstätten als auch für anspruchsvolle Produktionsanwendungen an.